ربما لا يمكن تخيل منزل خاص مريح بدون موقد جيد أو مدفأة. بالإضافة إلى ذلك ، حتى يومنا هذا ، يضطر العديد من الأشخاص الذين يعيشون في مناطق غير غازية للتدفئة بالحطب.

ملاط الطوب لنسبة الفرن
من ناحية ، هذه هي الطريقة الأكثر ملاءمة للبيئة للتدفئة ، ومن ناحية أخرى ، فهي فعالة من حيث التكلفة. تستمر أسعار الوقود البديل والكهرباء في النمو بشكل مطرد ، لذلك من الضروري البحث عن أفضل طريقة للخروج من هذا الوضع.
يرغب الكثير من الناس في تعلم كيفية وضع المواقد ، وهذا لا يرجع فقط إلى الرغبة في توفير المال على التدفئة في الشتاء. يمكن أن تكون المهارات العملية المكتسبة أثناء التدريب مساعدة ممتازة في تطوير الأعمال التجارية الشخصية. يتزايد الطلب على أعمال الفرن كل عام ، مما يخلق فرصًا لتحقيق دخل مرتفع إلى حد ما.
محتوى
- مقاومة للحرارة ، مقاومة للحرارة ، مقاومة للحريق - ما الفرق؟
- ما هي الحلول المستخدمة عند وضع العناصر الفردية لفرن من الطوب
- أنواع قذائف الهاون لمواقد البناء وخصائصها الرئيسية
- كيف تحفظ على مواد البناء؟
- كيف نميز الطين عالي الجودة المناسب لوضع الموقد عن الحفريات الأخرى؟
- كيفية العثور على المياه عالية الجودة المستخدمة في مدافع الهاون
- ما هو نوع الرمل المناسب لوضع الموقد؟ تحضير الرمل
- نسب الملاط لوضع الفرن ، كم يجب أن تكون كمية الرمل والماء والطين؟
- النسب والتحضير السليم لمونة الطين واختبار القوة
- التحضير المناسب لملاط لوضع الفرن: درس بالفيديو
- فيديو: كيفية تحضير تركيبة من الطين لوضع الفرن
مقاومة للحرارة ، مقاومة للحرارة ، مقاومة للحريق - ما الفرق؟
غالبًا ما يواجه صانعو المواقد المبتدئون بعض الصعوبات في فهم المصطلحات بشكل صحيح. فيما يتعلق بقذائف الهاون لبناء الفرن ، ينشأ الالتباس الأكبر مع مفاهيم مقاومة الحرارة ومقاومة الحرارة ومقاومة المادة للحريق. تعتبر هذه المعلمات أساسية في أعمال الفرن ، لذلك سنحاول الآن توضيح معناها وتوضيح فهم هذه المشكلة.
مقاوم للحرارة هي مادة يمكنها تحمل التسخين لدرجات حرارة عالية. في الوقت نفسه ، أثناء التبريد اللاحق ، يتم الحفاظ على التركيب والتركيب الكيميائي ولا توجد تغييرات لا رجعة فيها في الشكل. بالإضافة إلى ذلك ، لا تزال المواد المقاومة للحرارة في حالة التسخين قادرة على تحمل الحمل الزائد المادي الأصلي المحدد دون التعرض لخطر التدمير المحتمل.
الملكية الرئيسية مقاوم للحرارة المواد - مقاومة تأثيرات درجات الحرارة ، بشرط الحفاظ على الخصائص الميكانيكية الأصلية. المواد والمركبات المقاومة للحرارة لها تمدد حراري أقل من تلك المقاومة للحرارة.تستخدم هذه المواد في تصميم ليس فقط الأفران ، ولكن أيضًا الأجهزة الميكانيكية التي تعمل في ظروف درجات الحرارة القصوى ، مع تعرضها لتأثيرات ديناميكية قوية.
أخيراً، المواد المقاومة للحرارة المواد عبارة عن مركبات مقاومة للحرارة أو مقاومة للحرارة والتي ، من بين أشياء أخرى ، يمكنها بسهولة تحمل تأثير المواد النشطة كيميائيًا (غالبًا ما تكون عدوانية) الموجودة في المواد الغازية. على وجه التحديد ، في حالة موقد البناء ، يمكن أن يكون هذا دخانًا أو نتاج تحلل حراري للوقود.
يجب أن تكون جميع المحاليل والمواد المستخدمة في بناء الأفران مقاومة للحرارة وصهر. ينطبق هذا المطلب حتى على تلك العناصر التي ، في التشغيل العادي للموقد ، لا تسخن بأكثر من أربعمائة درجة. لا يوجد خليط بناء قياسي يلبي هذه المعايير.
ما هي الحلول المستخدمة عند وضع العناصر الفردية لفرن من الطوب
يجب أن يتم اختيار الملاط للعمل اعتمادًا على جزء الموقد الذي سيتم استخدامه لوضعه. باستخدام الرسم البياني أدناه ، دعنا نلقي نظرة فاحصة على كل منها.

رسم تخطيطي هيكلي عام لبناء الفرن القياسي
- قاعدة خرسانية مسلحة أساس الفرن، والتي تسمى أيضًا وسادة أو جذر. إنه مصنوع وفقًا للتكنولوجيا القياسية ، ومع ذلك ، دون إخفاق ، من أجل تجنب العواقب غير السارة ، يجب فصله فعليًا عن أساس المنزل نفسه. تفسر الحاجة إلى الامتثال لهذا الشرط بالاختلافات في درجة انكماش المبنى والفرن الموجود فيه.
- طبقة العزل المائي. لإنشائها ، تعتبر مواد التسقيف مثالية ، والتي يجب وضعها فوق الأساس في عدة طبقات.
- في الواقع ، أساس الفرن نفسه. نظرًا لأنه لا يتعرض لتأثيرات حرارية قوية ، فإنه لا يتطلب استخدام خلائط مقاومة للحرارة بشكل خاص أثناء البناء. في الوقت نفسه ، تعتمد موثوقية الهيكل بأكمله على جودة تجميع هذا العنصر من الفرن. هناك حالات كان من الضروري فيها ، بسبب أخطاء في وضع الأساس ، تفكيك الفرن بالكامل وإعادة عمله بطريقة جديدة. تستخدم الخلائط المعقدة المكونة من ثلاثة مكونات أو أكثر من الأسمنت والجير للعمل. حسنًا ، باعتباره مادة البناء الرئيسية ، فإن الطوب الأحمر الصلب هو الأنسب هنا.
لتصنيع المواقد المدمجة أو المواقد ذات المساحة الكبيرة (على سبيل المثال ، موقد روسي) ، يمكنك أيضًا استخدام خليط الجير التقليدي.
- طبقة عازلة للحرارة مع منطقة عمياء للحريق. وهي مصنوعة من الورق المقوى المعدني أو لوح الأسبستوس ، حيث يتم وضع صفيحة حديدية في الأعلى ، وتغطي الهيكل بأكمله بطبقة نهائية من القماش اللباد المنقوع بما يسمى بالحليب الطيني (هذا محلول من الطين المخفف السائل للغاية. ، كيف نعده - سنخبر أدناه).
- مبادل حراري يجمع الطاقة المنبعثة أثناء احتراق الحطب. إنه أحد الأجزاء الرئيسية لما يسمى بجسم الفرن. أثناء إشعال النار ، نادراً ما ترتفع درجة حرارتها فوق ستمائة درجة ، لكنها تتعرض لتأثير نشط للغاية من الدخان والمواد الغازية الأخرى المنبعثة أثناء الاحتراق. ليس من غير المألوف أن يستقر مكثف الحمض المدمر على السطح الداخلي للبناء الذي يحتفظ بالحرارة. يتم استخدام الطوب هنا بشكل خاص: الفرن ، العلامة التجارية M150 ، السيراميك كامل الجسم الأحمر. يتم تثبيت الطوب معًا بمحلول طيني بسيط مكون من مكون واحد.وتجدر الإشارة إلى أن مصطلح "بسيط" يشير فقط إلى تكوين خليط البناء. يعد إعدادها عملية شاقة إلى حد ما ، سننظر في ميزاتها أدناه.
- يسمى جزء النار من جسم الموقد أيضًا بالفرن. يتعرض لمتوسط التأثير الكيميائي للغازات ، ولكن يتم تسخينه إلى درجات حرارة عالية جدًا تصل إلى 1200 درجة. بالنسبة للبناء ، يتم استخدام ما يسمى بقرميد النار وقذائف الهاون المقاومة للحرارة من نوع clay-chamotte.
- مصدر المدخنة. إنه مصنوع من نفس الطوب ويتم تثبيته بنفس الملاط ، المشار إليه في الفقرة رقم 5 ، لأن هذا العنصر من الفرن يخضع لنفس درجة الحرارة والتأثير الكيميائي مثل الجزء المتراكم للحرارة من جسمه.
- "نفخ" مدخنة الموقد. وتتمثل مهمتها في إنشاء اتصال ميكانيكي مرن يربط السقف والمدخنة نفسها. يسمح لك بتجنب الموقف الذي يكون فيه هبوط السقف ممكنًا. يمكن إصلاح الزغب بشكل منفصل ، ولا يتطلب تفكيك كامل للهيكل بأكمله. يتم أخذ الطوب للبناء كفرن قياسي ، وملاط من نوع الجير مثالي لوضع هذا الجزء من الفرن.
- القطع المضاد للحريق عبارة عن صندوق معدني خاص مملوء بمادة عازلة للحرارة غير قابلة للاشتعال.
- أنابيب المدخنة. يتعرض هذا العنصر للرياح وهطول الأمطار. يتم تسخينه بشكل ضعيف ، لذلك يتم وضع الأنبوب من الطوب الأحمر القياسي. ومع ذلك ، لمزيد من الموثوقية ومقاومة الحرارة ، يتم استخدام ملاط الجير.
- نفش أنبوب المدخنة (11). إنه مصنوع من نفس المواد المستخدمة عند وضع الجزء الرئيسي من الأنبوب.
أنواع قذائف الهاون لمواقد البناء وخصائصها الرئيسية
بعد مراجعة الفقرة السابقة من المقال ، ربما لاحظت أنه من أجل وضع مكونات مختلفة للفرن ، يوصى باستخدام نوع الملاط الخاص بك الأكثر ملاءمة للعمل. دعونا نلقي نظرة على كل منهم بمزيد من التفصيل.
ملاط الطين لوضع الفرن: الإيجابيات والسلبيات
ملاط الطين هو أرخص مواد البناء. كقاعدة عامة ، يمكن الحصول عليها وإعدادها في المنزل بنفسك. سننظر في هذه العملية بالتفصيل لاحقًا ، نظرًا لأن إعداد المكونات المركبة نفسها عملية شاقة للغاية وتتطلب تعليمات منفصلة. قوة محلول الطين ، وكذلك مقاومته للحرارة ، متوسطة. التركيبة قادرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية دون عواقب. بالنسبة لمقاومة الحريق ، فإن الطين هنا لا مثيل له عمليًا: فهو لا يشتعل ، ويمكن فقط لحمض الهيدروفلوريك وحمض الفلورانتيمونوس إذابته. كما أن لديها مؤشرات مطلقة لكثافة الغاز. يمكن إعادة تجميع الموقد المطوي على ملاط طيني بأمان ، لأن الخليط المبلل بالماء سيصبح حامضًا مرة أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، هذه المواد مناسبة للعمل لفترة زمنية غير محدودة تقريبًا: لن تجف الحاوية التي تحتوي على محلول مغطى بقطعة قماش مبللة حتى بعد شهرين. من ناحية أخرى ، هذا أيضًا هو عيبه: الطين غير مناسب تمامًا للبناء خارج المبنى.

ظهور محلول الطين
كيفية صنع ملاط من الطين لوضع الموقد: تعليمات بالفيديو
خلائط الجير والجير الأسمنتي: هل تستخدم في وضع المواقد؟
مونة الاسمنت
على أي حال ، سيكلف أكثر من الطين.لتحضيره ، سيتعين عليك شراء عجينة خاصة من الجير أو الجير الحي المقطوع. وتجدر الإشارة إلى أن الجير الحي سيتيح لك توفير المال ، ولكنه سيعود لاحقًا ليطاردك بتكاليف عمالة جسيمة: يعد إعداد حل من "الجير المغلي" عملية دقيقة ، لأنك تحتاج إلى إطفاء جميع الجسيمات في الاخير. إذا كان الجير الحي موجودًا في الخليط ، فقد ينكسر خط البناء. الهاون نفسه لديه مقاومة منخفضة للحرارة ومقاومة للحريق. إنه قادر على تحمل غازات المداخن غير النشطة مع درجات حرارة أقل من خمسمائة درجة. بالمقارنة مع خليط الطين ، فإنه يحتوي على كثافة غاز أقل. من ناحية أخرى ، لا تمتص ملاط الجير الرطوبة الجوية ، لذا يمكنك العمل بها في الهواء الطلق. يعتبر الخليط النهائي مناسبًا للاستخدام خلال فترة زمنية قصيرة نسبيًا (بالنسبة للطين): يمكن وضعه على الفرن من يوم إلى ثلاثة أيام بعد العجن.

هذا ما تبدو عليه عملية نزع الجير
ملاط اسمنت جيرى
يكلف أكثر من الجير العادي. ومع ذلك ، فإن هذا يقابله جزئياً قوته المتزايدة. من ناحية أخرى ، فإن مقاومة الحرارة هنا أقل بحوالي مرتين: خليط الأسمنت والجير سوف يتحمل درجات حرارة تصل إلى 250 درجة فقط دون عواقب. مؤشر كثافة الغاز للمحلول منخفض. يتم استخدامه ، في معظم الحالات ، لبناء أساس الفرن. يجف بسرعة إلى حد ما ، لذلك يحتفظ بصلاحيته للعمل فقط في غضون ساعة بعد التحضير.

ظهور ملاط الجير الأسمنتي
محاليل كلاي-شاموت و إسمنت-شاموت
هاون كلاي شاموت
يحتوي على جميع خصائص خليط الطين التقليدي ، ولكنه أكثر مقاومة للحرارة (تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 1300 درجة مئوية). هذه المواد ، بالطبع ، أغلى من الطين ، لأنه من الضروري لتحضيرها شراء رمال خاصة. تُستخدم حلول Clay-chamotte ، في الغالب ، لبناء فرن الفرن.
ملاط أسمنت مقاوم للحريق
إنه مكلف للغاية ، لأنه يتطلب استخدام مكونات عالية الجودة. من حيث القوة ، يحتوي الخليط على مؤشرات متساوية مع الجير الأسمنتي ، في حين أن مقاومة الحرارة تشبه تلك الموجودة في ملاط الطين-شاموت. من ناحية أخرى ، لديها مستوى متوسط من مقاومة الحريق. ومع ذلك ، فإنه يكفي لوضع جزء الفرن من الفرن. مدة صلاحية ملاط النار الأسمنتي النهائي حوالي أربعين دقيقة. وتجدر الإشارة أيضا إلى أن لا يتم خلط المكونات فيه يدويًا!

ظهور مدافع الهاون الأسمنتية
عادةً ما يتم تجميع أسماء مخاليط البناء متعددة المكونات بحيث يأتي اسم أقوى رابط أولاً. في هذه الحالة ، قد تكون النسبة المئوية لمحتواها في الحل هي الأصغر. على سبيل المثال ، الأسمنت في خليط الأسمنت والجير أقل بـ 10-15 مرة من الجير.
المصطلحان المستخدمان أعلاه يتطلبان تفسيراً منفصلاً: "ضيق الغاز" و "تشاموت". دعونا نلقي نظرة على معناها.
المصطلح "كثافة الغاز»تدل على قدرة المادة على تمرير المواد الغازية. إذا كان المحلول يحتوي على كثافة غاز عالية ، فلن يخرج الجزيئات ولن تدخل ، بسبب الانتشار ، إلى الغرفة الساخنة. وتجدر الإشارة إلى أن كثافة الغاز والرطوبة ليست مفاهيم متعارضة.جزيئات بخار الماء أصغر وأكثر قدرة على الحركة من جزيئات الدخان. يجب أن يجمع الحل الجيد بنسب مثالية بين كلا النوعين ، سواء من ضيق الغاز أو الرطوبة. يجب أن "يتنفس" الفرن ، وفي نفس الوقت لا تدع الدخان يدخل. هذه المتطلبات هي المفتاح لصياغة مخاليط بناء الفرن.
أما بالنسبة للمفهوم الثاني قيد النظر ،فيريكلاي"تسمى مادة خاصة مقاومة للحرارة ومقاومة للحرارة. يتم إنتاجه عن طريق حرق خليط من الطين الخاص (ما يسمى "الألومينا العالية") ومركبات الزركونيوم وكريستال العقيق وبعض المكونات الأخرى. يختلف الحرق العميق عن المعتاد من حيث أنه يوفر التسخين المستمر للمادة حتى بعد الإطلاق الكامل لجميع مياه التبلور منها ، وصولاً إلى التلبيد وتكوين الكتل.

هذا ما يبدو عليه طين شاموت
كيف تحفظ على مواد البناء؟
يبدو أن الإجابة على هذا السؤال واضحة تمامًا: من الضروري الاستفادة القصوى من المواد المتاحة ، والتي يمكن الحصول عليها مجانًا في موقع بناء الفرن. في حالتنا ، يمكننا بمفردنا الحصول على المكونات التالية: الطين والرمل والماء. ولكن ، كما تظهر الممارسة ، كل شيء في الواقع أبعد ما يكون عن البساطة. لا يمكنك أن تأخذ أي ماء فقط ، وقم بخلطه مع الرمل الأول والطين الذي يصادفك ، وكنتيجة لذلك احصل على خليط جيد للبناء. يتم وضع عدد من المتطلبات الجادة لكل مكون لإنشاء ملاط الفرن. دعنا نتعرف على كل منها بمزيد من التفصيل ونتعلم كيفية تحديد جميع المكونات الضرورية.
كيف نميز الطين عالي الجودة المناسب لوضع الموقد عن الحفريات الأخرى؟
في كثير من الأحيان ، يمكن شراء الطين المكسور بثمن بخس من صانعي المواقد المحلية ، لكننا لا نوصي بالسير في الطريق السهل. عادة ما تكون هذه المواد شديدة التلوث بالشوائب العضوية. بعد ذلك ، سوف تتعفن وتتحلل ، مما يؤدي إلى تفاقم تناسق الخليط ونوعية اللحامات النهائية. من المربح أكثر أن تجد طينًا جيدًا في المنطقة المحيطة وحفره بنفسك. تكمن الصعوبة فقط في تعلم تمييز الرواسب عالية الجودة من الرواسب الملوثة.
الطين ، في جوهره ، هو خليط من أكسيد الألومنيوم Al2ا3 وأكسيد السيليكون SiO2 (بعبارات بسيطة ، الرمل). المعلمة الرئيسية المحددة للطين هي محتواها من الدهون. في المقابل ، ستعتمد عليها بشكل مباشر قوة هيكلها ، واللدونة ، ومؤشرات الالتصاق (القدرة على الالتصاق بالأسطح الأخرى) ، واسترطابية وحتى ضيق الغاز. كمعيار ، يتم أخذ محتوى الدهون في الطين المحتوي على 62 بالمائة من الألومينا و 38 بالمائة من الرمل بنسبة 100٪ ، ويتم أخذ محتوى الدهون في الرمل النقي بدون شوائب كنقطة مرجعية صفرية - 0٪. لعجن الملاط لوضع الفرن ، نحتاج إلى الطين بمحتوى دهون متوسط ، لأن طبقات المواد ذات المحتوى الدهني العالي جدًا ستتكسر أثناء التجفيف. الطين "قليل الدسم" ، أو كما يطلق عليه أيضًا ، الطين "النحيف" ليس دائمًا أيضًا.

رواسب الطين بمختلف أنواعها
لدى كلاي العديد من التوائم الأحفورية التي غالبًا ما يتم الخلط بينها وبينه. ومع ذلك ، فإن عمل الفرن مع المواد المعدنية الأخرى غير ممكن ، لذلك من المهم أن تكون قادرًا على التمييز بينها وبين ما نحتاج إليه.
الطين الصخري والمارل.المادة عبارة عن صخرة حجرية هشة. تقع في طبقات أفقية مرئية للعين ولها حواف مستديرة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا أخذت عينة من الصخر الزيتي وكسرته ، فسيظهر القسم الناتج بوضوح بنية الصخر الزيتي.

ظهور الصخر الزيتي
أصعب تحديد هو البنتونيت ، المعروف أيضًا باسم طين البنتونيت (بنتوجلينز). هذا مورد معدني ثمين ، لكنه غير مناسب تمامًا للاستخدام في أعمال الفرن. في بعض الأحيان يوجد البنتونيت ذو الألوان الزاهية ، وهو في الواقع مطابق في المظهر للطين الذي نحتاجه.
تم العثور على طين البنتونيت ، الذي يتكون من مركبات الكالسيوم والصوديوم ومونتموريلونيت وشوائب أخرى ، في علم الأدوية والطب والعطور وصناعة النبيذ وحتى في التعدين. يكمن تفرد هذا المركب المعدني في قدرته على امتصاص الرطوبة. يمكن للبنتونايت المشبع بالماء أن يزداد حجمه دون عواقب عشر مرات ، ويمر إلى حالة شبيهة بالهلام. لكن ، للأسف ، لا يمتلك خصائص الطين العادي ، مثل مقاومة الحريق ، وضيق الغاز ، ومقاومة الحرارة. من السهل جدًا التمييز بين البنتوجلين ومواد البناء التي نحتاجها. يكفي أخذ عينة اختبار صغيرة ووضعها في كوب مملوء بالماء. بعد فترة قصيرة من الزمن ، يمتص البنتونيت الرطوبة ويزداد حجمها بشكل ملحوظ. بعد الانتظار لفترة كافية ، ستتمكن من رؤية تحول العينة إلى هلام البنتونيت ، الذي يشبه الهلام ، إلى حد ما يشبه الهلام. لن يتحول الطين في الماء إلى أي شيء من هذا القبيل.

ظهور طين البنتونيت
في الشكل أدناه ، يمكنك رؤية قسم تخطيطي لهيكل التربة النموذجي لبلدنا. الطين الموجود في الطبقات العليا من الأرض ملوث بشدة بالشوائب العضوية. من الأعلى ، تُغطى الطبقة الرئيسية من الرواسب الطينية بما يسمى بالطميية - وهي طبقة من التربة مع خليط كبير من الألومينا والرمل. في الرسم التخطيطي ، يشار إلى الطفيلية باللون الأصفر. في الواقع ، تحتوي الطبقة الرئيسية من الطين على نسبة دهون غير متساوية: فهي قليلة جدًا من الأعلى وتنمو عندما تغوص في عمق التربة.

مخطط ترتيب طبقات الطين
سنحدد محتوى الدهون في الطين باستخدام عينة خاصة. يجب جمع المواد الخام للتحليل بعد المرور بطبقة من الطمي. في هذه الحالة - تبدأ من خمسة أمتار من سطح الأرض.
اختبار الطين في حد ذاته بسيط للغاية: نحن نأخذ بين أيدينا كتلة من المواد بحجم نصف قبضة. نبلل أيدينا بالماء ونبدأ في عجنها مثل البلاستيسين ، مع إعطاء العينة شكل كرة تدريجيًا.

عينة كرة ملفوفة من الطين
بعد أن تصبح الكرة جاهزة ، نبدأ في الضغط عليها ببطء باستخدام لوحين مسطّحين على كلا الجانبين تمامًا حتى تتشكل الشقوق الأولى. إذا تمكنت من ضغط الكرة بمقدار ثلث القطر على الأقل ، فإن هذا الطين مناسب تمامًا لمهامنا. نأخذ حوالي خمسة كيلوغرامات أخرى من المواد في دلو ونحملها إلى المنزل لإجراء مزيد من الاختبارات ، والتي سنتحدث عنها لاحقًا.

فحص عينة الطين بالألواح
كيفية العثور على المياه عالية الجودة المستخدمة في مدافع الهاون
من الضروري التحقق من مؤشرات جودة المياه التي نخطط لاستخدامها لإنشاء حل الفرن في المقام الأول.فقط ما يسمى بالمياه "الناعمة" ، أو على الأقل الماء ذو الصلابة المتوسطة ، مناسب للعمل. يتم قياس الصلابة بوحدات تسمى الدرجات الألمانية. تعني إحدى هذه الدرجات أنه في كل لتر من الماء المدروس يوجد 20 ملليغرام من أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم. لا يمكن عجن محلول الفرن إلا إذا كانت درجة عسر الماء أقل من عشر درجات من هذا القبيل.
| تتطلب التجربة التي تسمح لك بتحديد معلمات الماء شراء حوالي 0.2 لترًا من الماء المقطر في الصيدلية. نأخذ أيضًا قطعة من صابون الغسيل ونقسمها إلى قطع صغيرة. سيكون مؤشرنا ، لأن الصابون يحيد الأملاح الذائبة في الماء. غرام واحد من الصابون القياسي 72٪ يحيد حوالي 7.2 ملليغرام من أملاح الصلابة. حتى اكتمال عملية إزالة عسر الماء ، لن يكون محلول الصابون رغوة. هذا ما سيظهر لنا مدى "عسر" الماء. | |
![]() سخني الماء وأضيفي إليه فتات الصابون | نقوم بتسخين الماء المقطر إلى حوالي 75 درجة ونذيب الصابون فيه بعناية. يجب إجراء هذه العملية بعناية ، مع تجنب تكوين رغوة للخليط. ستكون النسب التي يجب إضافة "المؤشر" بها كما يلي:
|
![]() ارسم محلول صابون في المحقنة | نتيجة لذلك ، بعد أن يبرد كل شيء ، سنحصل على ما يسمى "خليط المعايرة". بمساعدة دورق ، نجمع حوالي 500 ملليغرام من الماء المختبَر ، وباستخدام حقنة (بدون إبرة) - 20 مليلترًا من محلول الصابون الناتج. |
![]() مذاب فيه ماء بالصابون | قطرة قطرة ، أضيفي المحلول إلى الماء المراد اختباره مع التقليب برفق في نفس الوقت. أولاً ، الصابون ، الذي يتفاعل مع أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم ، سيبدأ في الترسب على شكل رقائق رمادية مميزة. نواصل العملية حتى تبدأ رغوة بها فقاعات صابون بلون قوس قزح في التكون. مع ظهور الفقاعات ، نتوقف عن إضافة الصابون المذاب في نواتج التقطير وننظر في مقدار المحلول الذي نحتاجه لتحييد جميع الأملاح تمامًا. بعد ذلك ، نجري حسابات بسيطة ونكتشف صلابة الماء. |
| لنفترض أننا استخدمنا صابونًا نقيًا 100٪ ، يحتوي 10 مليلتر منها على جرام واحد من الصابون. يجب أن تكون هذه الكمية من الصابون في 500 ملليلتر من الماء المختبَر قد ترسبت 10 ملليجرام من أملاح Mg و Ca. وهذا يعني أن لترًا واحدًا من الماء يحتوي على 20 ملليجرام من شوائب أملاح الصلابة ، وهو ما يعادل درجة ألمانية واحدة. وإذا استهلكنا 80 مليلترًا من محلول معايرة الصابون ، فإن عسر الماء يكون 8 درجات وهو مناسب أيضًا لأعمال البناء في الفرن. الشيء الرئيسي هو عدم تجاوز الحد الأقصى للصلابة من 10-11 وحدة. | |
ما هو نوع الرمل المناسب لوضع الموقد؟ تحضير الرمل
أما الرمل فلا داعي لأخذ عينات منه. بجانب رواسب الطين ، يمكنك دائمًا العثور على طبقات بينية من رمل الكوارتز الأبيض والأصفر ، والتي تحتوي على الفلسبار. الأول مناسب لإنشاء أي هياكل للفرن ، والثاني يمكن استخدامه في وضع جميع العناصر ، باستثناء الجزء الأكثر سخونة - صندوق الاحتراق. تذكر أن تحضير الرمل للعمل يتطلب كمية كبيرة من الماء. لهذا السبب يجب أن تهتم مسبقًا بحل المشكلات المتعلقة بإمدادات المياه غير المنقطعة.
يجب أولاً تمرير الرمل المتراكم بمفرده عبر منخل بحجم شبكة يبلغ 1-1.5 ملم. هذا يسمح لك بالتخلص من مختلف الحطام الكبير والحصول على مجموعة الكسور اللازمة. أكبر مشكلة تواجه الرمال التي يتم حفرها ذاتيًا هي الشوائب العضوية والعديد من الكائنات الحية الدقيقة التي تعيش فيها. يجب تنظيف الرمل منها ، وإلا فقد تتدهور طبقات البناء بمرور الوقت.

غربلة الرمل بالمنخل
هناك العديد من طرق تنظيف الرمال الصناعية ، ولكن جميعها مرتبطة بتكاليف طاقة كبيرة. من أجل توفير المال ، سنستخدم طريقة غسيل بسيطة ويمكن للجميع الوصول إليها.
لتصنيع جهاز التنظيف ، نحتاج إلى قطعة من الأنابيب بقطر 15-20 سم. يجب أن يكون ارتفاعه حوالي ثلاثة أضعاف سمكه. نملأ ثلث الحجم بالرمل ونزود المياه من الأسفل تحت ضغط عالٍ. يجب اختيار قوة نفث الماء بطريقة تدور فيها الرمال المغسولة ، ولكنها لا تتدفق إلى البالوعة الموجودة في الأعلى. بعد أن يتدفق الماء النظيف إلى البالوعة ، ننتظر عشر دقائق أخرى وننتهي من الإجراء. الدفعة الأولى من الرمل النظيف جاهزة. يبقى فقط لتجفيفه.

مخطط الجهاز لغسل الرمل
تتيح لك طريقة ترشيح الرمل بالغسيل أيضًا إزالة العديد من شوائب الألومينا التي لا نحتاج إليها.
نسب الملاط لوضع الفرن ، كم يجب أن تكون كمية الرمل والماء والطين؟
تتمثل إحدى الخطوات المهمة في تحضير ملاط فرن البناء في تحديد النسبة المثلى بين الرمل والطين. بعد إحضار عينة الطين المحددة وفقًا للخوارزمية أعلاه ، من الضروري تقسيمها إلى قسمين.نضع النصف الأول جانبًا ، ونقسم النصف الثاني مرة أخرى إلى خمس قطع متطابقة. نضع كل واحد منهم في طبق منفصل ونضيف الماء هناك (تصلب الصلابة إلى 11 درجة ألمانية) ، أي حوالي ربع حجم الصلصال نفسه.
بعد ذلك ، اترك الطين يعرج في الماء. عادةً ما تستغرق هذه العملية حوالي 24 ساعة. بعد يوم ، حركه جيدًا ومرره عبر غربال بحجم شبكة ثلاثة ملليمترات للتخلص من الكتل الكبيرة.

الطين المترهل في الماء
نضع الحاوية مع المحلول المتوتر على الحمأة مرة أخرى. عندما يظهر الطين الطيني (ما يسمى "الحمأة") على سطح المحلول بعد ترسبه ، نقوم بإزالته عن طريق سكبه على الأرض.
كل شيء ، يمكنك الآن البدء في إضافة الرمل إلى كل حاوية بالطين المحضر. يجب أن يتم ذلك بالنسب التالية:
- الحاوية الأولى - لا تضيف الرمل ؛
- والثاني جزء من الرمل إلى أربعة أجزاء من الطين.
- والثالث عبارة عن جزئين من الرمل إلى أربعة أجزاء من الطين ؛
- رابعًا - 3 أجزاء من الرمل وأربعة أجزاء من الطين ؛
- خامسا - يضاف الرمل والطين بنفس المقدار.
يجب أن تتم إضافة الرمل إلى كل حاوية بشكل تدريجي ، في أجزاء صغيرة ، وبعدة طرق (على النحو الأمثل - ثلاثة على الأقل وليس أكثر من سبعة). تحتاج إلى مزج كل شيء بعناية فائقة. لا تتسرع في إضافة الجزء التالي من الرمل قبل إذابة الجزء السابق تمامًا بالتساوي في الخليط. من السهل جدًا تحديد ملاط رمل طيني ممزوج جيدًا: فقط حاول فركه بين أصابعك. إذا لم يتم الشعور بخشونة حبيبات الرمل الفردية ، فسيتم كل شيء بشكل صحيح.

أضف الرمل إلى الطين
ستكون الخطوة التالية في تحضير ملاط الطين والرمل هي إنتاج نماذج أولية.نأخذ الطين في كل حاوية من الحاويات الخمس ونفعل بالتناوب:
- حزمتان يبلغ طولهما حوالي 35 سم وقطرها سنتيمتر ونصف ؛
- نصنع كرة بقطر خمسة سنتيمترات ؛
- كعكة طينية مستديرة بسمك 12-15 ملم ونصف قطر 7.5-8.5 سم.
نتيجة لذلك ، سيكون لدينا 20 عينة بالضبط في متناول اليد ، والتي يجب وضع علامة عليها وتركها لتجف داخل المبنى. للتجفيف العادي ، يجب عدم تعريض العينات للتيارات الهوائية وأشعة الشمس المباشرة. عادة ما تجف القطران في غضون يومين ، ولكن قد تستغرق الكرات والكعك ما يصل إلى عشرين يومًا. إذا لم تتجعد الكرة ، وتوقفت الكعكة عن الانحناء إلى النصف ، فهذا يعني أن المادة جفت تمامًا.

كرة طينية وكعكة
عندما تكون العينات جاهزة للاختبار ، ننتقل إلى التجربة الكلاسيكية التالية ، والتي تسمح لنا بتحديد محتوى الدهون في محلول الطين. للقيام بذلك ، نقوم بلف عاصبة من الطين حول مقبض الجرافة ، ثم نمزقها ونراقب النتائج:
- الطين الدهني ، المشار إليه في الشكل G (من الألمانية "greesy" - دهني) لا يتكسر عمليًا ، وعندما يتمزق العاصبة إلى النصف ، سيكون للفجوة نهايات على شكل قطرة.
- سيكون للطين الذي يحتوي على محتوى دهني عادي (الذي يحمل علامة N) طبقة علوية مجففة متشققة ، وبعد كسر العاصبة ، فإن سمكها عند نقطة الانفصال سيساوي حوالي خمس الطبقة الأصلية. هذه هي العينات التي نحتاج إلى تحديدها.
- الطين الجاف (النحيف) ، المحدد على أنه L (من "Lean" الألمانية - العجاف) ، سيتم تمييزه بأكبر عدد من الشقوق العميقة ، وعند الكسر ، سيكون له أكبر مساحة عند النقطة التي يتم فيها فصل قطع السحب .
كقاعدة عامة ، بعد الاختيار ، تبقى عدة عينات (عادة 2 أو 3) مناسبة على ما يبدو.

تحديد محتوى الدهون في الطين
سوف تساعدنا الكرات والكعك المجففة في تنفيذ "الصب الطيني" النهائي. نسقط عينات من ارتفاع متر فوق الأرضية المكشوفة. سيشير أكثرها ديمومة إلى الاتساق المطلوب للرمل والطين. إذا بقيت جميع العينات سليمة بعد السقوط من متر ، نبدأ في زيادة الارتفاع تدريجيًا حتى نتمكن من تحديد أكثرها ديمومة.

فحص ملاط الرمل الطيني باستخدام مثال كعكة

التحقق من جودة ملاط رمل طيني باستخدام مثال كرة
ستكون الخطوة التالية في تحضير الملاط لوضع الفرن هي حساب النسبة المطلوبة من الماء إلى نسبة الرمل في الخليط. الحدود الفيزيائية التي سيحتوي فيها خليط الطين على محتوى دهني طبيعي واسعة جدًا. مهمتنا الرئيسية ، نظرًا لأننا نبني الفرن لأنفسنا ، هي جعل البناء قويًا قدر الإمكان ، مع مؤشرات ممتازة على ضيق الغاز في مادة اللحامات المتصلة.
بادئ ذي بدء ، نقوم بغربلة الطين المتبقي أثناء أخذ العينات التجريبية. ندفع الصلصال عبر غربال به خلايا صغيرة بحيث يختلط بالتساوي مع الرمل. أضف الكمية المطلوبة من الرمل المغسول المحضر. تعلمنا نسب الرمل والطين في وقت سابق بفضل التجارب. نبدأ في إضافة الماء ونعجن الحل تدريجياً. تذكر أن الماء يجب أن يفي بمعايير الصلابة التي تحدثنا عنها سابقًا.
بعد ذلك ، نأخذ مجرفة في أيدينا ونصنع جوفاء على سطح المحلول المختلط.

سيساعد التتبع من المجرفة (المجرفة) في تحديد مدى استعداد المحلول
- يشير الجوف الممزق إلى عدم وجود ماء كافٍ (الشكل 1)
- إذا بدأ الجوف الموجود خلف المجرفة مباشرة في السباحة ، فقد أفرطوا في ذلك بالماء (الشكل 2) نحن ندافع عن المحلول ونزيل الحمأة في وعاء منفصل. سيوضح لنا الاختلاف في الحجم بين الماء المملوء والحمأة الخارجة النسبة المثلى المطلوبة.
- في حالة التخمين فورًا للكمية المطلوبة من الماء ، ستترك المسطرة علامة واضحة ومميزة جيدًا حتى مع حواف مميزة على سطح المحلول المختلط (الشكل 3).
النسب والتحضير السليم لمونة الطين واختبار القوة
لمعرفة ما إذا كانت ملاط الطين لدينا سيكون قويًا بدرجة كافية ولديه الدرجة اللازمة من الالتصاق ، سيسمح ما يسمى باختبار التقاطع. ستوضح هذه التجربة النهائية مدى صحة نتائج جميع فحوصات المواد التحضيرية ومدى جودة تنظيف المكونات المكونة لخليط الفرن.
للتحقق ، نحتاج إلى طوبتين ، أحدهما نضعه مسطحًا على الأرض ونغطي أكبر مستوى له (ما يسمى بـ "السرير") بطبقة رقيقة من ملاط طين الاختبار المُجهز. نضع لبنة ثانية في الأعلى ، وبعد أن نفرغها بالمجرفة ، اترك الخليط يجف لحوالي عشر دقائق. بعد ذلك ، نلتقط الطوب الموجود في الأعلى بأصابعنا ونسحبها لأعلى. بعد رفعه إلى ارتفاع معين ، قمنا بهز الهيكل بالوزن: إذا لم ينطلق الطوب السفلي في نفس الوقت ، فهذا يعني أن جميع الأعمال التحضيرية قد تم تنفيذها بعناية وحسابنا جميع نسب الملاط الطيني بشكل صحيح .
إذا كنت لا تزال لا تفهم التفاصيل الفردية لإعداد الهاون لوضع الفرن ، نوصيك بمشاهدة هذا الفيديو:
التحضير المناسب لملاط لوضع الفرن: درس بالفيديو
فيديو: كيفية تحضير تركيبة من الطين لوضع الفرن














