Habarcs tégla sütő fektetéséhez: határozza meg az arányokat és gyúrja helyesen

Talán egyetlen hangulatos magánház sem képzelhető el jó kályha vagy kandalló nélkül. Ráadásul a mai napig sok nem elgázosított területen élő ember egyszerűen kénytelen tűzifával fűteni.

Téglahabarcs a kemence arányához

Ez egyrészt a legkörnyezetbarátabb fűtési mód, másrészt költséghatékony. Az alternatív tüzelőanyagok és a villamos energia ára folyamatosan emelkedik, ezért meg kell keresni a legjobb kiutat ebből a helyzetből.

Sokan szeretnék megtanulni, hogyan kell kályhát fektetni, és ez nem csak a téli fűtési megtakarítási vágynak köszönhető. A képzés során megszerzett gyakorlati ismeretek kiváló segítséget jelenthetnek egy személyes vállalkozás fejlesztésében. A kemencemunkák iránti kereslet évről évre növekszik, ami meglehetősen magas jövedelemre tesz kilátást.

Hőálló, hőálló, tűzálló - mi a különbség?

A kezdő tűzhelykészítők gyakran nehézségekbe ütköznek a terminológia helyes megértésében. A kemencék falazásához használt habarcsokkal kapcsolatban a legnagyobb zavart az anyag hőállóságának, hőállóságának és tűzállóságának fogalma okozza. Ezek a paraméterek alapvetőek a kemence üzletágban, ezért most megpróbáljuk tisztázni a jelentésüket és tisztázni a kérdés megértését.

hőálló olyan anyag, amely ellenáll a magas hőmérsékletre való melegítésnek. Ugyanakkor az utólagos hűtés során a szerkezet és a kémiai összetétel megmarad, és nem történik visszafordíthatatlan alakváltozás. Ezenkívül a hőálló anyagok felmelegített állapotban továbbra is képesek ellenállni az eredetileg meghatározott fizikai túlterhelésnek az esetleges tönkremenetel veszélye nélkül.

Fő ingatlan hőálló anyagok - hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállás, feltéve, hogy az eredeti mechanikai tulajdonságok megmaradnak. A hőálló anyagok és vegyületek hőtágulása nagyságrenddel kisebb, mint a hőálló anyagoké.Az ilyen anyagokat nemcsak kemencék, hanem extrém hőmérsékleti viszonyok között működő mechanikai eszközök tervezésénél is használják, miközben erőteljes dinamikus hatásoknak vannak kitéve.

Végül, tűzálló Az anyagok hőálló vagy hőálló vegyületek, amelyek többek között könnyen ellenállnak a gáznemű anyagokban lévő kémiailag aktív (gyakran agresszív) anyagok hatásának. Konkrétan a kályhafalazat esetében ez lehet füst vagy a tüzelőanyag hőbomlásából származó termékek.

A kemencék építésénél használt minden megoldásnak és anyagnak hőállónak és tűzállónak kell lennie. Ez a követelmény még azokra az elemekre is vonatkozik, amelyek a kályha normál működése során nem melegszenek fel több mint négyszáz fokkal. Egyetlen szabványos építési keverék sem felel meg ezeknek a paramétereknek.

Milyen megoldásokat használnak a tégla sütő egyes elemeinek lerakásakor

A munkához használt habarcs kiválasztását attól függően kell elvégezni, hogy a tűzhely melyik részét fogják használni a fektetéshez. Az alábbi diagram segítségével nézzük meg közelebbről mindegyiket.

Szabványos kemencefalazat általános szerkezeti diagramja

1. Vasbeton alap kemence alapozása, amit párnának vagy gyökérnek is neveznek. Szabványos technológiával készül, azonban a kellemetlen következmények elkerülése érdekében feltétlenül el kell választani magától a ház alapjától. Ennek a feltételnek a betartásának szükségességét az épület és a benne lévő kemence zsugorodási fokának különbségei magyarázzák.
2. Vízszigetelő réteg. Létrehozásához tökéletes a tetőfedő anyag, amelyet több rétegben az alap tetejére kell fektetni.
3. Valójában maga a kemence alapja. Mivel nincs kitéve erős hőhatásnak, nem szükséges különösen hőálló keverékek használata a falazás során. Ugyanakkor a teljes szerkezet megbízhatósága a kemence ezen elemének összeszerelésének minőségétől függ. Vannak esetek, amikor az alapozás hibái miatt a kemencét teljesen szét kellett szerelni, és új módon újra kellett készíteni. A munkához összetett, három vagy több komponensű cement-mész keverékeket használnak. Nos, fő építőanyagként a vörös tömör tégla a legalkalmasabb itt.
   

   Kompakt kályhák vagy nagy alapterületű kályhák (például orosz tűzhely) gyártásához hagyományos mészkeveréket is használhat.

4. Hőszigetelő réteg tűzvédő területtel. Ásványi kartonból vagy azbesztlemezből készül, amelyre egy vaslemezt helyeznek, amely a teljes szerkezetet az úgynevezett agyagtejbe (nagyon folyékony, hígított agyag oldata) átitatott filcszövet záróréteggel borítja. , hogyan kell elkészíteni - alább elmondjuk).
5. Hőcserélő, amely felhalmozza a tűzifa elégetésekor felszabaduló energiát. Ez az úgynevezett kemencetest egyik fő része. A gyújtás során ritkán melegszik fel hatszáz fok fölé, de az égés során felszabaduló füst és egyéb gáznemű anyagok nagyon aktív hatásának van kitéve. Nem ritka, hogy a hőtartó falazat belső felületére roncsoló savkondenzátum rakódik le. Itt speciálisan téglát használnak: kemence, M150 márka, testes kerámia vörös. A téglákat egyszerű egykomponensű agyagoldattal rögzítik egymáshoz.Meg kell jegyezni, hogy az "egyszerű" kifejezés csak az építőkeverék összetételére vonatkozik. Elkészítése meglehetősen fáradságos folyamat, amelynek jellemzőit az alábbiakban tárgyaljuk.
6. A kályha testének tűz részét kemencének is nevezik. Ki van téve a gázok átlagos kémiai hatásának, de nagyon magas hőmérsékletre, akár 1200 fokra hevítik. A falazathoz úgynevezett tűzálló téglát és agyag-samott típusú tűzálló habarcsot használnak.
7. Kéményforrás. Ugyanabból a téglából készül és ugyanazzal a habarccsal van rögzítve, amit az 5. bekezdésben jeleztünk, mivel a kemence ezen eleme ugyanolyan hőmérsékletnek és kémiai hatásnak van kitéve, mint a test hőgyűjtő része.
8. A kályha kéményének "szöszmélése". Feladata egy rugalmas mechanikai kapcsolat létrehozása, amely összeköti a mennyezetet és magát a kéményt. Lehetővé teszi az olyan helyzetek elkerülését, amikor a mennyezet süllyedhet. A pihe külön javítható, nem igényli a teljes szerkezet teljes szétszerelését. A falazó téglát szabványos kemenceként veszik, és a mész típusú habarcs ideális a kemence ezen részének lerakásához.
9. A tűzálló vágás egy nem gyúlékony hőszigetelő anyaggal töltött speciális fémdoboz.
10. Kéménycső. Ez az elem szélnek és csapadéknak van kitéve. Gyengén melegszik, ezért a csövet szabványos vörös téglából fektetik le. A nagyobb megbízhatóság és hőállóság érdekében azonban mészhabarcsot használnak.
11. A kéménycső (11) felmosása. Ugyanazokból az anyagokból készül, amelyeket a cső fő részének lefektetésekor használnak.

A falazott kályhák habarcsainak típusai és főbb tulajdonságaik

A cikk előző bekezdésének áttekintése után észrevehette, hogy a kemence különböző alkatrészeinek lerakásához ajánlott a saját típusú habarcsot használni, amely a legmegfelelőbb a munkához. Nézzük mindegyiket részletesebben.

Agyaghabarcs a sütő fektetéséhez: előnyei és hátrányai

Az agyaghabarcs a legolcsóbb építőanyag. Általában saját kezűleg is beszerezhető és elkészíthető otthon. Ezt a folyamatot a későbbiekben részletesen megvizsgáljuk, mivel maga a kompozit alkatrészek előkészítése meglehetősen munkaigényes, és külön utasítást igényel. Az agyagoldat szilárdsága, valamint hőállósága közepes. A készítmény akár 1100 Celsius fokos hőmérsékletet is képes ellenállni következmények nélkül. Ami a tűzállóságot illeti, itt az agyag gyakorlatilag páratlan: nem gyullad meg, és csak a hidrogén-fluorid és a fluorantimonsav tudja feloldani. A gázsűrűség abszolút mutatói is vannak. Az agyaghabarcsra hajtogatott kályha nyugodtan visszaszerelhető, mert a vízzel megnedvesített keverék ismét megsavanyodik. Ezenkívül az ilyen anyag szinte korlátlan ideig használható: a nedves ruhával letakart oldattal ellátott tartály néhány hónap múlva sem szárad ki. Másrészt ez a hátránya is: az agyag teljesen alkalmatlan a helyiségen kívüli falazásra.

Az agyagoldat megjelenése

Hogyan készítsünk agyaghabarcsot kályha lerakásához: videó utasítás

Mész és cement-mész keverékek: használják kályhák lerakására?

Habarcs

Mindenesetre többe fog kerülni, mint az agyag.Az elkészítéséhez speciális mésztésztát vagy égetett mészdarabot kell vásárolnia. Meg kell jegyezni, hogy az égetett mész pénzt takarít meg, de később komoly munkaerőköltségekkel fog kínozni: az oldat elkészítése „forr mészből” gondos folyamat, mert minden részecskét el kell oltani a utolsó. Ha égetett mész van jelen a keverékben, akkor a falazó varrat eltörhet. Maga a habarcs csökkentett hőállósággal és tűzállósággal rendelkezik. Képes ellenállni az ötszáz fok alatti hőmérsékletű inaktív füstgázoknak. Az agyagkeverékhez képest kisebb a gázsűrűsége. A mészhabarcs viszont nem szívja fel a légköri nedvességet, így szabadban is lehet vele dolgozni. Az elkészült keverék viszonylag rövid (agyaghoz viszonyítva) időn belül felhasználható: a dagasztás után egy-három nappal a sütőre fektethető.

Így néz ki a mészoltási folyamat

Cement-mész habarcs

Többe kerül, mint a közönséges mész. Ezt azonban részben ellensúlyozza megnövekedett szilárdsága. Másrészt a hőállóság itt körülbelül kétszer alacsonyabb: a cement-mész keverék csak 250 fokig bírja el a hőmérsékletet következmények nélkül. Az oldat gázsűrűségi indexe alacsony. A legtöbb esetben a kemence alapozására használják. Meglehetősen gyorsan szárad, így az elkészítést követően csak egy órán belül tartja meg a munkavégzhetőségét.

A cement-mész habarcs megjelenése

Agyag-samott és cement-samott megoldások

Agyagos-samott habarcs

A hagyományos agyagkeverék összes tulajdonságával rendelkezik, de hőállóbb (maximális üzemi hőmérséklete eléri az 1300 Celsius-t). Ez az anyag természetesen drágább, mint az agyag, mivel az elkészítéséhez speciális tűzálló homokot kell vásárolni. Az agyag-samott megoldásokat többnyire kemencekemencék építésére használják.

Cement-sajátos habarcs

Elég drága, mert jó minőségű alkatrészeket igényel. Szilárdság szempontjából a keverék azonos mutatókkal rendelkezik a cement-mésszel, míg a hőállósága olyan, mint az agyag-samott habarté. Másrészt átlagos tűzállósági szinttel rendelkezik. Ez azonban teljesen elegendő a kemence kemencerészének lerakásához. A kész cement-sajátos habarcs eltarthatósága körülbelül negyven perc. Azt is meg kell jegyezni az összetevők keverése nem kézzel történik!

A cement-samott habarcs megjelenése

A többkomponensű falazókeverékek nevét általában úgy állítják össze, hogy a legerősebb kötőanyag neve legyen az első. Ebben az esetben az oldat tartalmának százalékos aránya lehet a legkisebb. Például a cement-mész keverékben lévő cement 10-15-ször kevesebb, mint a mész.

Két fent használt kifejezés külön magyarázatot igényel: "gáztömörség" és "samott". Vessünk egy pillantást a jelentésükre.

A " kifejezésgáz sűrűsége» jelzi az anyag azon képességét, hogy képes-e áthaladni a gáznemű anyagokon. Ha az oldat nagy gázsűrűségű, akkor nem engedi ki a részecskéket, és azok diffúzió miatt nem jutnak be a fűtött helyiségbe. Meg kell jegyezni, hogy a gázsűrűség és a higroszkóposság nem zárja ki egymást.A vízgőz molekulák kisebbek és mozgékonyabbak, mint a füstrészecskék. A jó minőségű megoldásnak optimális arányban kell ötvöznie mindkét tulajdonságot, mind a gáztömörséget, mind a higroszkóposságot. A sütőnek "lélegeznie" kell, ugyanakkor ne engedje be a füstöt. Ezek a követelmények kulcsfontosságúak a kemenceépítő keverékek kialakításában.

Ami a második vizsgált koncepciót illeti,tűzálló agyag”különleges tűzálló és hőálló anyagnak nevezik. Speciális agyag (ún. "magas alumínium-oxid"), cirkóniumvegyületek, gránátkristályok és néhány más komponens keverékének mélyégetésével állítják elő. A mélyégetés abban különbözik a szokásostól, hogy biztosítja az anyag folyamatos melegítését azután is, hogy az összes kristályosító víz teljesen kiszabadul belőle, egészen a szinterezésig és a csomók képződéséig.

Így néz ki a samott agyag

Hogyan spóroljunk a falazó anyagokon?

A válasz erre a kérdésre, úgy tűnik, teljesen nyilvánvaló: ki kell használni a lehető legtöbbet a rendelkezésre álló anyagokból, amelyek ingyenesen beszerezhetők közvetlenül a kemence építési helyén. Esetünkben önerőből a következő összetevőket szerezhetjük be: agyag, homok és víz. De amint azt a gyakorlat mutatja, a valóságban minden messze nem ilyen egyszerű. Nem lehet egyszerűen csak vizet venni, összekeverni az első szembekerülő homokkal és agyaggal, és ennek eredményeként jó minőségű keveréket kapni a falazáshoz. A kemencehabarcs létrehozásához minden alkatrészhez számos komoly követelményt támasztanak. Tanuljunk meg mindegyikről részletesebben, és tanuljuk meg az összes szükséges komponens kiválasztását.

Hogyan lehet megkülönböztetni a kályha lefektetésére alkalmas kiváló minőségű agyagot a többi kövülettől?

A törött agyag gyakran olcsón beszerezhető a helyi kályhakészítőktől, de nem javasoljuk, hogy a könnyebb utat járja. Az ilyen anyagok általában erősen szennyezettek szerves szennyeződésekkel. Ezt követően rothadnak és lebomlanak, rontva a keverék konzisztenciáját és a kész varratok minőségét. Sokkal jövedelmezőbb jó agyagot találni a környéken, és saját kezűleg kiásni. A nehézség csak abban rejlik, hogy megtanuljuk megkülönböztetni a jó minőségű lerakódásokat a szennyezettektől.

Az agyag lényegében alumínium-oxid Al keveréke₂O₃ és szilícium-oxid SiO₂ (egyszerű szóval homok). Az agyag fő meghatározó paramétere a zsírtartalma. Viszont szerkezetének szilárdsága, plaszticitása, tapadási mutatói (más felületekhez való ragaszkodás képessége), higroszkópossága és még a gáztömörsége közvetlenül függ tőle. Normál esetben a 62% alumínium-oxidot és 38% homokot tartalmazó agyag zsírtartalmát 100% -nak tekintjük, és a tiszta homok zsírtartalmát szennyeződések nélkül nulla referenciapontnak tekintjük - 0%. A kemence lerakásához szükséges habarcs gyúrásához átlagos zsírtartalmú agyagra van szükségünk, mert a túl magas zsírtartalmú anyag varratai száradás közben megrepednek. Az „alacsony zsírtartalmú”, vagy ahogyan más néven „sovány” agyag sem tartós.

Különféle típusú agyaglerakódások

Az agyagnak több fosszilis ikerpárja van, amelyeket gyakran összetévesztenek vele. Más ásványi anyagokkal azonban kemencemunka nem lehetséges, ezért fontos, hogy meg tudjuk különböztetni őket attól, amire szükségünk van.

Agyagpala és márga.Anyaga törékeny köves kőzet. Vízszintes rétegekben fekszik, amelyek szemmel láthatóak és lekerekített élekkel rendelkeznek. Ezen túlmenően, ha mintát vesz agyagpalából, és megtöri, akkor a kapott szakasz egyértelműen megmutatja a pala szerkezetét.

A pala megjelenése

A legnehezebben azonosítható a bentonit, más néven bentonit agyag (bentoglinok). Ez egy értékes ásványkincs, de teljesen alkalmatlan a kemenceüzletben való felhasználásra. Néha élénk színű bentonit található, amely valójában megegyezik a számunkra szükséges agyaggal.

A nátrium-kalcium vegyületekből, montmorillonitból és egyéb szennyeződésekből álló bentonit agyagot a farmakológiában, az orvostudományban, az illatszeriparban, a borkészítésben és még a bányászatban is használják. Ennek az ásványi vegyületnek az egyedisége abban rejlik, hogy képes felszívni a nedvességet. A vízzel telített bentonit következmények nélkül tucatszorosára nőhet, és gélszerű állapotba kerül. De sajnos nem rendelkezik a közönséges agyag tulajdonságaival, például tűzállósággal, gáztömörséggel és hőállósággal. Nagyon könnyű megkülönböztetni a bentoglint a szükséges építőanyagtól. Elég egy kis vizsgálati mintát venni és vízzel teli pohárba tenni. Rövid idő elteltével a bentonit felszívja a nedvességet, és észrevehetően megnő. Elegendő várakozás után láthatja a minta átalakulását bentonit gélé, amely úgy néz ki, mint a zselé, kissé hasonlít a zseléhez. A vízben lévő agyag nem válik semmivé.

A bentonit agyag megjelenése

Az alábbi ábrán a hazánkra jellemző talajszerkezet sematikus metszete látható. A föld felső rétegeiben található agyag szerves szennyeződésekkel erősen szennyezett. Felülről az agyaglerakódások fő rétegét úgynevezett vályog borítja - egy talajréteg, jelentős alumínium-oxid és homok keverékével. Az ábrán a vályog sárga színnel van jelölve. Valójában a fő agyagréteg zsírtartalma egyenetlen: felülről minimális, és mélyen a talajba süllyedve nő.

Az agyagrétegek elrendezésének sémája

Az agyag zsírtartalmát speciális minta segítségével határozzuk meg. Az elemzéshez szükséges nyersanyagokat a vályogrétegen való áthaladás után kell összegyűjteni. Ebben a helyzetben - a föld felszínétől öt méterrel kezdve.

Maga az agyagpróba nagyon egyszerű: egy fél ököl térfogatú anyagcsomót veszünk a kezünkbe. Megnedvesítjük a kezünket vízzel, és gyurmához hasonlóan gyúrni kezdjük, fokozatosan labda formát adva a mintának.

Agyagból hengerelt mintagolyó

Miután a golyó elkészült, lassan elkezdjük nyomni két lapos deszkával mindkét oldalon pontosan addig, amíg az első repedések kialakulnak. Ha sikerült összenyomni a labdát legalább az átmérő egyharmadával, akkor az ilyen agyag nagyon alkalmas a feladatainkra. Körülbelül további öt kilogramm anyagot veszünk egy vödörbe, és hazavisszük további vizsgálatokra, amelyekről később lesz szó.

Az agyagminta ellenőrzése táblákkal

Hogyan találhatunk minőségi vizet a kályha falazóhabarcsokhoz

Mindenekelőtt ellenőrizni kell annak a víznek a minőségi mutatóit, amelyet a kemencemegoldás elkészítéséhez használni tervezünk.Csak az úgynevezett „lágy” víz, vagy legalább közepes keménységű víz alkalmas a munkára. A keménységet német foknak nevezett egységekben mérik. Az egyik ilyen fok azt jelenti, hogy a vizsgált víz minden literében 20 milligramm kalcium- és magnéziumsó található. A kemenceoldatot csak akkor lehet gyúrni, ha a víz keménysége tíz ilyen fok alatt van.

Egy kísérlethez, amely lehetővé teszi a víz paramétereinek meghatározását, körülbelül 0,2 liter desztillált víz vásárlása szükséges egy gyógyszertárban. Fogunk egy darab mosószappant is, és apróra morzsoljuk. Ez lesz a mutatónk, mivel a szappan semlegesíti a vízben oldott sókat. Egy gramm standard 72%-os szappan körülbelül 7,2 milligramm keménységű sót semlegesít. Amíg a vízlágyítási folyamat be nem fejeződik, a szappanoldat nem habzik. Ez az, ami megmutatja, milyen „kemény” a víz.
Melegítsük fel a vizet, és adjunk hozzá szappanmorzsákat	Kb. 75 fokra felmelegítjük a desztillált vizet, és óvatosan feloldjuk benne a szappant. Ezt a műveletet óvatosan kell elvégezni, elkerülve a keverék habosodását. Az arányok, amelyekben a "mutatónkat" hozzá kell adni, a következők lesznek: Kiváló minőségű 100% fehér szappan: 10 gramm 0,1 liter párlatban Normál 72%-os háztartás: 14 gramm 0,1 literenként Régi sárga 60%-os szappan: 17 gramm 0,1 liter desztillált vízben
Szappanos oldatot szívjon a fecskendőbe	Ennek eredményeként, miután minden kihűlt, megkapjuk az úgynevezett "titráló keveréket". Egy főzőpohár segítségével körülbelül 500 milligrammot gyűjtünk össze a vizsgált vízből, és fecskendővel (tű nélkül) - 20 millilitert a kapott szappanoldatból.
Vízben feloldott szappannal	Cseppenként adjuk hozzá az oldatot a vizsgálandó vízhez, miközben óvatosan keverjük. Először is, a kalcium- és magnézium-sókkal kölcsönhatásba lépő szappan jellegzetes szürke pelyhek formájában kezd kicsapódni. Az eljárást addig folytatjuk, amíg szivárványszínű szappanbuborékokkal hab nem kezd képződni. A buborékok megjelenésével abbahagyjuk a párlatban oldott szappan hozzáadását, és megnézzük, mennyi oldatra van szükségünk az összes só teljes semlegesítéséhez. Ezután egyszerű számításokat hajtunk végre, és megtudjuk a víz keménységét.
Számítási példa.
Tegyük fel, hogy tiszta 100%-os szappant használtunk, amiből 10 milliliter egy gramm szappant tartalmaz. Ennyi szappan 500 milliliter vizsgált vízben 10 milligramm Mg- és Ca-sót kellett volna kicsapnia. Ez azt jelenti, hogy egy liter víz 20 mg keménységi sót tartalmaz, ami egy német fokozatnak felel meg. Ha pedig 80 milliliter szappanos titráló oldatot költöttünk el, akkor a víz keménysége 8 fok, és sütő falazásra is alkalmas. A lényeg az, hogy ne lépje át a 10-11 egység merevségi határértéket.

Milyen homok alkalmas a kályha lerakására? Homok előkészítése

Ami a homokot illeti, abból nem kell mintát venni. Az agyaglerakódások mellett mindig találhatók fehér kvarchomok és sárga köztes rétegek, amelyek földpátot tartalmaznak. Az első bármilyen kemenceszerkezet létrehozására alkalmas, a második pedig minden elem lerakásához használható, kivéve a legforróbb részt - a tűzteret. Ne feledje, hogy a homok munkához való előkészítése jelentős mennyiségű vizet igényel. Éppen ezért érdemes előre gondoskodni a zavartalan vízellátással kapcsolatos problémák megoldásáról.

Az önmagában felgyülemlett homokot először 1-1,5 milliméteres lyukbőségű szitán kell áttörni. Ez lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a különféle nagy törmelékektől, és megszerezze a szükséges frakciókészletet. A saját ásott homok legnagyobb problémáját a szerves szennyeződések és a benne élő különféle élő mikroorganizmusok jelentik. A homokot meg kell tisztítani tőlük, különben a falazati varratok idővel megromolhatnak.

Homok szitálása szitával

Számos ipari homoktisztítási módszer létezik, de mindegyik jelentős energiaköltséggel jár. Pénzmegtakarítás érdekében egyszerű és mindenki számára elérhető mosási módszert alkalmazunk.

A tisztítóberendezés gyártásához 15-20 centiméter átmérőjű csődarabra van szükségünk. Magassága körülbelül háromszorosa legyen a vastagságának. A térfogat harmadát feltöltjük homokkal, és alulról, nagy nyomással vizet adunk. A vízsugár erejét úgy kell megválasztani, hogy a mosott homok örvénylődjön, de ne folyjon a felül található lefolyóba. Miután tiszta víz folyik a lefolyóba, várjunk még tíz percet, és fejezzük be az eljárást. Elkészült az első adag megtisztított homok. Már csak meg kell szárítani.

A homokmosó készülék vázlata

A homok mosással történő szűrésének módszere azt is lehetővé teszi, hogy eltávolítsunk belőle különféle alumínium-oxid zárványokat, amelyekre nincs szükségünk.

A habarcs arányai a kemence lerakásához, mennyi homok, víz és agyag legyen?

Az építési kemencehabarcs elkészítésének fontos lépése a homok és az agyag optimális arányának meghatározása. Miután hazahoztuk a fenti algoritmus szerint kiválasztott agyagmintát, kétfelé kell osztani.Az első felét félretesszük, a másodikat ismét öt egyforma részre osztjuk. Mindegyiket külön edénybe helyezzük, és vizet adunk hozzá (keménység 11 német fokig), körülbelül az agyag térfogatának negyedét.

Ezután hagyja az agyagot sántikálni a vízben. Ez a folyamat általában körülbelül 24 órát vesz igénybe. Egy nap elteltével alaposan keverjük át, és egy három milliméteres lyukbőségű szitán szűrjük át, hogy kigyomláljuk a nagy csomókat.

Vízben megereszkedett agyag

A leszűrt oldatot tartalmazó edényt ismét az iszapra helyezzük. Amikor ülepedés után sáros iszap (ún. „iszap”) jelenik meg az oldat felületén, azt a talajra öntve eltávolítjuk.

Minden, most elkezdheti homokot hozzáadni minden egyes tartályhoz előkészített agyaggal. Ezt a következő arányokban kell elvégezni:

• Az első tartály - ne adjon hozzá homokot;
• A második egy rész homok és négy rész agyag;
• A harmadik két rész homok és négy rész agyag;
• Negyedik - 3 rész homok és négy rész agyag;
• Ötödször - homokot és agyagot adnak hozzá azonos mennyiségben.

A homokot az egyes tartályokba fokozatosan, kis adagokban, több megközelítésben kell hozzáadni (optimális esetben legalább három és legfeljebb hét). Mindent nagyon óvatosan össze kell keverni. Ne rohanjon a következő adag homok hozzáadásával, mielőtt az előző teljesen egyenletesen feloldódna a keverékben. A jól kevert agyag-homok habarcs azonosítása meglehetősen egyszerű: csak próbálja meg az ujjai között dörzsölni. Ha az egyes homokszemcsék érdessége nem érezhető, akkor minden helyesen történik.

Adjon hozzá homokot az agyaghoz

Az agyagos-homokos habarcs elkészítésének következő lépése a prototípusok gyártása lesz.Mind az öt tartályba agyagot veszünk, és felváltva:

• Két köteg körülbelül 35 centiméter hosszú és másfél centiméter átmérőjű;
• Öt centiméter átmérőjű labdát formálunk;
• 12-15 milliméter vastagságú, 7,5-8,5 centiméter sugarú kerek agyagtorta.

Ennek eredményeként pontosan 20 minta lesz a kezünkben, amelyeket meg kell jelölni és az épületen belül hagyni száradni. A normál szárítás érdekében a mintákat nem szabad huzatnak és közvetlen napfénynek kitenni. A kócok általában néhány nap alatt kiszáradnak, de a sütemények és golyók akár kéttucat napig is eltarthatnak. Ha a labda nem gyűrődik, és a torta már nem hajlik félbe, akkor az anyag teljesen kiszáradt.

Agyaglabda és torta

Amikor a minták készen állnak a vizsgálatra, áttérünk a következő klasszikus kísérletre, amely lehetővé teszi az agyagoldat zsírtartalmának meghatározását. Ehhez agyag érszorítót tekerünk a lapát nyélére, majd szétszedjük és megfigyeljük az eredményt:

• A G ábrán jelzett zsíros agyag (a német "zsíros" szóból - zsíros) gyakorlatilag nem reped, és amikor a szorítószorítót kettészakítják, a résnek csepp alakú végei lesznek.
• A normál zsírtartalmú agyagnak (N-vel jelölve) megrepedt a felső szárított rétege, és az érszorító megtörése után vastagsága a szétválás helyén az eredetinek körülbelül egyötöde lesz. Ezeket a mintákat kell kiválasztanunk.
• A száraz (sovány) agyagot, amelyet L-nek jelölnek (a német "lean" szóból - sovány), a mély repedések maximális száma fogja jelölni, és ha eltörik, akkor lesz a legnagyobb területe azon a ponton, ahol a kóc darabjai szétválnak. .

A kiválasztás után általában több (általában 2 vagy 3) megfelelőnek tűnő minta marad.

Az agyag zsírtartalmának meghatározása

Szárított golyók és sütemények segítenek a végső „agyagöntés” lebonyolításában. A csupasz padló fölé egy méter magasból ejtjük a mintákat. A legtartósabb közülük jelzi a homok és az agyag szükséges konzisztenciáját. Ha egy méterről való leesés után az összes minta sértetlen maradt, fokozatosan növelni kezdjük a magasságot, amíg meg nem tudjuk határozni a legtartósabbat.

Az agyag-homok habarcs ellenőrzése torta példáján

Agyagos-homokos habarcs minőségének ellenőrzése golyó példáján

A kemence lefektetéséhez szükséges habarcs elkészítésének következő lépése a víz és a homok keverékben lévő arányának szükséges arányának kiszámítása. Az agyagkeverék normál zsírtartalmának fizikai határai meglehetősen szélesek. Fő feladatunk, mivel magunknak építjük a sütőt, hogy a konstrukciót a lehető legerősebbé tegyük, a csatlakozó varratok anyagának gáztömörségének kiváló mutatóival.

Mindenekelőtt a próbamintavétel során visszamaradt agyagot szitáljuk. Az agyagot kis cellás szitán nyomjuk át, hogy egyenletesen keveredjen a homokkal. Adja hozzá a szükséges mennyiségű előkészített mosott homokot. A kísérleteknek köszönhetően korábban megtanultuk a homok és az agyag arányait. Elkezdjük hozzáadni a vizet, és fokozatosan gyúrjuk az oldatot. Ne feledje, hogy a víznek meg kell felelnie a keménységi paramétereknek, amelyekről korábban beszéltünk.

Ezután egy simítót veszünk a kezünkbe, és üreget készítünk a kevert oldat felületén.

A simítóval (simítóval) származó nyom segít meghatározni az oldat készségét

• A szakadt üreg azt jelzi, hogy nincs elég víz (1. ábra)
• Ha az üreg közvetlenül a simító mögött úszni kezd, akkor túlzásba vitték vízzel (2. ábra) Megvédjük az oldatot, az iszapot egy külön tálba távolítjuk el. A feltöltött víz és a kinyomott iszap térfogatkülönbsége megmutatja a szükséges optimális arányt.
• Abban az esetben, ha azonnal kitalálta a szükséges vízmennyiséget, a simító átlátszó, jól megkülönböztethető egyenletes nyomot fog hagyni kiemelt élekkel a kevert oldat felületén (3. ábra).

Az agyaghabarcs arányai és megfelelő elkészítése, szilárdsági vizsgálat

Annak megállapítására, hogy agyaghabarcsunk kellően szilárd lesz-e és a kellő tapadási fokú-e, az úgynevezett keresztpróba lehetővé teszi. Ez a végső tapasztalat megmutatja, hogy az összes előkészítő anyagellenőrzés eredménye mennyire volt helyes, és milyen jól tisztítottuk meg a sütőkeverék alkotórészeit.

Az ellenőrzéshez szükségünk van pár téglára, amelyek közül az egyiket a földre fektetjük, és a legnagyobb síkját (ún. „ágyat”) fedjük be vékony rétegben az elkészített próbaagyaghabarccsal. A tetejére teszünk egy második téglát, majd simítóval megütögetve hagyjuk a keveréket kb tiz perc. Ezután ujjunkkal megragadjuk a tetején található téglát, és felhúzzuk. Miután megemeltük egy bizonyos magasságra, rárázzuk a szerkezetet a súlyra: ha az alsó tégla nem vált le egyidejűleg, ez azt jelenti, hogy az összes előkészítő munkát gondosan elvégezték, és helyesen számítottuk ki az agyaghabarcs összes arányát. .

Ha még mindig nem érti a habarcs elkészítésének egyes részleteit a kemence lefektetéséhez, javasoljuk, hogy nézze meg ezt a videót:

A habarcs megfelelő előkészítése a sütő lerakásához: videó lecke

Videó: Hogyan készítsünk agyagkompozíciót a kemence lefektetéséhez