Morter per col·locar un forn de maó: determineu les proporcions i amasseu correctament

Potser no es pot imaginar cap casa privada acollidora sense una bona estufa o llar de foc. A més, a dia d'avui, moltes persones que viuen en zones no gasificades simplement es veuen obligades a escalfar amb llenya.

Morter de maó per a la proporció del forn

D'una banda, aquesta és la forma de calefacció més respectuosa amb el medi ambient i, de l'altra, és rendible. Els preus dels combustibles alternatius i de l'electricitat continuen creixent constantment, per la qual cosa cal buscar la millor manera de sortir d'aquesta situació.

Molta gent vol aprendre a col·locar estufes, i això no només es deu al desig d'estalviar diners en calefacció a l'hivern. Les habilitats pràctiques adquirides durant la formació poden ser una excel·lent ajuda per desenvolupar un negoci personal. La demanda de treball del forn creix cada any, creant perspectives d'ingressos força elevats.

Resistent a la calor, resistent a la calor, resistent al foc: quina diferència hi ha?

Els fabricants de fogons que inicien sovint experimenten algunes dificultats per entendre correctament la terminologia. Pel que fa als morters per a maçoneria de forn, la major confusió es produeix amb els conceptes de resistència a la calor, resistència a la calor i resistència al foc del material. Aquests paràmetres són fonamentals en el negoci del forn, així que ara intentarem aclarir-ne el significat i aclarir la comprensió d'aquest problema.

Resistent al calor és un material que pot suportar l'escalfament a altes temperatures. Al mateix temps, durant el seu posterior refredament es conserva l'estructura i la composició química i no hi ha canvis de forma irreversibles. A més, els materials resistents a la calor en estat escalfat encara són capaços de suportar la sobrecàrrega física especificada originalment sense risc de possible destrucció.

Propietat principal Resistent al calor materials - resistència als efectes de la temperatura, sempre que es conserven les propietats mecàniques originals. Les substàncies i compostos resistents a la calor tenen una expansió tèrmica d'un ordre de magnitud menor que els resistents a la calor.Aquests materials s'utilitzen no només en el disseny de forns, sinó també en dispositius mecànics que funcionen en condicions de temperatura extremes, mentre estan sotmesos a potents efectes dinàmics.

Finalment, refractaris Els materials són compostos resistents a la calor o a la calor que, entre altres coses, poden suportar fàcilment l'acció de substàncies químicament actives (sovint agressives) contingudes en substàncies gasoses. Concretament, en el cas de maçoneria d'estufa, aquest pot ser fum o productes de descomposició tèrmica del combustible.

Totes les solucions i materials utilitzats en la construcció dels forns han de ser resistents a la calor i refractaris. Aquest requisit s'aplica fins i tot a aquells elements que, en funcionament normal de l'estufa, no s'escalfen més de quatre-cents graus. Cap barreja d'edifici estàndard compleix aquests paràmetres.

Quines solucions s'utilitzen en col·locar elements individuals d'un forn de maó

L'elecció del morter per treballar s'ha de fer en funció de quina part de l'estufa s'utilitzarà per a la col·locació. Utilitzant el diagrama següent, fem una ullada més de prop a cadascun d'ells.

Esquema estructural general d'una maçoneria de forn estàndard

1. Base de formigó armat fonament del forn, que també s'anomena coixí o arrel. Està fet d'acord amb la tecnologia estàndard, però, sense falta, per evitar conseqüències desagradables, s'ha de separar físicament de la base de la pròpia casa. La necessitat de complir aquesta condició s'explica per les diferències en el grau de contracció de l'edifici i del forn que hi ha.
2. Capa impermeabilitzant. Per crear-lo, el material de coberta és perfecte, que s'ha de col·locar a la part superior de la base en diverses capes.
3. De fet, la pròpia base del forn. Com que no està sotmès a efectes tèrmics potents, no requereix l'ús de mescles especialment resistents a la calor durant la maçoneria. Al mateix temps, la fiabilitat de tota l'estructura depèn de la qualitat del muntatge d'aquest element del forn. Hi ha casos en què, a causa d'errors en la posada de la base, va ser necessari desmuntar completament el forn i refer-lo d'una manera nova. Per al treball s'utilitzen barreges complexes de ciment i calç de tres o més components. Bé, com a material de construcció principal, el maó sòlid vermell és el més adequat aquí.
   

   Per a la fabricació d'estufes compactes o estufes amb una gran empremta (per exemple, una estufa russa), també podeu utilitzar una barreja de calç convencional.

4. Una capa d'aïllament tèrmic amb una zona cega contra incendis. Està fet d'un cartró mineral o làmina d'amiant, sobre la qual es col·loca una làmina de ferro, que cobreix tota l'estructura amb una capa d'acabat de tela de feltre amarada amb l'anomenada llet d'argila (és una solució d'argila diluïda molt líquida). , com preparar-lo - us explicarem a continuació).
5. Un intercanviador de calor que acumula l'energia alliberada durant la combustió de la llenya. És una de les parts principals de l'anomenat cos del forn. Durant l'encesa, rarament s'escalfa per sobre dels sis-cents graus, però està sotmès a una influència molt activa del fum i altres substàncies gasoses emeses durant la combustió. No és estrany que el condensat d'àcid destructiu s'instal·li a la superfície interior de la maçoneria de retenció de calor. El maó s'utilitza aquí especial: forn, marca M150, de ceràmica amb cos vermell. Els maons s'uneixen amb una solució senzilla d'argila d'un component.Cal tenir en compte que el terme "simple" només es refereix a la composició de la barreja de l'edifici. La seva preparació és un procés força laboriós, les característiques del qual considerarem a continuació.
6. La part del foc del cos de l'estufa també s'anomena forn. Està exposat a la influència química mitjana dels gasos, però s'escalfa a temperatures molt elevades, fins a 1200 graus. Per a la maçoneria s'utilitza l'anomenat maó refractari i morter refractari de tipus argila-xamota.
7. Font de la xemeneia. Està fet del mateix maó i subjectat amb el mateix morter, que s'indica al paràgraf núm. 5, ja que aquest element del forn està sotmès a la mateixa temperatura i influència química que la part del seu cos que acumula calor.
8. "Espolsar" la xemeneia de l'estufa. La seva tasca és crear una connexió mecànica flexible que connecti el sostre i la pròpia xemeneia. Permet evitar una situació en la qual és possible un enfonsament del sostre. La pelusa es pot reparar per separat, no requereix un desmuntatge complet de tota l'estructura. El maó per a maçoneria es pren com a forn estàndard, i un morter tipus calç és ideal per col·locar aquesta part del forn.
9. El tall a prova de foc és una caixa metàl·lica especial plena d'una substància aïllant tèrmica no inflamable.
10. Tub de xemeneia. Aquest element està exposat al vent i a les precipitacions. S'escalfa feblement, per tant, la canonada es col·loca a partir d'un maó vermell estàndard. Tanmateix, per a una major fiabilitat i resistència a la calor, s'utilitza morter de calç.
11. Enfilar el tub de la xemeneia (11). Està fabricat amb els mateixos materials que s'utilitzen quan es col·loca la part principal de la canonada.

Tipus de morters per a estufes de maçoneria i les seves principals propietats

Després de revisar el paràgraf anterior de l'article, potser haureu notat que per col·locar diversos components del forn, es recomana utilitzar el vostre propi tipus de morter que sigui més adequat per al treball. Vegem cadascun d'ells amb més detall.

Morter d'argila per col·locar el forn: els pros i els contres

El morter d'argila és el material de construcció més barat. Per regla general, es pot obtenir i preparar a casa pel seu compte. Considerarem aquest procés en detall més endavant, ja que la preparació dels components composts és força laboriosa i requereix una instrucció separada. La força de la solució d'argila, així com la seva resistència a la calor, és mitjana. La composició és capaç de suportar temperatures de fins a 1100 graus centígrads sense conseqüències. Pel que fa a la resistència al foc, aquí l'argila és pràcticament inigualable: no s'encén i només l'àcid fluorhídric i fluoroantimonós la poden dissoldre. També té indicadors absoluts de densitat de gas. Una estufa plegada sobre morter d'argila es pot tornar a muntar amb seguretat, ja que la barreja humitejada amb aigua tornarà a amargar-se. A més, aquest material és adequat per treballar durant un període de temps gairebé il·limitat: un recipient amb una solució coberta amb un drap humit no s'assecarà fins i tot després d'un parell de mesos. D'altra banda, aquest també és el seu inconvenient: l'argila és totalment inadequada per a la maçoneria fora del local.

L'aparició de la solució d'argila

Com fer un morter d'argila per col·locar una estufa: instruccions de vídeo

Mescles de calç i ciment-calç: serveixen per col·locar estufes?

Morter

En qualsevol cas, costarà més que el fang.Per preparar-lo, haureu d'adquirir una massa especial de llima o un terròs de cal viva. Cal tenir en compte que la calç viva us permetrà estalviar diners, però més tard tornarà a perseguir-vos amb greus costos laborals: preparar una solució a partir de "calç bullint" és un procés escrupolós, perquè cal apagar totes les partícules fins al final. darrer. Si hi ha calç viva a la barreja, la costura de maçoneria es pot trencar. El morter en si té una resistència a la calor i al foc reduïda. És capaç de suportar els gasos de combustió inactius amb temperatures inferiors als cinc-cents graus. En comparació amb la barreja d'argila, té una densitat de gas més baixa. D'altra banda, el morter de calç no absorbeix la humitat atmosfèrica, per la qual cosa es pot treballar a l'aire lliure. La barreja acabada és adequada per al seu ús en un període de temps relativament curt (en relació amb l'argila): es pot posar al forn d'un a tres dies després del pastat.

Així és el procés d'apagat de la calç

Morter de ciment-calç

Costa més que la calç normal. Tanmateix, això es compensa en part per la seva força més gran. D'altra banda, la resistència a la calor aquí és aproximadament dues vegades menor: la barreja de ciment-calç només suportarà temperatures de fins a 250 graus sense conseqüències. L'índex de densitat de gas de la solució és baix. En la majoria dels casos, s'utilitza per a la construcció de la base del forn. S'asseca amb força rapidesa, de manera que només conserva la capacitat per treballar una hora després de la preparació.

Aspecte del morter de ciment-calç

Solucions argilo-xamota i ciment-xamota

Morter d'argila-xamota

Té totes les propietats d'una barreja d'argila convencional, però és més resistent a la calor (la seva temperatura màxima de funcionament arriba als 1300 graus Celsius). Aquest material, per descomptat, és més car que l'argila, ja que per a la seva preparació cal comprar sorra especial d'argila refractaria. Les solucions d'argila-xamota, en la seva major part, s'utilitzen per a la construcció d'un forn de forn.

Morter de ciment-argila refractaria

És bastant car, perquè requereix l'ús de components d'alta qualitat. Pel que fa a la resistència, la mescla té indicadors iguals amb ciment-calç, mentre que la resistència a la calor és com la d'un morter d'argila-xamota. D'altra banda, té un nivell mitjà de resistència al foc. Tanmateix, n'hi ha prou per col·locar la part del forn del forn. La vida útil del morter de ciment i argila refractaria acabada és d'uns quaranta minuts. També cal remarcar que la barreja de components no es fa manualment!

Aspecte del morter de ciment-xamota

Els noms de les mescles de maçoneria multicomponent s'acostumen a compilar de manera que el nom de l'aglutinant més fort és el primer. En aquest cas, el percentatge del seu contingut en la solució pot ser el més petit. Per exemple, el ciment en una barreja de ciment-calç és 10-15 vegades menys que la calç.

Dos termes utilitzats anteriorment requereixen una explicació separada: "estanquitat als gasos" i "xamota". Fem una ullada al seu significat.

El terme "densitat de gas» indica la capacitat del material per passar substàncies gasoses. Si la solució té una alta densitat de gas, no deixarà sortir partícules i, a causa de la difusió, no entraran a l'habitació climatitzada. Cal tenir en compte que la densitat del gas i la higroscopicitat no són conceptes mútuament exclusius.Les molècules de vapor d'aigua són més petites i més mòbils que les partícules de fum. Una solució de bona qualitat ha de combinar en proporcions òptimes ambdues qualitats, tant l'estanqueïtat als gasos com la higroscopicitat. El forn ha de "respirar", i alhora, no deixar entrar fum. Aquests requisits són clau per formular barreges de construcció de forns.

Pel que fa al segon concepte considerat,argila refractaria”s'anomena material especial refractari i resistent a la calor. Es produeix per cocció profunda d'una barreja d'argila especial (l'anomenada "alta alúmina"), compostos de zirconi, cristalls de granat i alguns altres components. La cocció profunda difereix de l'habitual perquè proporciona l'escalfament continuat de la substància fins i tot després de l'alliberament complet de tota l'aigua de cristal·lització, fins a la sinterització i la formació de grumolls.

Així és l'argila de chamota

Com estalviar en materials de maçoneria?

Sembla que la resposta a aquesta pregunta és força òbvia: cal aprofitar al màxim els materials disponibles, que es poden obtenir de forma gratuïta directament al lloc de construcció del forn. En el nostre cas, pel nostre compte, podem obtenir els següents components: argila, sorra i aigua. Però, com demostra la pràctica, en realitat tot està lluny de ser tan senzill. No es pot prendre qualsevol aigua, barrejar-la amb la primera sorra i argila que es trobi i, com a resultat, obtenir una barreja de bona qualitat per a maçoneria. Es proposen una sèrie de requisits seriosos per a cada component per crear un morter de forn. Coneixem cadascun d'ells amb més detall i aprenem a seleccionar tots els components necessaris.

Com distingir l'argila d'alta qualitat adequada per col·locar una estufa d'altres fòssils?

Molt sovint, l'argila trencada es pot comprar a bon preu als fabricants de fogons locals, però no us recomanem que aneu pel camí fàcil. Aquest material sol estar molt contaminat amb impureses orgàniques. Posteriorment, es podriran i es descompondran, empitjorant la consistència de la mescla i la qualitat de les costures acabades. És molt més rendible trobar una bona argila als voltants i cavar-la tu mateix. La dificultat rau només en aprendre a distingir els dipòsits d'alta qualitat dels contaminats.

L'argila, en essència, és una barreja d'òxid d'alumini Al₂O₃ i òxid de silici SiO₂ (en termes senzills, sorra). El principal paràmetre determinant de l'argila és el seu contingut en greix. Al seu torn, la força de la seva estructura, la plasticitat, els indicadors d'adhesió (la capacitat d'adherir-se a altres superfícies), la higroscopicitat i fins i tot l'estanquitat als gasos en dependran directament. Com a estàndard, el contingut de greix de l'argila que conté un 62 per cent d'alúmina i un 38 per cent de sorra es considera igual al 100%, i el contingut de greix de la sorra pura sense impureses es pren com a punt de referència zero - 0%. Per pastar el morter per col·locar el forn, necessitem argila amb un contingut mitjà de greix, perquè les costures d'un material amb un contingut massa elevat de greix s'esquerdaran durant l'assecat. "Baix en greix", o com també s'anomena, l'argila "prima" tampoc és duradora.

Dipòsits argilosos de diversos tipus

Clay té diversos bessons fòssils que sovint es confonen amb ell. Tanmateix, el treball al forn amb altres materials minerals no és possible, per la qual cosa és important poder distingir-los del que necessitem.

Esquist argiloso i marga.El material és una roca pedregosa fràgil. Es troba en capes horitzontals que són visibles a l'ull i tenen vores arrodonides. A més, si agafeu una mostra d'esquist i la trenqueu, la secció resultant mostrarà clarament l'estructura de l'esquist.

Aspecte de l'esquist

La més difícil d'identificar és la bentonita, també coneguda com argila bentonita (bentoglines). Aquest és un recurs mineral valuós, però és completament inadequat per al seu ús en el negoci del forn. De vegades hi ha bentonita de colors brillants, que en realitat és idèntica en aparença a l'argila que necessitem.

L'argila bentonita, formada per compostos de sodi i calci, montmorillonita i altres impureses, ha trobat el seu ús en farmacologia, medicina, perfumeria, vinificació i fins i tot en mineria. La singularitat d'aquest compost mineral rau en la seva capacitat d'absorbir la humitat. La bentonita saturada amb aigua pot augmentar de volum una dotzena de vegades sense conseqüències, passant a un estat semblant a un gel. Però, malauradament, no posseeix les propietats de l'argila normal, com ara la resistència al foc, l'estanqueïtat al gas i la resistència a la calor. És bastant fàcil distingir la bentoglina del material de construcció que necessitem. N'hi ha prou amb prendre una petita mostra de prova i col·locar-la en un got ple d'aigua. Després d'un curt període de temps, la bentonita absorbirà la humitat i augmentarà notablement de mida. Després d'esperar un temps suficient, podreu veure la transformació de la mostra en un gel de bentonita, que sembla gelatina, una mica semblant a la gelatina. L'argila a l'aigua no es convertirà en res semblant.

Aspecte de l'argila bentonita

A la figura següent podeu veure una secció esquemàtica de l'estructura del sòl típica del nostre país. L'argila situada a les capes superiors de la terra està molt contaminada amb impureses orgàniques. Des de dalt, la capa principal de dipòsits d'argila està coberta amb l'anomenada marga, una capa de terra amb una barreja significativa d'alúmina i sorra. En el diagrama, la marga s'indica en groc. De fet, la capa principal d'argila té un contingut de greix desigual: és mínim des de dalt i creix a mesura que s'enfonsa profundament al sòl.

Esquema de disposició de les capes d'argila

Determinarem el contingut de greix de l'argila mitjançant una mostra especial. Les matèries primeres per a l'anàlisi s'han de recollir després de passar per una capa de marga. En aquesta situació, a partir de cinc metres de la superfície de la terra.

La prova de l'argila en si és molt senzilla: agafem a les mans un tros de material amb un volum de mig puny. Ens mullem les mans amb aigua i comencem a pastar-la com plastilina, donant-li a poc a poc a la mostra la forma d'una bola.

Bola de mostra enrotllada d'argila

Quan la bola estigui a punt, comencem a pressionar-la lentament amb dues taules planes a banda i banda exactament fins que es formen les primeres esquerdes. Si heu aconseguit comprimir la bola almenys un terç del diàmetre, aquesta argila és molt adequada per a les nostres tasques. Agafem uns cinc quilograms més de material en una galleda i el portem a casa per a més proves, de les quals parlarem més endavant.

Comprovació de la mostra d'argila amb taulers

Com trobar aigua de qualitat utilitzada als morters de maçoneria d'estufa

En primer lloc, cal comprovar els indicadors de qualitat de l'aigua que volem utilitzar per crear la solució del forn.Només l'aigua anomenada "tova", o almenys aigua de duresa mitjana, és apta per treballar. La duresa es mesura en unitats anomenades graus alemanys. Un d'aquests graus significa que en cada litre d'aigua estudiada hi ha 20 mil·ligrams de sals de calci i magnesi. El pastat de la solució del forn només es pot fer si la duresa de l'aigua és inferior a deu graus.

Un experiment que permeti determinar els paràmetres de l'aigua requerirà la compra d'uns 0,2 litres d'aigua destil·lada en una farmàcia. També agafem un tros de sabó de roba i l'esmicolem a trossos petits. Serà el nostre indicador, ja que el sabó neutralitza les sals dissoltes a l'aigua. Un gram de sabó estàndard al 72% neutralitza uns 7,2 mil·ligrams de sals de duresa. Fins que no s'hagi completat el procés de suavització de l'aigua, la solució de sabó no farà escuma. Això és el que ens mostrarà com de "dura" és l'aigua.
Escalfeu aigua i afegiu-hi molles de sabó	Escalfem aigua destil·lada a uns 75 graus i hi dissotem el sabó amb cura. Aquesta operació s'ha de fer amb cura, evitant l'escuma de la mescla. Les proporcions en què s'ha d'afegir el nostre "indicador" seran les següents: Sabó blanc 100% d'alta qualitat: 10 grams per 0,1 litre de destil·lat Estàndard 72% domèstic: 14 grams per 0,1 litre Sabó vell groc 60%: 17 grams per 0,1 litre d'aigua destil·lada
Dibuixa una solució sabonosa a la xeringa	Com a resultat, després que tot s'hagi refredat, obtindrem l'anomenada "mescla de valoració". Amb l'ajuda d'un vas de precipitats, recollim uns 500 mil·ligrams d'aigua provada i amb una xeringa (sense agulla) - 20 mil·lilitres de la solució de sabó resultant.
Aigua amb sabó dissolt en ella	Gota a gota, afegiu la solució a l'aigua a provar, remenant-la suaument alhora. En primer lloc, el sabó, que interacciona amb sals de calci i magnesi, començarà a precipitar en forma de flocs grisos característics. Continuem el procés fins que es comença a formar una escuma amb bombolles de sabó de color arc de Sant Martí. Amb l'aparició de bombolles, deixem d'afegir sabó dissolt al destil·lat i mirem la quantitat de solució que necessitem per neutralitzar completament totes les sals. A continuació, fem càlculs senzills i descobrim la duresa de l'aigua.
Exemple de càlcul.
Suposem que hem utilitzat sabó pur 100%, 10 mil·lilitres del qual conté un gram de sabó. Aquesta quantitat de sabó en 500 mil·lilitres d'aigua provada hauria d'haver precipitat 10 mil·ligrams de sals de Mg i Ca. Això vol dir que un litre d'aigua conté 20 mg d'impureses de sals de duresa, que correspon a un grau alemany. I si gastem 80 mil·lilitres de solució de valoració sabonosa, aleshores la duresa de l'aigua és de 8 graus i també és adequada per a la maçoneria del forn. El més important és no creuar el valor límit de rigidesa de 10-11 unitats.

Quin tipus de sorra és adequada per col·locar l'estufa? Preparació de la sorra

Pel que fa a la sorra, no cal prendre-ne mostres. Al costat dels dipòsits d'argila, sempre es poden trobar capes intercalades de sorra de quars blanc i groc, que contenen feldspat. El primer és adequat per crear estructures de forn i el segon es pot utilitzar per a la col·locació de tots els elements, excepte la part més calenta: la caixa de foc. Recordeu que la preparació de la sorra per al treball requerirà una quantitat important d'aigua. És per això que hauríeu de tenir cura amb antelació de resoldre els problemes relacionats amb el subministrament d'aigua ininterromput.

La sorra acumulada per si sola s'ha de passar primer per un tamís amb una mida de malla d'1-1,5 mil·límetres. Això us permet desfer-vos de diversos residus grans i obtenir el conjunt de fraccions necessaris. El problema més gran de la sorra autoexcavada són les impureses orgàniques i diversos microorganismes vius que hi viuen. Cal netejar-ne la sorra, en cas contrari les costures de maçoneria es poden deteriorar amb el temps.

Tamisar la sorra amb un colador

Hi ha molts mètodes de neteja de sorra industrial, però tots estan associats a costos energètics importants. Nosaltres, per estalviar diners, utilitzarem un mètode de rentat senzill i accessible per a tothom.

Per a la fabricació d'un aparell de neteja, necessitem un tros de tub de 15-20 centímetres de diàmetre. La seva alçada hauria de ser aproximadament tres vegades el seu gruix. Omplim un terç del volum amb sorra i subministrem aigua des de baix a alta pressió. La potència del raig d'aigua s'ha de seleccionar de manera que la sorra rentada remolí, però no flueixi al desguàs situat a la part superior. Després que l'aigua neta flueixi al desguàs, esperem deu minuts més i acabem el procediment. El primer lot de sorra netejada està llest. Només queda assecar-lo.

Esquema de l'aparell de rentat de sorra

El mètode de filtració de sorra per rentat també permet eliminar-ne diverses inclusions d'alúmina que no necessitem.

Les proporcions del morter per col·locar el forn, quanta sorra, aigua i argila hauria de ser?

Un pas important en la preparació d'un morter de forn de construcció és determinar la proporció òptima entre sorra i argila. Després de portar a casa la mostra d'argila seleccionada segons l'algorisme anterior, cal dividir-la en dos.Deixem de banda la primera meitat, i tornem a dividir la segona en cinc peces idèntiques. Posem cadascun d'ells dins d'un plat a part i hi afegim aigua (duresa fins a 11 graus alemanys), aproximadament una quarta part del volum de la pròpia argila.

A continuació, deixeu l'argila coixejant a l'aigua. Normalment, aquest procés dura aproximadament 24 hores. Al cap d'un dia, remeneu-ho bé i passeu-lo per un colador amb una mida de malla de tres mil·límetres per eliminar els grumolls grans.

Argila caiguda a l'aigua

Tornem a posar el recipient amb la solució colada sobre el fang. Quan un purí fangoss (l'anomenat "fang") apareix a la superfície de la solució després de la seva sedimentació, l'eliminem abocant-lo a terra.

Tot, ara pots començar a afegir sorra a cada recipient amb argila preparada. Això s'ha de fer en les proporcions següents:

• El primer recipient: no afegiu sorra;
• El segon és una part de sorra per quatre parts d'argila;
• El tercer és de dues parts de sorra a quatre parts d'argila;
• Quart - 3 parts de sorra i quatre parts d'argila;
• En cinquè lloc, s'afegeixen sorra i argila en la mateixa quantitat.

L'addició de sorra a cadascun dels contenidors s'ha de fer gradualment, en petites porcions, en diversos enfocaments (òptimament: almenys tres i no més de set). Cal barrejar-ho tot amb molta cura. No us afanyeu a afegir la següent porció de sorra abans que l'anterior es dissolgui completament de manera uniforme a la barreja. És bastant fàcil identificar un morter d'argila i sorra ben barrejat: només cal intentar fregar-lo entre els dits. Si no es nota la rugositat dels grans de sorra individuals, tot es fa correctament.

Afegiu sorra a l'argila

El següent pas en la preparació del morter d'argila i sorra serà la producció de prototips.Agafem argila en cadascun dels cinc recipients i fem alternativament:

• Dos farcells d'uns 35 centímetres de llargada i un centímetre i mig de diàmetre;
• Fem una bola de cinc centímetres de diàmetre;
• Un pastís rodó d'argila amb un gruix de 12-15 mil·límetres i un radi de 7,5-8,5 centímetres.

Com a resultat, tindrem exactament 20 mostres a mà, que s'han de marcar i deixar assecar a l'interior de l'edifici. Per a un assecat normal, les mostres no s'han d'exposar a corrents d'aire ni a la llum solar directa. En general, els estopes s'assequen en un parell de dies, però els pastissos i les boles poden trigar fins a dues dotzenes de dies. Si la bola no s'arruga i el pastís ha deixat de doblegar-se per la meitat, el material s'ha assecat completament.

Bola de fang i pastís

Quan les mostres estiguin a punt per a la prova, passem al següent experiment clàssic, que ens permet determinar el contingut de greix de la solució d'argila. Per fer-ho, embolcallem un torniquet d'argila al voltant del mànec de la pala, després l'esquincem i observem els resultats:

• L'argila greixosa, indicada a la figura G (de l'alemany "greesy" - greasy) pràcticament no s'esquerda, i quan el torniquet es trenca per la meitat, el buit tindrà extrems en forma de gota.
• L'argila de contingut normal de greix (marcada com a N) tindrà una capa superior seca esquerdada i, després de trencar el torniquet, el seu gruix en el punt de separació serà igual a aproximadament una cinquena part de l'original. Aquestes són les mostres que hem de seleccionar.
• L'argila seca (prima), designada com a L (de l'alemany "Lean" - magre), estarà marcada pel nombre màxim d'esquerdes profundes i, quan es trenqui, tindrà l'àrea més gran en el punt on es separen les peces del estopa. .

Com a regla general, després de la selecció, queden diverses mostres (normalment 2 o 3) aparentment adequades.

Determinació del contingut de greix de l'argila

Les boles i les coques seques ens ajudaran a realitzar el "casting d'argila" final. Lliurem mostres des d'un metre d'alçada per sobre del terra nu. El més durador d'ells indicarà la consistència necessària de sorra i argila. Si després de caure d'un metre totes les mostres es van mantenir intactes, comencem a augmentar l'alçada gradualment fins a determinar la més duradora d'elles.

Comprovació del morter d'argila i sorra amb l'exemple d'un pastís

Comprovació de la qualitat d'un morter d'argila i sorra amb l'exemple d'una bola

El següent pas per preparar el morter per a la col·locació del forn serà el càlcul de la proporció necessària d'aigua amb la proporció de sorra de la mescla. Els límits físics en què la barreja d'argila tindrà un contingut normal de greix són força amplis. La nostra tasca principal, ja que estem construint el forn per nosaltres mateixos, és fer que la construcció sigui el més forta possible, amb excel·lents indicadors de l'estanquitat al gas del material de les costures de connexió.

En primer lloc, tamisem l'argila que queda durant el mostreig de prova. Passem l'argila per un colador amb cèl·lules petites perquè es barregi uniformement amb la sorra. Afegiu la quantitat necessària de sorra rentada preparada. Hem après les proporcions de sorra i argila abans gràcies als experiments. Comencem a afegir aigua i a poc a poc anem pastant la solució. Recordeu que l'aigua ha de complir els paràmetres de duresa dels quals hem parlat anteriorment.

A continuació, agafem una paleta a les mans i fem un buit a la superfície de la solució barrejada.

El rastre de la paleta (paleta) ajudarà a determinar la preparació de la solució

• Un buit trencat indica que no hi ha prou aigua (Fig. 1)
• Si el buit que hi ha immediatament darrere de la paleta comença a nedar, llavors ho van sobrepassar amb aigua (Fig. 2) Defensem la solució, eliminem els fangs en un bol separat. La diferència de volum entre l'aigua emplenada i el fang espremut ens indicarà la proporció òptima requerida.
• En el cas que hàgiu endevinat immediatament la quantitat d'aigua necessària, la paleta deixarà una marca clara i uniforme amb vores destacades a la superfície de la solució barrejada (Fig. 3).

Proporcions i preparació adequada del morter d'argila, prova de resistència

Per saber si el nostre morter d'argila serà prou fort i tindrà el grau d'adhesió necessari, l'anomenat test creuat ho permetrà. Aquesta experiència final mostrarà com de correctes van ser els resultats de totes les nostres comprovacions de material preparatori i com de bé vam netejar els components constitutius de la mescla del forn.

Per comprovar-ho, necessitem un parell de maons, un dels quals estem a terra i cobrim el seu pla més gran (l'anomenat "llit") amb una fina capa del morter d'argila de prova preparat. Posem un segon maó a sobre i, després de tocar-lo amb una paleta, deixem assecar la barreja durant aproximadament deu minuts. Després d'això, agafem amb els dits el maó situat a la part superior i l'aixequem. Després d'haver-lo aixecat a una certa alçada, sacsegem l'estructura pel pes: si el maó inferior no es va desprendre al mateix temps, vol dir que tots els treballs preparatoris es van dur a terme amb cura i vam calcular correctament totes les proporcions del morter d'argila. .

Si encara no enteneu els detalls individuals de la preparació del morter per a la col·locació del forn, us recomanem que mireu aquest vídeo:

Preparació adequada del morter per a la col·locació del forn: vídeo lliçó

Vídeo: Com preparar una composició d'argila per col·locar un forn