Κονίαμα για την τοποθέτηση φούρνου από τούβλα: καθορίστε τις αναλογίες και ζυμώστε σωστά

Ίσως, κανένα άνετο ιδιωτικό σπίτι δεν μπορεί να φανταστεί χωρίς μια καλή σόμπα ή τζάκι. Επιπλέον, μέχρι σήμερα, πολλοί άνθρωποι που ζουν σε μη αεριοποιημένες περιοχές απλώς αναγκάζονται να θερμαίνονται με καυσόξυλα.

Τούβλο κονίαμα για αναλογία κλιβάνου

Αφενός, αυτός είναι ο πιο φιλικός προς το περιβάλλον τρόπος θέρμανσης και αφετέρου είναι οικονομικός. Οι τιμές για εναλλακτικά καύσιμα και ηλεκτρική ενέργεια συνεχίζουν να αυξάνονται σταθερά, επομένως είναι απαραίτητο να αναζητήσουμε την καλύτερη διέξοδο από αυτήν την κατάσταση.

Πολλοί άνθρωποι θέλουν να μάθουν πώς να τοποθετούν σόμπες και αυτό οφείλεται όχι μόνο στην επιθυμία εξοικονόμησης χρημάτων για θέρμανση το χειμώνα. Οι πρακτικές δεξιότητες που αποκτήθηκαν κατά τη διάρκεια της εκπαίδευσης μπορούν να είναι μια εξαιρετική βοήθεια για την ανάπτυξη μιας προσωπικής επιχείρησης. Η ζήτηση για εργασίες σε φούρνο αυξάνεται κάθε χρόνο, δημιουργώντας προοπτικές για ένα αρκετά υψηλό εισόδημα.

Ανθεκτικό στη θερμότητα, ανθεκτικό στη θερμότητα, ανθεκτικό στη φωτιά - ποια είναι η διαφορά;

Οι αρχάριοι κατασκευαστές εστιών συχνά αντιμετωπίζουν κάποιες δυσκολίες στη σωστή κατανόηση της ορολογίας. Όσον αφορά τα κονιάματα για τοιχοποιία φούρνου, η μεγαλύτερη σύγχυση προκύπτει με τις έννοιες της θερμοαντοχής, της θερμοαντοχής και της πυραντοχής του υλικού. Αυτές οι παράμετροι είναι θεμελιώδεις στον κλάδο των κλιβάνων, επομένως θα προσπαθήσουμε τώρα να διευκρινίσουμε τη σημασία τους και να διευκρινίσουμε την κατανόηση αυτού του ζητήματος.

αντιθερμικό είναι ένα υλικό που μπορεί να αντέξει τη θέρμανση σε υψηλές θερμοκρασίες. Ταυτόχρονα, κατά την επακόλουθη ψύξη του, διατηρείται η δομή και η χημική του σύσταση και δεν υπάρχουν μη αναστρέψιμες αλλαγές στο σχήμα. Επιπλέον, τα ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά σε θερμαινόμενη κατάσταση εξακολουθούν να είναι σε θέση να αντέξουν την αρχική καθορισμένη φυσική υπερφόρτωση χωρίς τον κίνδυνο πιθανής καταστροφής.

Κύριο ακίνητο αντιθερμικό υλικά - αντοχή στις επιδράσεις της θερμοκρασίας, με την προϋπόθεση ότι διατηρούνται οι αρχικές μηχανικές ιδιότητες. Οι ανθεκτικές στη θερμότητα ουσίες και ενώσεις έχουν μια τάξη μεγέθους χαμηλότερη θερμική διαστολή από τις ανθεκτικές στη θερμότητα.Τέτοια υλικά χρησιμοποιούνται στο σχεδιασμό όχι μόνο κλιβάνων, αλλά και μηχανικών συσκευών που λειτουργούν σε ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας, ενώ υπόκεινται σε ισχυρά δυναμικά φαινόμενα.

Τελικά, πυρίμαχος Τα υλικά είναι θερμοανθεκτικές ή ανθεκτικές στη θερμότητα ενώσεις που, μεταξύ άλλων, μπορούν εύκολα να αντέξουν τη δράση χημικά ενεργών (συχνά επιθετικών) ουσιών που περιέχονται σε αέριες ουσίες. Συγκεκριμένα, στην περίπτωση τοιχοποιίας σόμπας, αυτό μπορεί να είναι καπνός ή προϊόντα θερμικής αποσύνθεσης καυσίμου.

Όλα τα διαλύματα και τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κλιβάνων πρέπει να είναι ανθεκτικά στη θερμότητα και πυρίμαχα. Αυτή η απαίτηση ισχύει ακόμη και για εκείνα τα στοιχεία που, σε κανονική λειτουργία της σόμπας, δεν θερμαίνονται περισσότερο από τετρακόσιους βαθμούς. Κανένα τυπικό δομικό μείγμα δεν πληροί αυτές τις παραμέτρους.

Ποιες λύσεις χρησιμοποιούνται κατά την τοποθέτηση μεμονωμένων στοιχείων ενός φούρνου από τούβλα

Η επιλογή του κονιάματος για εργασία πρέπει να πραγματοποιείται ανάλογα με το τμήμα της σόμπας που θα χρησιμοποιηθεί για την τοποθέτηση. Χρησιμοποιώντας το παρακάτω διάγραμμα, ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε καθένα από αυτά.

Γενικό δομικό διάγραμμα τυπικής τοιχοποιίας φούρνου

1. Βάση από οπλισμένο σκυρόδεμα θεμέλιο κλιβάνου, που ονομάζεται επίσης μαξιλάρι ή ρίζα. Είναι κατασκευασμένο σύμφωνα με την τυπική τεχνολογία, ωστόσο, χωρίς αποτυχία, για να αποφευχθούν δυσάρεστες συνέπειες, πρέπει να διαχωριστεί φυσικά από το θεμέλιο του ίδιου του σπιτιού. Η ανάγκη συμμόρφωσης με αυτήν την προϋπόθεση εξηγείται από διαφορές στον βαθμό συρρίκνωσης του κτιρίου και του κλιβάνου σε αυτό.
2. Στεγανωτικό στρώμα. Για να το δημιουργήσετε, το υλικό στέγης είναι τέλειο, το οποίο πρέπει να τοποθετηθεί στην κορυφή του θεμελίου σε πολλά στρώματα.
3. Στην πραγματικότητα, το ίδιο το θεμέλιο του κλιβάνου. Δεδομένου ότι δεν υπόκειται σε ισχυρές θερμικές επιδράσεις, δεν απαιτεί τη χρήση ιδιαίτερα ανθεκτικών στη θερμότητα μιγμάτων κατά την τοιχοποιία. Ταυτόχρονα, η αξιοπιστία ολόκληρης της δομής εξαρτάται από την ποιότητα της συναρμολόγησης αυτού του στοιχείου του κλιβάνου. Υπάρχουν περιπτώσεις όπου, λόγω σφαλμάτων κατά την τοποθέτηση του θεμελίου, ήταν απαραίτητο να αποσυναρμολογηθεί πλήρως ο φούρνος και να γίνει ξανά με νέο τρόπο. Για την εργασία χρησιμοποιούνται σύνθετα μείγματα τσιμέντου-ασβέστου τριών ή περισσότερων συστατικών. Λοιπόν, ως κύριο δομικό υλικό, το κόκκινο συμπαγές τούβλο ταιριάζει καλύτερα εδώ.
   

   Για την κατασκευή συμπαγών σόμπων ή σόμπων με μεγάλο αποτύπωμα (για παράδειγμα, ρωσική σόμπα), μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα συμβατικό μείγμα ασβέστη.

4. Ένα στρώμα θερμομόνωσης με περιοχή τυφλή φωτιά. Είναι κατασκευασμένο από φύλλο ορυκτού χαρτονιού ή αμιάντου, στο οποίο τοποθετείται ένα φύλλο σιδήρου από πάνω, καλύπτοντας ολόκληρη τη δομή με ένα τελειωτικό στρώμα υφάσματος τσόχα εμποτισμένο με το λεγόμενο γάλα αργίλου (πρόκειται για διάλυμα πολύ υγρού αραιωμένου πηλού , πώς να το προετοιμάσουμε - θα πούμε παρακάτω).
5. Ένας εναλλάκτης θερμότητας που συσσωρεύει την ενέργεια που απελευθερώνεται κατά την καύση των καυσόξυλων. Είναι ένα από τα κύρια μέρη του λεγόμενου σώματος κλιβάνου. Κατά την ανάφλεξη, σπάνια θερμαίνεται πάνω από εξακόσιους βαθμούς, αλλά υπόκειται σε πολύ ενεργή επίδραση από τον καπνό και άλλες αέριες ουσίες που εκπέμπονται κατά την καύση. Δεν είναι ασυνήθιστο το καταστροφικό όξινο συμπύκνωμα να καθιζάνει στην εσωτερική επιφάνεια της τοιχοποιίας που συγκρατεί τη θερμότητα. Το τούβλο χρησιμοποιείται εδώ ειδικά: φούρνος, μάρκας M150, κεραμικό κόκκινο με πλήρες σώμα. Τα τούβλα στερεώνονται μεταξύ τους με ένα απλό διάλυμα αργίλου ενός συστατικού.Πρέπει να σημειωθεί ότι ο όρος «απλό» αναφέρεται μόνο στη σύνθεση του δομικού μείγματος. Η προετοιμασία του είναι μια αρκετά επίπονη διαδικασία, τα χαρακτηριστικά της οποίας θα εξετάσουμε παρακάτω.
6. Το πυροσβεστικό μέρος του σώματος της σόμπας ονομάζεται επίσης φούρνος. Εκτίθεται στη μέση χημική επίδραση των αερίων, αλλά θερμαίνεται σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες, έως και 1200 βαθμούς. Για την τοιχοποιία χρησιμοποιείται το λεγόμενο πυρότουβλο και πυρίμαχο κονίαμα τύπου πηλό-σαμότ.
7. Πηγή καμινάδας. Είναι κατασκευασμένο από το ίδιο τούβλο και στερεώνεται με το ίδιο κονίαμα, το οποίο υποδεικνύεται στην παράγραφο Νο. 5, καθώς αυτό το στοιχείο του κλιβάνου υπόκειται στην ίδια θερμοκρασία και χημική επίδραση με το μέρος του σώματός του που συσσωρεύει θερμότητα.
8. «Φφράγμα» της καμινάδας της σόμπας. Το καθήκον του είναι να δημιουργήσει μια ευέλικτη μηχανική σύνδεση που συνδέει την οροφή και την ίδια την καμινάδα. Σας επιτρέπει να αποφύγετε μια κατάσταση στην οποία είναι δυνατή η καθίζηση της οροφής. Το χνούδι μπορεί να επισκευαστεί ξεχωριστά, δεν απαιτεί πλήρη αποσυναρμολόγηση ολόκληρης της δομής. Το τούβλο για τοιχοποιία λαμβάνεται ως τυπικός κλίβανος και ένα κονίαμα τύπου ασβέστη είναι ιδανικό για την τοποθέτηση αυτού του τμήματος του κλιβάνου.
9. Η πυρίμαχη κοπή είναι ένα ειδικό μεταλλικό κουτί γεμάτο με άφλεκτη θερμομονωτική ουσία.
10. Καμινάδα σωλήνα. Αυτό το στοιχείο είναι εκτεθειμένο στον άνεμο και τις βροχοπτώσεις. Θερμαίνεται ασθενώς, επομένως ο σωλήνας τοποθετείται από ένα τυπικό κόκκινο τούβλο. Ωστόσο, για μεγαλύτερη αξιοπιστία και αντοχή στη θερμότητα, χρησιμοποιείται ασβεστοκονίαμα.
11. Χνουδωτό του σωλήνα καμινάδας (11). Είναι κατασκευασμένο από τα ίδια υλικά που χρησιμοποιούνται κατά την τοποθέτηση του κύριου τμήματος του σωλήνα.

Τύποι κονιαμάτων για σόμπες τοιχοποιίας και οι κύριες ιδιότητές τους

Μετά την ανασκόπηση της προηγούμενης παραγράφου του άρθρου, ίσως έχετε παρατηρήσει ότι για την τοποθέτηση διαφόρων εξαρτημάτων του κλιβάνου, συνιστάται η χρήση του δικού σας τύπου κονιάματος που είναι πιο κατάλληλο για εργασία. Ας δούμε το καθένα από αυτά με περισσότερες λεπτομέρειες.

Πήλινο κονίαμα για την τοποθέτηση του φούρνου: τα υπέρ και τα κατά

Το αργιλικό κονίαμα είναι το φθηνότερο οικοδομικό υλικό. Κατά κανόνα, μπορεί να ληφθεί και να προετοιμαστεί μόνοι σας στο σπίτι. Θα εξετάσουμε αυτή τη διαδικασία λεπτομερώς αργότερα, καθώς η προετοιμασία των σύνθετων εξαρτημάτων είναι αρκετά επίπονη και απαιτεί ξεχωριστή οδηγία. Η αντοχή του διαλύματος αργίλου, καθώς και η αντοχή του στη θερμότητα, είναι μέτρια. Η σύνθεση είναι σε θέση να αντέξει θερμοκρασίες έως και 1100 βαθμούς Κελσίου χωρίς συνέπειες. Όσον αφορά την αντοχή στη φωτιά, εδώ ο πηλός είναι πρακτικά απαράμιλλος: δεν αναφλέγεται και μόνο το υδροφθορικό και το φθοροαντιμονικό οξύ μπορεί να τον διαλύσει. Έχει επίσης απόλυτους δείκτες πυκνότητας αερίου. Μια σόμπα διπλωμένη σε πηλό κονίαμα μπορεί να επανασυναρμολογηθεί με ασφάλεια, καθώς το μείγμα που έχει υγρανθεί με νερό θα γίνει ξανά ξινό. Επιπλέον, ένα τέτοιο υλικό είναι κατάλληλο για εργασία για σχεδόν απεριόριστο χρονικό διάστημα: ένα δοχείο με διάλυμα καλυμμένο με ένα υγρό πανί δεν θα στεγνώσει ακόμη και μετά από μερικούς μήνες. Από την άλλη, αυτό είναι και το μειονέκτημά του: ο πηλός είναι εντελώς ακατάλληλος για τοιχοποιία εκτός των χώρων.

Η εμφάνιση του αργίλου διαλύματος

Πώς να φτιάξετε ένα πηλό κονίαμα για την τοποθέτηση σόμπας: οδηγίες βίντεο

Μείγματα ασβέστη και τσιμέντου-άσβεστου: χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση σόμπων;

Γουδί

Σε κάθε περίπτωση, θα κοστίσει περισσότερο από τον πηλό.Για να το ετοιμάσετε, θα πρέπει να αγοράσετε μια ειδική ζύμη ασβέστη ή σβώλους άσβεστο. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο ασβέστης θα σας επιτρέψει να εξοικονομήσετε χρήματα, αλλά αργότερα θα σας στοιχειώσει με σοβαρό κόστος εργασίας: η προετοιμασία μιας λύσης από το "βρασμένο ασβέστη" είναι μια σχολαστική διαδικασία, επειδή πρέπει να σβήσετε όλα τα σωματίδια στο τελευταίος. Εάν υπάρχει ασβέστης στο μείγμα, τότε η ραφή της τοιχοποιίας μπορεί να σπάσει. Το ίδιο το κονίαμα έχει μειωμένη αντίσταση στη θερμότητα και αντοχή στη φωτιά. Είναι σε θέση να αντέχει τα ανενεργά καυσαέρια με θερμοκρασίες κάτω από πεντακόσιους βαθμούς. Σε σύγκριση με το μείγμα αργίλου, έχει μικρότερη πυκνότητα αερίου. Από την άλλη, το ασβεστοκονίαμα δεν απορροφά την ατμοσφαιρική υγρασία, οπότε μπορείτε να το δουλέψετε σε εξωτερικούς χώρους. Το έτοιμο μείγμα είναι κατάλληλο για χρήση σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα (σε σχέση με τον πηλό): μπορεί να στρωθεί στο φούρνο από μία έως τρεις ημέρες μετά το ζύμωμα.

Έτσι μοιάζει η διαδικασία σβέσης του ασβέστη

Τσιμεντοασβεστοκονίαμα

Κοστίζει περισσότερο από το συνηθισμένο ασβέστη. Ωστόσο, αυτό αντισταθμίζεται εν μέρει από την αυξημένη αντοχή του. Από την άλλη πλευρά, η αντίσταση στη θερμότητα εδώ είναι περίπου δύο φορές χαμηλότερη: το μείγμα τσιμέντου-ασβέστη θα αντέξει θερμοκρασίες μόνο έως 250 βαθμούς χωρίς συνέπειες. Ο δείκτης πυκνότητας αερίου του διαλύματος είναι χαμηλός. Στις περισσότερες περιπτώσεις χρησιμοποιείται για την κατασκευή της βάσης του κλιβάνου. Στεγνώνει αρκετά γρήγορα, επομένως διατηρεί την καταλληλότητα για εργασία μόνο μέσα σε μία ώρα μετά την προετοιμασία.

Εμφάνιση τσιμεντοασβεστοκονιάματος

Διαλύματα αργίλου-σαμότ και τσιμέντου-σαμότ

Πηλός-σαμότ κονίαμα

Έχει όλες τις ιδιότητες ενός συμβατικού μίγματος αργίλου, αλλά είναι πιο ανθεκτικό στη θερμότητα (η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του φτάνει τους 1300 Κελσίου). Αυτό το υλικό, φυσικά, είναι πιο ακριβό από τον πηλό, καθώς για την προετοιμασία του είναι απαραίτητο να αγοράσετε ειδική άμμο πυρόπηλου. Τα διαλύματα αργίλου-σαμοτ, ως επί το πλείστον, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κλιβάνου κλιβάνου.

Κονίαμα τσιμέντου-πυροπηλό

Είναι αρκετά ακριβό, γιατί απαιτεί τη χρήση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας. Όσον αφορά την αντοχή, το μείγμα έχει ίσους δείκτες με τσιμέντο-άσβεστο, ενώ η αντίσταση στη θερμότητα μοιάζει με κονίαμα αργίλου-σαμότ. Από την άλλη πλευρά, έχει ένα μέσο επίπεδο αντοχής στη φωτιά. Ωστόσο, είναι αρκετά αρκετό για την τοποθέτηση του τμήματος του κλιβάνου του κλιβάνου. Η διάρκεια ζωής του τελικού κονιάματος τσιμέντου-πυρήλου είναι περίπου σαράντα λεπτά. Πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι η ανάμειξη των συστατικών σε αυτό δεν γίνεται με το χέρι!

Εμφάνιση τσιμεντοκονίας-σαμότ

Τα ονόματα των μιγμάτων τοιχοποιίας πολλαπλών συστατικών συνήθως συντάσσονται με τέτοιο τρόπο ώστε το όνομα του ισχυρότερου συνδετικού υλικού να έρχεται πρώτο. Σε αυτή την περίπτωση, το ποσοστό της περιεκτικότητάς του στο διάλυμα μπορεί να είναι το μικρότερο. Για παράδειγμα, το τσιμέντο σε ένα μείγμα τσιμέντου-ασβέστη είναι 10-15 φορές μικρότερο από τον ασβέστη.

Δύο όροι που χρησιμοποιούνται παραπάνω απαιτούν ξεχωριστή εξήγηση: "στεγανότητα αερίου" και "σαμότ". Ας ρίξουμε μια ματιά στη σημασία τους.

Ο όρος "πυκνότητα αερίου» υποδηλώνει την ικανότητα του υλικού να διέρχεται αέριες ουσίες. Εάν το διάλυμα έχει υψηλή πυκνότητα αερίου, τότε δεν θα αφήσει τα σωματίδια να βγουν έξω και δεν θα εισχωρήσουν, λόγω διάχυσης, μέσα στο θερμαινόμενο δωμάτιο. Πρέπει να σημειωθεί ότι η πυκνότητα αερίου και η υγροσκοπικότητα δεν είναι έννοιες που αποκλείουν αμοιβαία.Τα μόρια των υδρατμών είναι μικρότερα και πιο κινητικά από τα σωματίδια του καπνού. Μια καλής ποιότητας λύση πρέπει να συνδυάζει σε βέλτιστες αναλογίες και τις δύο ιδιότητες, τόσο την αεροστεγανότητα όσο και την υγροσκοπικότητα. Ο φούρνος πρέπει να «αναπνέει», και ταυτόχρονα, να μην αφήνει καπνό να μπει. Αυτές οι απαιτήσεις είναι βασικές για τη διαμόρφωση μειγμάτων κατασκευής κλιβάνων.

Όσον αφορά τη δεύτερη έννοια που εξετάζεται,πυρίμαχο"ονομάζεται ειδικό πυρίμαχο και ανθεκτικό στη θερμότητα υλικό. Παράγεται με βαθιά ψήσιμο μείγματος ειδικού πηλού (η λεγόμενη «υψηλή αλουμίνα»), ενώσεων ζιρκονίου, κρυστάλλων γρανάτης και ορισμένων άλλων συστατικών. Η βαθιά πυροδότηση διαφέρει από τη συνηθισμένη στο ότι παρέχει τη συνεχή θέρμανση της ουσίας ακόμη και μετά την πλήρη απελευθέρωση όλου του νερού κρυστάλλωσης από αυτήν, μέχρι τη σύντηξη και το σχηματισμό σβώλων.

Έτσι μοιάζει ο πηλός chamotte

Πώς να εξοικονομήσετε υλικά τοιχοποιίας;

Η απάντηση σε αυτό το ερώτημα, φαίνεται, είναι αρκετά προφανής: είναι απαραίτητο να αξιοποιήσετε στο έπακρο τα διαθέσιμα υλικά, τα οποία μπορούν να ληφθούν δωρεάν απευθείας στο εργοτάξιο του κλιβάνου. Στην περίπτωσή μας, μόνοι μας, μπορούμε να πάρουμε τα ακόλουθα συστατικά: πηλό, άμμο και νερό. Αλλά, όπως δείχνει η πρακτική, στην πραγματικότητα όλα απέχουν πολύ από το να είναι τόσο απλά. Δεν μπορείτε απλώς να πάρετε καθόλου νερό, να το ανακατέψετε με την πρώτη άμμο και πηλό που θα συναντήσετε και ως αποτέλεσμα να πάρετε ένα μείγμα καλής ποιότητας για τοιχοποιία. Για κάθε εξάρτημα για τη δημιουργία κονιάματος κλιβάνου προβάλλονται ορισμένες σοβαρές απαιτήσεις. Ας μάθουμε για καθένα από αυτά με περισσότερες λεπτομέρειες και ας μάθουμε πώς να επιλέγουμε όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα.

Πώς να ξεχωρίσετε τον υψηλής ποιότητας πηλό κατάλληλο για τοποθέτηση σόμπας από άλλα απολιθώματα;

Πολύ συχνά, ο σπασμένος πηλός μπορεί να αγοραστεί φθηνά από τοπικούς κατασκευαστές εστιών, αλλά δεν σας συνιστούμε να ακολουθήσετε τον εύκολο τρόπο. Τέτοιο υλικό είναι συνήθως πολύ μολυσμένο με οργανικές ακαθαρσίες. Στη συνέχεια, θα σαπίσουν και θα αποσυντεθούν, επιδεινώνοντας τη συνοχή του μείγματος και την ποιότητα των τελικών ραφών. Είναι πολύ πιο κερδοφόρο να βρεις καλό πηλό στη γύρω περιοχή και να τον σκάψεις μόνος σου. Η δυσκολία έγκειται μόνο στο να μάθουμε να διακρίνουμε τα υψηλής ποιότητας κοιτάσματα από τα μολυσμένα.

Ο πηλός, στην ουσία, είναι ένα μείγμα οξειδίου του αλουμινίου Al₂Ο₃ και οξείδιο του πυριτίου SiO₂ (με απλά λόγια, άμμος). Η κύρια καθοριστική παράμετρος για τον άργιλο είναι η περιεκτικότητά του σε λιπαρά. Με τη σειρά του, η αντοχή της δομής του, η πλαστικότητα, οι δείκτες πρόσφυσης (η ικανότητα προσκόλλησης σε άλλες επιφάνειες), η υγροσκοπικότητα και ακόμη και η στεγανότητα του αερίου θα εξαρτηθούν άμεσα από αυτό. Κατά κανόνα, η περιεκτικότητα σε λιπαρά της αργίλου που περιέχει 62 τοις εκατό αλουμίνα και 38 τοις εκατό άμμο λαμβάνεται ίση με 100%, και η περιεκτικότητα σε λιπαρά καθαρής άμμου χωρίς ακαθαρσίες λαμβάνεται ως σημείο αναφοράς μηδέν - 0%. Για να ζυμώσουμε το κονίαμα για την τοποθέτηση του φούρνου, χρειαζόμαστε πηλό με μέση περιεκτικότητα σε λίπος, επειδή οι ραφές ενός υλικού με πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά θα σπάσουν κατά το στέγνωμα. Ο πηλός «χαμηλών λιπαρών», ή όπως λέγεται επίσης, «κοκαλιάρης» δεν είναι επίσης ανθεκτικός.

Αποθέσεις αργίλου διαφόρων τύπων

Ο πηλός έχει πολλά απολιθωμένα δίδυμα που συχνά συγχέονται μαζί του. Ωστόσο, η εργασία σε φούρνο με άλλα ορυκτά υλικά δεν είναι δυνατή, επομένως είναι σημαντικό να μπορούμε να τα ξεχωρίζουμε από αυτά που χρειαζόμαστε.

Πηλός σχιστόλιθος και μάργα.Το υλικό είναι ένας εύθραυστος πέτρινος βράχος. Βρίσκεται σε οριζόντια στρώματα που είναι ορατά στο μάτι και έχουν στρογγυλεμένες άκρες. Επιπλέον, εάν πάρετε ένα δείγμα σχιστόλιθου και το σπάσετε, τότε το τμήμα που προκύπτει θα δείχνει ξεκάθαρα τη δομή του σχιστόλιθου.

Εμφάνιση σχιστόλιθου

Ο πιο δύσκολος εντοπισμός είναι ο μπεντονίτης, γνωστός και ως πηλός μπεντονίτη (μπεντογλινές). Αυτός είναι ένας πολύτιμος ορυκτός πόρος, αλλά είναι εντελώς ακατάλληλος για χρήση στην επιχείρηση κλιβάνων. Μερικές φορές υπάρχει μπεντονίτης φωτεινών χρωμάτων, ο οποίος είναι στην πραγματικότητα πανομοιότυπος στην όψη με τον πηλό που χρειαζόμαστε.

Ο πηλός μπεντονίτη, που αποτελείται από ενώσεις νατρίου-ασβεστίου, μοντμοριλλονίτη και άλλες ακαθαρσίες, έχει βρει τη χρήση του στη φαρμακολογία, την ιατρική, την αρωματοποιία, την οινοποίηση, ακόμη και στην εξόρυξη. Η μοναδικότητα αυτής της μεταλλικής ένωσης έγκειται στην ικανότητά της να απορροφά την υγρασία. Ο μπεντονίτης κορεσμένος με νερό μπορεί χωρίς συνέπειες να αυξηθεί σε όγκο κατά δώδεκα φορές, περνώντας σε κατάσταση που μοιάζει με γέλη. Αλλά, δυστυχώς, δεν διαθέτει τις ιδιότητες του συνηθισμένου πηλού, όπως αντοχή στη φωτιά, αεροστεγανότητα και αντοχή στη θερμότητα. Είναι αρκετά εύκολο να διακρίνουμε το μπεντογλίν από το δομικό υλικό που χρειαζόμαστε. Αρκεί να πάρετε ένα μικρό δείγμα δοκιμής και να το τοποθετήσετε σε ένα ποτήρι γεμάτο με νερό. Μετά από σύντομο χρονικό διάστημα, ο μπεντονίτης θα απορροφήσει την υγρασία και θα αυξηθεί αισθητά σε μέγεθος. Αφού περιμένετε αρκετό διάστημα, θα μπορείτε να δείτε τη μετατροπή του δείγματος σε γέλη μπεντονίτη, που μοιάζει με ζελέ, κάπως παρόμοιο με ζελέ. Ο πηλός στο νερό δεν θα μετατραπεί σε κάτι τέτοιο.

Εμφάνιση πηλού μπεντονίτη

Στο παρακάτω σχήμα μπορείτε να δείτε μια σχηματική τομή της δομής του εδάφους τυπική για τη χώρα μας. Ο πηλός που βρίσκεται στα ανώτερα στρώματα της γης είναι πολύ μολυσμένος με οργανικές ακαθαρσίες. Από πάνω, το κύριο στρώμα των αποθέσεων αργίλου καλύπτεται με το λεγόμενο αργιλικό - ένα στρώμα εδάφους με σημαντική πρόσμιξη αλουμίνας και άμμου. Στο διάγραμμα, ο αργιλώδης υποδεικνύεται με κίτρινο χρώμα. Στην πραγματικότητα, το κύριο στρώμα αργίλου έχει ανομοιόμορφη περιεκτικότητα σε λίπος: είναι ελάχιστη από πάνω και μεγαλώνει καθώς βυθίζεται βαθιά στο έδαφος.

Σχέδιο διάταξης στρώσεων αργίλου

Θα προσδιορίσουμε την περιεκτικότητα σε λίπος του πηλού χρησιμοποιώντας ένα ειδικό δείγμα. Οι πρώτες ύλες για ανάλυση πρέπει να συλλέγονται αφού περάσουν από ένα στρώμα αργίλου. Σε αυτή την κατάσταση - ξεκινώντας από πέντε μέτρα από την επιφάνεια της γης.

Η ίδια η δοκιμή αργίλου είναι πολύ απλή: παίρνουμε στα χέρια μας ένα κομμάτι υλικού με όγκο μισή γροθιά. Βρέχουμε τα χέρια μας με νερό και αρχίζουμε να το ζυμώνουμε σαν πλαστελίνη δίνοντας σταδιακά στο δείγμα σχήμα μπάλας.

Δείγμα μπάλας έλασης από πηλό

Αφού είναι έτοιμη η μπάλα, αρχίζουμε να την πιέζουμε σιγά σιγά με δύο επίπεδα σανίδες και από τις δύο πλευρές ακριβώς μέχρι να σχηματιστούν οι πρώτες ρωγμές. Εάν καταφέρατε να συμπιέσετε την μπάλα τουλάχιστον κατά το ένα τρίτο της διαμέτρου, τότε ένας τέτοιος πηλός είναι αρκετά κατάλληλος για τις εργασίες μας. Παίρνουμε άλλα πέντε κιλά υλικού σε έναν κουβά και το μεταφέρουμε στο σπίτι για περαιτέρω δοκιμές, για τις οποίες θα μιλήσουμε αργότερα.

Έλεγχος του δείγματος πηλού με σανίδες

Πώς να βρείτε ποιοτικό νερό που χρησιμοποιείται σε κονιάματα τοιχοποιίας εστιών

Είναι απαραίτητο να ελέγξουμε τους δείκτες ποιότητας του νερού που σκοπεύουμε να χρησιμοποιήσουμε για τη δημιουργία της λύσης του κλιβάνου από την πρώτη στιγμή.Μόνο το λεγόμενο «μαλακό» νερό, ή τουλάχιστον το νερό με μέτρια σκληρότητα, είναι κατάλληλο για εργασία. Η σκληρότητα μετριέται σε μονάδες που ονομάζονται γερμανικοί βαθμοί. Ένας τέτοιος βαθμός σημαίνει ότι σε κάθε λίτρο του νερού που μελετήθηκε υπάρχουν 20 χιλιοστόγραμμα αλάτων ασβεστίου και μαγνησίου. Το ζύμωμα του διαλύματος του κλιβάνου μπορεί να γίνει μόνο εάν η σκληρότητα του νερού είναι κάτω από δέκα τέτοιους βαθμούς.

Ένα πείραμα που σας επιτρέπει να προσδιορίσετε τις παραμέτρους του νερού θα απαιτήσει την αγορά περίπου 0,2 λίτρων απεσταγμένου νερού σε ένα φαρμακείο. Παίρνουμε επίσης ένα κομμάτι σαπούνι πλυντηρίου και το θρυμματίζουμε σε μικρά κομμάτια. Θα είναι ο δείκτης μας, αφού το σαπούνι εξουδετερώνει τα διαλυμένα στο νερό άλατα. Ένα γραμμάριο τυπικού σαπουνιού 72% εξουδετερώνει περίπου 7,2 χιλιοστόγραμμα αλάτων σκληρότητας. Μέχρι να ολοκληρωθεί η διαδικασία αποσκλήρυνσης του νερού, το διάλυμα σαπουνιού δεν θα αφρίσει. Αυτό είναι που θα μας δείξει πόσο «σκληρό» είναι το νερό.
Ζεσταίνουμε νερό και προσθέτουμε σε αυτό τρίμμα σαπουνιού	Ζεσταίνουμε απεσταγμένο νερό στους 75 βαθμούς περίπου και διαλύουμε προσεκτικά το σαπούνι σε αυτό. Αυτή η λειτουργία πρέπει να γίνεται προσεκτικά, αποφεύγοντας τον αφρό του μείγματος. Οι αναλογίες στις οποίες πρέπει να προστεθεί ο «δείκτης» μας θα είναι οι εξής: Υψηλής ποιότητας 100% λευκό σαπούνι: 10 γραμμάρια ανά 0,1 λίτρο αποστάγματος Τυπικό 72% νοικοκυριό: 14 γραμμάρια ανά 0,1 λίτρο Παλιό κίτρινο σαπούνι 60%: 17 γραμμάρια ανά 0,1 λίτρο απεσταγμένου νερού
Τραβήξτε ένα διάλυμα σαπουνιού στη σύριγγα	Ως αποτέλεσμα, αφού έχουν κρυώσει όλα, θα πάρουμε το λεγόμενο «μίγμα τιτλοδότησης». Με τη βοήθεια ενός ποτηριού, συλλέγουμε περίπου 500 χιλιοστόγραμμα από το δοκιμασμένο νερό και με μια σύριγγα (χωρίς βελόνα) - 20 χιλιοστόλιτρα από το διάλυμα σαπουνιού που προκύπτει.
Νερό με σαπούνι διαλυμένο σε αυτό	Σταγόνα σταγόνα, προσθέστε το διάλυμα στο προς δοκιμή νερό, ανακατεύοντάς το ταυτόχρονα απαλά. Πρώτον, το σαπούνι, που αλληλεπιδρά με άλατα ασβεστίου και μαγνησίου, θα αρχίσει να κατακρημνίζεται με τη μορφή χαρακτηριστικών γκρίζων νιφάδων. Συνεχίζουμε τη διαδικασία μέχρι να αρχίσει να σχηματίζεται ένας αφρός με σαπουνόφουσκες στο χρώμα του ουράνιου τόξου. Με την εμφάνιση φυσαλίδων, σταματάμε να προσθέτουμε σαπούνι διαλυμένο στο απόσταγμα και κοιτάμε πόσο διάλυμα χρειαζόμασταν για να εξουδετερώσουμε πλήρως όλα τα άλατα. Στη συνέχεια, κάνουμε απλούς υπολογισμούς και ανακαλύπτουμε τη σκληρότητα του νερού.
Παράδειγμα υπολογισμού.
Ας πούμε ότι χρησιμοποιήσαμε καθαρό 100% σαπούνι, τα 10 χιλιοστόλιτρα του οποίου περιέχουν ένα γραμμάριο σαπούνι. Αυτή η ποσότητα σαπουνιού σε 500 χιλιοστόλιτρα δοκιμασμένου νερού θα πρέπει να έχει κατακρημνίσει 10 χιλιοστόγραμμα αλάτων Mg και Ca. Αυτό σημαίνει ότι ένα λίτρο νερού περιέχει 20 mg ακαθαρσιών αλάτων σκληρότητας, που αντιστοιχεί σε ένα γερμανικό βαθμό. Και αν ξοδέψαμε 80 χιλιοστόλιτρα διαλύματος τιτλοδότησης σαπουνιού, τότε η σκληρότητα του νερού είναι 8 βαθμούς και είναι κατάλληλο και για τοιχοποιία φούρνου. Το κύριο πράγμα είναι να μην υπερβείτε την οριακή τιμή ακαμψίας των 10-11 μονάδων.

Τι είδους άμμος είναι κατάλληλη για την τοποθέτηση της σόμπας; Προετοιμασία άμμου

Όσο για την άμμο, δεν χρειάζεται να ληφθούν δείγματά της. Δίπλα στις αποθέσεις αργίλου, μπορείτε πάντα να βρείτε ενδιάμεσα στρώματα λευκής χαλαζιακής άμμου και κίτρινου, που περιέχουν άστριο. Το πρώτο είναι κατάλληλο για τη δημιουργία οποιωνδήποτε δομών κλιβάνου και το δεύτερο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τοποθέτηση όλων των στοιχείων, εκτός από το πιο καυτό μέρος - την εστία. Θυμηθείτε ότι η προετοιμασία της άμμου για εργασία θα απαιτήσει σημαντική ποσότητα νερού. Γι' αυτό θα πρέπει να φροντίζετε εκ των προτέρων για την επίλυση ζητημάτων που αφορούν την αδιάλειπτη παροχή νερού.

Η άμμος που συσσωρεύεται μόνη της πρέπει πρώτα να περάσει από κόσκινο με μέγεθος ματιού 1-1,5 χιλιοστά. Αυτό σας επιτρέπει να απαλλαγείτε από διάφορα μεγάλα συντρίμμια και να λάβετε το απαραίτητο σύνολο κλασμάτων. Το μεγαλύτερο πρόβλημα για την αυτοσκαμμένη άμμο είναι οι οργανικές ακαθαρσίες και διάφοροι ζωντανοί μικροοργανισμοί που ζουν σε αυτήν. Η άμμος πρέπει να καθαριστεί από αυτά, διαφορετικά οι ραφές της τοιχοποιίας μπορεί να αλλοιωθούν με την πάροδο του χρόνου.

Κοσκινίζοντας άμμο με κόσκινο

Υπάρχουν πολλές μέθοδοι βιομηχανικού καθαρισμού με άμμο, αλλά όλες συνδέονται με σημαντικό ενεργειακό κόστος. Εμείς, για να εξοικονομήσουμε χρήματα, θα χρησιμοποιήσουμε μια απλή και προσιτή μέθοδο πλύσης για όλους.

Για την κατασκευή μιας συσκευής καθαρισμού, χρειαζόμαστε ένα κομμάτι σωλήνα διαμέτρου 15-20 εκατοστών. Το ύψος του πρέπει να είναι περίπου τριπλάσιο από το πάχος του. Γεμίζουμε το ένα τρίτο του όγκου με άμμο και τροφοδοτούμε νερό από κάτω υπό υψηλή πίεση. Η ισχύς του πίδακα νερού πρέπει να επιλέγεται με τέτοιο τρόπο ώστε η πλυμένη άμμος να στροβιλίζεται, αλλά να μην ρέει στην αποχέτευση που βρίσκεται στην κορυφή. Αφού ρέει καθαρό νερό στην αποχέτευση, περιμένουμε άλλα δέκα λεπτά και τελειώνουμε τη διαδικασία. Η πρώτη παρτίδα καθαρισμένης άμμου είναι έτοιμη. Μένει μόνο να το στεγνώσει.

Σχέδιο της συσκευής για το πλύσιμο της άμμου

Η μέθοδος φιλτραρίσματος της άμμου με πλύσιμο σας επιτρέπει επίσης να αφαιρέσετε από αυτήν διάφορα εγκλείσματα αλουμίνας που δεν χρειαζόμαστε.

Οι αναλογίες του κονιάματος για την τοποθέτηση του κλιβάνου, πόση άμμος, νερό και άργιλος πρέπει να είναι;

Ένα σημαντικό βήμα στην προετοιμασία ενός κονιάματος οικοδομικού κλιβάνου είναι ο προσδιορισμός της βέλτιστης αναλογίας μεταξύ άμμου και αργίλου. Αφού φέρουμε στο σπίτι το δείγμα πηλού που επιλέχθηκε σύμφωνα με τον παραπάνω αλγόριθμο, είναι απαραίτητο να το χωρίσουμε στα δύο.Αφήνουμε στην άκρη το πρώτο μισό και ξαναμοιράζουμε το δεύτερο σε πέντε ίδια κομμάτια. Τοποθετούμε το καθένα μέσα σε ένα ξεχωριστό πιάτο και προσθέτουμε νερό (σκληρότητα έως 11 γερμανικούς βαθμούς), περίπου το ένα τέταρτο του όγκου του ίδιου του πηλού.

Στη συνέχεια, αφήστε τον πηλό να κουτσαίνει στο νερό. Συνήθως, αυτή η διαδικασία διαρκεί περίπου 24 ώρες. Μετά από μια μέρα, το ανακατεύουμε καλά και το περνάμε από μια σήτα με μέγεθος ματιού τριών χιλιοστών για να φύγουν οι μεγάλοι σβώλοι.

Πηλός που κρεμάει στο νερό

Βάζουμε ξανά το δοχείο με το στραγγισμένο διάλυμα πάνω στη λάσπη. Όταν εμφανιστεί μια λασπώδης ιλύς (η λεγόμενη «λάσπη») στην επιφάνεια του διαλύματος μετά την καθίζηση, την αφαιρούμε αδειάζοντάς την στο έδαφος.

Όλα, τώρα μπορείτε να αρχίσετε να προσθέτετε άμμο σε κάθε δοχείο με προετοιμασμένο πηλό. Αυτό πρέπει να γίνει στις ακόλουθες αναλογίες:

• Το πρώτο δοχείο - μην προσθέτετε άμμο.
• Το δεύτερο είναι ένα μέρος άμμου σε τέσσερα μέρη πηλού.
• Το τρίτο είναι δύο μέρη άμμου σε τέσσερα μέρη πηλού.
• Τέταρτον - 3 μέρη άμμου και τέσσερα μέρη πηλού.
• Πέμπτον - άμμος και πηλός προστίθενται στην ίδια ποσότητα.

Η προσθήκη άμμου σε κάθε ένα από τα δοχεία πρέπει να γίνεται σταδιακά, σε μικρές μερίδες, σε διάφορες προσεγγίσεις (καλύτερα - τουλάχιστον τρεις και όχι περισσότερες από επτά). Πρέπει να ανακατέψετε τα πάντα πολύ προσεκτικά. Μην βιαστείτε να προσθέσετε την επόμενη μερίδα άμμου προτού η προηγούμενη διαλυθεί πλήρως ομοιόμορφα στο μείγμα. Είναι αρκετά εύκολο να αναγνωρίσετε ένα καλά αναμεμειγμένο κονίαμα αργίλου-άμμου: απλώς προσπαθήστε να το τρίψετε ανάμεσα στα δάχτυλά σας. Εάν η τραχύτητα μεμονωμένων κόκκων άμμου δεν είναι αισθητή, τότε όλα γίνονται σωστά.

Προσθέστε άμμο στον πηλό

Το επόμενο βήμα στην προετοιμασία του κονιάματος αργίλου-άμμου θα είναι η παραγωγή πρωτοτύπων.Παίρνουμε πηλό σε καθένα από τα πέντε δοχεία και εναλλάξ κάνουμε:

• Δύο δέσμες μήκους περίπου 35 εκατοστών και διαμέτρου ενάμιση εκατοστού.
• Φτιάχνουμε μια μπάλα με διάμετρο πέντε εκατοστών.
• Ένα στρογγυλό πήλινο κέικ πάχους 12-15 χιλιοστών και ακτίνας 7,5-8,5 εκατοστών.

Ως αποτέλεσμα, θα έχουμε στη διάθεσή μας ακριβώς 20 δείγματα, τα οποία πρέπει να επισημανθούν και να αφεθούν να στεγνώσουν μέσα στο κτίριο. Για κανονική ξήρανση, τα δείγματα δεν πρέπει να εκτίθενται σε ρεύματα και άμεσο ηλιακό φως. Συνήθως τα ρυμουλκά στεγνώνουν σε μερικές μέρες, αλλά τα κέικ και οι μπάλες μπορεί να χρειαστούν έως και δώδεκα ημέρες. Εάν η μπάλα δεν ζαρώνει και το κέικ έχει πάψει να λυγίζει στο μισό, τότε το υλικό έχει στεγνώσει εντελώς.

Πήλινη μπάλα και κέικ

Όταν τα δείγματα είναι έτοιμα για δοκιμή, προχωράμε στο επόμενο κλασικό πείραμα, το οποίο μας επιτρέπει να προσδιορίσουμε την περιεκτικότητα σε λιπαρά του διαλύματος αργίλου. Για να γίνει αυτό, τυλίγουμε ένα πήλινο τουρνικέ γύρω από τη λαβή του φτυαριού, στη συνέχεια το σκίζουμε και παρατηρούμε τα αποτελέσματα:

• Ο λιπαρός πηλός, που υποδεικνύεται στο σχήμα G (από τα γερμανικά "greesy" - λιπαρός) πρακτικά δεν σπάει και όταν το τουρνικέ σκιστεί στη μέση, το κενό θα έχει άκρα σε σχήμα σταγόνας.
• Ο πηλός με κανονική περιεκτικότητα σε λίπος (σημειωμένος ως Ν) θα έχει ένα ραγισμένο επάνω ξηρό στρώμα και, μετά το σπάσιμο του τουρνικέ, το πάχος του στο σημείο διαχωρισμού θα είναι περίπου το ένα πέμπτο του αρχικού. Αυτά είναι τα δείγματα που πρέπει να επιλέξουμε.
• Ο ξηρός (κοκαλιάρης) πηλός, που ορίζεται ως L (από τα γερμανικά "Lean" - άπαχος), θα επισημαίνεται από τον μέγιστο αριθμό βαθιών ρωγμών και, όταν σπάσει, θα έχει τη μεγαλύτερη επιφάνεια στο σημείο όπου χωρίζονται τα κομμάτια της ρυμούλκησης .

Κατά κανόνα, μετά την επιλογή παραμένουν αρκετά (συνήθως 2 ή 3) φαινομενικά κατάλληλα δείγματα.

Προσδιορισμός της περιεκτικότητας σε λίπος της αργίλου

Αποξηραμένες μπάλες και κέικ θα μας βοηθήσουν να πραγματοποιήσουμε το τελικό «χύτευση πηλού». Ρίχνουμε δείγματα από ύψος ενός μέτρου πάνω από το γυμνό δάπεδο. Το πιο ανθεκτικό από αυτά θα υποδεικνύει την απαιτούμενη συνοχή άμμου και πηλού. Εάν, μετά από πτώση από ένα μέτρο, όλα τα δείγματα παρέμειναν ανέπαφα, αρχίζουμε να αυξάνουμε σταδιακά το ύψος μέχρι να μπορέσουμε να προσδιορίσουμε το πιο ανθεκτικό από αυτά.

Έλεγχος του κονιάματος αργίλου-άμμου χρησιμοποιώντας το παράδειγμα ενός κέικ

Έλεγχος της ποιότητας ενός κονιάματος αργίλου-άμμου χρησιμοποιώντας το παράδειγμα μιας μπάλας

Το επόμενο βήμα στην προετοιμασία του κονιάματος για την τοποθέτηση του φούρνου θα είναι ο υπολογισμός της απαιτούμενης αναλογίας νερού προς την αναλογία άμμου στο μείγμα. Τα φυσικά όρια στα οποία το μείγμα αργίλου θα έχει κανονική περιεκτικότητα σε λίπος είναι αρκετά μεγάλα. Το κύριο καθήκον μας, αφού φτιάχνουμε τον φούρνο για τον εαυτό μας, είναι να κάνουμε την κατασκευή όσο το δυνατόν πιο δυνατή, με εξαιρετικούς δείκτες στεγανότητας αερίου του υλικού των συνδετικών ραφών.

Πρώτα από όλα κοσκινίζουμε τον πηλό που απομένει κατά τη δοκιμαστική δειγματοληψία. Σπρώχνουμε τον πηλό μέσα από ένα κόσκινο με μικρά κελιά ώστε να αναμειχθεί ομοιόμορφα με την άμμο. Προσθέστε την απαιτούμενη ποσότητα προετοιμασμένης πλυμένης άμμου. Μάθαμε τις αναλογίες της άμμου και του πηλού νωρίτερα χάρη στα πειράματα. Αρχίζουμε να προσθέτουμε νερό και σταδιακά ζυμώνουμε το διάλυμα. Θυμηθείτε ότι το νερό πρέπει να πληροί τις παραμέτρους σκληρότητας για τις οποίες μιλήσαμε νωρίτερα.

Στη συνέχεια, παίρνουμε ένα μυστρί στα χέρια μας και κάνουμε μια κοιλότητα στην επιφάνεια του μείγματος διαλύματος.

Το ίχνος από το μυστρί (μυστρί) θα βοηθήσει στον προσδιορισμό της ετοιμότητας του διαλύματος

• Μια σκισμένη κοιλότητα δείχνει ότι δεν υπάρχει αρκετό νερό (Εικ. 1)
• Εάν η κοιλότητα ακριβώς πίσω από το μυστρί αρχίσει να κολυμπά, τότε το παράκαναν με νερό (Εικ. 2) Προστατεύουμε το διάλυμα, αφαιρούμε τη λάσπη σε ξεχωριστό μπολ. Η διαφορά όγκου μεταξύ του γεμάτου νερού και της λάσπης που έχει αποσπαστεί θα μας δείξει την απαιτούμενη βέλτιστη αναλογία.
• Στην περίπτωση που μαντέψατε αμέσως την απαιτούμενη ποσότητα νερού, η μυστρί θα αφήσει ένα διαυγές, ευδιάκριτο ομοιόμορφο σημάδι με τονισμένα άκρα στην επιφάνεια του μείγματος διαλύματος (Εικ. 3).

Αναλογίες και σωστή προετοιμασία αργιλικού κονιάματος, δοκιμή αντοχής

Για να μάθουμε αν το πηλό κονίαμά μας θα είναι αρκετά ισχυρό και θα έχει τον απαραίτητο βαθμό πρόσφυσης, θα επιτρέψει η λεγόμενη διασταυρούμενη δοκιμή. Αυτή η τελική εμπειρία θα δείξει πόσο σωστά ήταν τα αποτελέσματα όλων των προπαρασκευαστικών ελέγχων των υλικών μας και πόσο καλά καθαρίσαμε τα συστατικά του μείγματος του φούρνου.

Για να ελέγξουμε, χρειαζόμαστε μερικά τούβλα, ένα από τα οποία στρώνουμε στο έδαφος και καλύπτουμε το μεγαλύτερο επίπεδο του (το λεγόμενο "κρεβάτι") με ένα λεπτό στρώμα από το προετοιμασμένο κονίαμα από πηλό. Βάζουμε ένα δεύτερο τούβλο από πάνω και, αφού το χτυπήσουμε με μυστρί, αφήνουμε το μείγμα να στεγνώσει για περίπου δέκα λεπτά. Μετά από αυτό, αρπάζουμε το τούβλο που βρίσκεται στην κορυφή με τα δάχτυλά μας και το τραβάμε προς τα πάνω. Έχοντας το ανεβάσει σε ένα ορισμένο ύψος, ανακινούμε τη δομή με βάση το βάρος: αν το κάτω τούβλο δεν ξεκολλούσε ταυτόχρονα, σημαίνει ότι όλες οι προπαρασκευαστικές εργασίες πραγματοποιήθηκαν προσεκτικά και υπολογίσαμε σωστά όλες τις αναλογίες του αργιλικού κονιάματος .

Εάν εξακολουθείτε να μην καταλαβαίνετε τις μεμονωμένες λεπτομέρειες της προετοιμασίας του κονιάματος για την τοποθέτηση του κλιβάνου, σας συνιστούμε να παρακολουθήσετε αυτό το βίντεο:

Σωστή προετοιμασία κονιάματος για το στρώσιμο του φούρνου: μάθημα βίντεο

Βίντεο: Πώς να προετοιμάσετε μια σύνθεση πηλού για την τοποθέτηση ενός κλιβάνου