おそらく、良いストーブや暖炉がなければ、居心地の良い民家は想像できないでしょう。さらに、今日まで、ガス化されていない地域に住む多くの人々は、薪で暖房することを余儀なくされています。
キルンプロポーション用レンガモルタル
一方では、これは最も環境に優しい加熱方法であり、他方では費用対効果が高いです。代替燃料と電力の価格は着実に上昇し続けているため、この状況から抜け出す最善の方法を探す必要があります。
多くの人がストーブの敷設方法を学びたいと思っていますが、これは冬の暖房費を節約したいという願望だけではありません。トレーニング中に得られる実践的なスキルは、個人事業の発展に大きく役立ちます。炉作業の需要は年々増加しており、かなりの高収入が見込めます。
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耐熱性、耐熱性、耐火性 - 違いは何ですか？
初心者のストーブメーカーは、用語を正しく理解するのに苦労することがよくあります。オーブン石積み用のモルタルに関しては、材料の耐熱性、耐熱性、および耐火性の概念で最大の混乱が生じます。これらのパラメーターは炉ビジネスの基本であるため、その意味を明確にし、この問題の理解を明確にしようとします。
耐熱性 高温への加熱に耐えることができる材料です。同時に、その後の冷却中に構造と化学組成が保持され、形状に不可逆的な変化はありません。さらに、加熱された状態の耐熱材料は、破壊の危険性なしに、元の指定された物理的過負荷に耐えることができます。
主な財産 耐熱性 材料 - 元の機械的特性が保持されている限り、温度の影響に対する耐性。耐熱性物質および化合物は、耐熱性物質および化合物よりも一桁低い熱膨張を持っています。このような材料は、強力な動的効果にさらされながら、炉だけでなく、極端な温度条件で動作する機械装置の設計にも使用されます。
ついに、 難治性の 材料は、とりわけ、ガス状物質に含まれる化学的に活性な（しばしば攻撃的な）物質の作用に容易に耐えることができる耐熱性または耐熱性化合物です。具体的には、ストーブの石積みの場合、これは煙または燃料の熱分解の生成物である可能性があります。
炉の建設に使用されるすべての溶液と材料は、耐熱性と耐火性がなければなりません。この要件は、ストーブの通常の操作で 400 度を超えて加熱されない要素にも適用されます。これらのパラメーターを満たす標準的な建物の混合物はありません。
れんが造りのオーブンの個々の要素を敷設するときに使用されるソリューション
作業用のモルタルの選択は、敷設に使用されるストーブの部分に応じて実行する必要があります。以下の図を使用して、それぞれを詳しく見てみましょう。
標準的なオーブン組積造の一般的な構造図
- 鉄筋コンクリート基礎 炉の基礎、ピローまたはルートとも呼ばれます。それは標準的な技術に従って作られていますが、不快な結果を避けるために、家自体の基礎から物理的に分離する必要があります。この条件を順守する必要性は、建物とその中の炉の収縮の程度の違いによって説明されます。
- 防水層。それを作成するには、屋根材が最適で、基礎の上に何層にも重ねる必要があります。
- 実は炉の土台そのもの。強力な熱影響を受けないため、石積みの際に特に耐熱性混合物を使用する必要はありません。同時に、構造全体の信頼性は、炉のこの要素のアセンブリの品質に依存します。基礎を築く際の誤りのために、炉を完全に分解して新しい方法でやり直す必要があった場合があります。複雑な 3 成分以上のセメントと石灰の混合物が作業に使用されます。さて、主な建築材料として、ここでは赤レンガが最適です。
コンパクトなストーブまたは設置面積の大きいストーブ（ロシアのストーブなど）の製造には、従来の石灰混合物を使用することもできます。
- 防火エリアを備えた断熱材の層。それはミネラルボール紙またはアスベストシートから作られ、その上に鉄板が置かれ、構造全体をいわゆるクレイミルクに浸したフェルト布の仕上げ層で覆います（これは非常に液体の希釈粘土の溶液です） 、それを準備する方法 - 以下で説明します）。
- 薪の燃焼時に放出されるエネルギーを蓄積する熱交換器。いわゆる炉体の主要部分の一つです。点火中、600度を超えることはめったにありませんが、燃焼中に放出される煙やその他のガス状物質からの非常に活発な影響を受けます.断熱材の内面に破壊的な酸凝縮物が沈降することは珍しくありません。ここでは特別にレンガが使用されています：炉、ブランドM150、フルボディのセラミックレッド。レンガは、単純な 1 成分の粘土溶液で固定されています。「単純な」という用語は、建物の混合物の組成のみを指すことに注意してください。その準備はかなり骨の折れるプロセスであり、その機能については以下で検討します。
- ストーブ本体の火の部分はかまどとも呼ばれます。ガスの平均的な化学的影響にさらされますが、最高 1200 度までの非常に高い温度に加熱されます。石積みには、いわゆる耐火レンガと粘土シャモットタイプの耐火モルタルが使用されます。
- チムニーソース。炉のこの要素は、本体の蓄熱部分と同じ温度と化学的影響を受けるため、段落番号5に示されているのと同じレンガで作られ、同じモルタルで固定されています。
- ストーブの煙突を「ふくらませる」。そのタスクは、天井と煙突自体を接続する柔軟な機械的接続を作成することです。天井が沈下する可能性がある状況を回避できます。毛羽立ちは個別に修理でき、構造全体を完全に分解する必要はありません。石積み用のレンガは標準的な窯として取られ、窯のこの部分を敷くには石灰系のモルタルが理想的です。
- 耐火カットは、不燃性の断熱材を充填した特殊な金属製の箱です。
- 煙突パイプ.この要素は、風と降水にさらされます。加熱が弱いため、パイプは標準の赤レンガから敷設されています。ただし、信頼性と耐熱性を高めるために、石灰モルタルが使用されます。
- 煙突の毛羽立ち(11)。パイプの主要部分を敷設するときに使用されるのと同じ材料で作られています。
石積みストーブ用モルタルの種類とその主な特性
記事の前の段落を確認した後、炉のさまざまなコンポーネントを配置するために、作業に最も適した独自のタイプのモルタルを使用することをお勧めします。それぞれについて詳しく見ていきましょう。
オーブンを敷設するための粘土モルタル：長所と短所
粘土モルタルは最も安価な建材です。原則として、自宅で自分で入手して準備することができます。複合コンポーネント自体の準備は非常に面倒であり、別の指示が必要になるため、このプロセスについては後で詳しく検討します。粘土溶液の強度と耐熱性は中程度です。この組成物は、摂氏 1100 度までの温度に問題なく耐えることができます。耐火性に関しては、ここで粘土は実質的に比類のないものです。それは発火せず、フッ化水素酸とフルオロアンチモン酸のみがそれを溶解できます。また、ガス密度の絶対指標も備えています。粘土モルタルで折りたたまれたストーブは、水で湿らせた混合物が再び酸っぱくなるので、安全に組み立て直すことができます。さらに、このような素材は、ほぼ無制限の期間の作業に適しています。湿った布で覆われた溶液を入れた容器は、数か月経っても乾きません。一方、これはその欠点でもあります。粘土は敷地外の石積みにはまったく適していません。
粘土溶液の様子
ストーブを敷設するための粘土モルタルの作り方：ビデオ説明
石灰とセメントと石灰の混合物: ストーブの敷設に使用されますか?
モルタル
いずれにせよ、粘土よりも費用がかかります。それを準備するには、特別なライム生地または塊の生石灰を購入する必要があります.生石灰を使用するとお金を節約できますが、後で重大な人件費が発生することに注意してください。過去。混合物に生石灰が含まれていると、石積みの継ぎ目が壊れる可能性があります。モルタル自体の耐熱性と耐火性が低下しています。 500 度以下の温度の不活性煙道ガスに耐えることができます。粘土混合物と比較して、ガス密度が低くなります。一方、石灰モルタルは大気中の湿気を吸収しないため、屋外で作業できます。完成した混合物は、（粘土に比べて）比較的短い期間で使用するのに適しています。混練後、1日から3日でオーブンに入れることができます。
石灰沈澱の工程はこんな感じ
石灰モルタル
通常の石灰よりも費用がかかります。ただし、これは強度の増加によって部分的に相殺されます。一方、ここでの耐熱性は約 2 分の 1 です。セメントと石灰の混合物は、250 度までの温度にしか耐えられません。溶液のガス密度指数は低いです。ほとんどの場合、炉の基礎の建設に使用されます。乾きが早いので、仕込み後1時間で作業適性が保たれます。
セメント石灰モルタルの外観
粘土-シャモットおよびセメント-シャモット ソリューション
粘土シャモットモルタル
従来の粘土混合物のすべての特性を備えていますが、より耐熱性があります (最大動作温度は摂氏 1300 度に達します)。もちろん、この材料は粘土よりも高価です。これは、その準備のために特別な耐火粘土砂を購入する必要があるためです。粘土シャモット溶液は、ほとんどの場合、炉の建設に使用されます。
セメント耐火モルタル
高品質の部品を使用する必要があるため、非常に高価です。強度に関しては、混合物はセメント石灰と同等の指標を持ち、耐熱性は粘土シャモットモルタルに似ています。一方、耐火性は平均レベルです。しかし、炉の炉部分を敷設するには十分です。完成したセメント - 耐火粘土モルタルの保存期間は約 40 分です。また、次の点にも注意してください。 その中の成分の混合は手動では行われません!
セメントシャモットモルタルの外観
多成分の石積み混合物の名前は、通常、最も強力なバインダーの名前が最初に来るように編集されます。この場合、溶液中のその含有量の割合は最小になる可能性があります。たとえば、セメントと石灰の混合物中のセメントは、石灰の 10 ～ 15 分の 1 です。
上記で使用されている「気密性」と「シャモット」という 2 つの用語については、別の説明が必要です。それらの意味を見てみましょう。
用語 "ガス密度» は、ガス状物質を通過させる材料の能力を示します。溶液のガス密度が高い場合、粒子は放出されず、拡散により加熱された部屋の中に侵入しません。ガス密度と吸湿性は相互に排他的な概念ではないことに注意してください。水蒸気分子は、煙の粒子よりも小さく、動きやすいです。高品質のソリューションは、気密性と吸湿性の両方の品質を最適な比率で組み合わせる必要があります。オーブンは「呼吸」しなければならず、同時に煙を入れてはいけません。これらの要件は、炉建材混合物を調合するための鍵となります。
検討中の2つ目のコンセプトについては、耐火粘土」を特殊耐火・耐熱材と呼んでいます。特別な粘土（いわゆる「高アルミナ」）、ジルコニウム化合物、ガーネット結晶、およびその他の成分の混合物を深く焼成することによって生成されます。深焼成は、物質からすべての結晶水が完全に放出された後でも、焼結および塊の形成まで、物質の継続的な加熱を提供するという点で通常のものとは異なります。
シャモット粘土はこんな感じ
石材を節約するには？
この質問に対する答えは非常に明白であるように思われます.炉の建設現場で無料で入手できる手元の材料を最大限に活用する必要があります.私たちの場合、私たち自身で、次のコンポーネントを取得できます：粘土、砂、水。しかし、実践が示すように、実際にはすべてがそれほど単純ではありません。水だけではなく、最初に出くわした砂と粘土と混ぜ合わせて、石積み用の高品質の混合物を得ることができます。炉モルタルを作成するための各コンポーネントには、いくつかの重大な要件が提示されています。それぞれについて詳しく学び、必要なすべてのコンポーネントを選択する方法を学びましょう。
ストーブを敷設するのに適した高品質の粘土を他の化石と区別する方法は?
多くの場合、壊れた粘土は地元のストーブメーカーから安く購入できますが、安易な方法はお勧めしません.このような材料は通常、有機不純物でひどく汚染されています。その後、それらは腐敗して分解し、混合物の一貫性と完成した縫い目の品質が低下します。周辺地域で良い粘土を見つけて自分で掘る方がはるかに有益です。難しさは、高品質の堆積物と汚染された堆積物を区別することを学ぶことだけです。
粘土は、本質的に、酸化アルミニウムAlの混合物です2〇3 および酸化シリコンSiO2 （簡単に言えば、砂）。粘土の主な決定パラメータは、その脂肪含有量です。次に、その構造の強度、可塑性、接着指標（他の表面に付着する能力）、吸湿性、さらには気密性さえもそれに直接依存します.基準として、62% のアルミナと 38% の砂を含む粘土の脂肪分を 100% とし、不純物を含まない純粋な砂の脂肪分をゼロ基準点 - 0% とします。オーブンを敷設するためにモルタルをこねるには、平均的な脂肪含有量の粘土が必要です。これは、脂肪含有量が高すぎる材料の継ぎ目が乾燥中に割れるためです。 「低脂肪」、または「スキニー」とも呼ばれる粘土も耐久性がありません。
さまざまな種類の粘土鉱床
粘土には、よく混同される双子の化石がいくつかあります。ただし、他の鉱物材料との炉作業は不可能であるため、それらを必要なものと区別できることが重要です。
粘土頁岩と泥灰土。材料はもろい石の岩です。目に見える水平層にあり、エッジが丸くなっています。さらに、頁岩のサンプルを採取して割ると、結果のセクションは頁岩の構造を明確に示します。
頁岩の出現
識別するのが最も難しいのは、ベントナイト粘土としても知られるベントナイトです (ベントグリン）。貴重な鉱物資源ですが、炉業には全く不向きです。明るい色のベントナイトが時々ありますが、これは実際に必要な粘土と同じ外観です。
ナトリウム-カルシウム化合物、モンモリロナイト、およびその他の不純物からなるベントナイト粘土は、薬理学、医学、香水、ワイン製造、さらには鉱業に使用されています.このミネラル化合物の独自性は、水分を吸収する能力にあります。水で飽和したベントナイトは、何の影響もなく体積が数十倍に増加し、ゲル状の状態になります。しかし、残念なことに、耐火性、気密性、耐熱性など、通常の粘土の特性は備えていません。必要な建築材料とベントグリンを区別するのは非常に簡単です。小さなテストサンプルを取り、水で満たされたグラスに入れるだけで十分です。しばらくすると、ベントナイトは水分を吸収し、著しくサイズが大きくなります。十分な時間待つと、サンプルがゼリーに似た、ゼリーに似たベントナイト ゲルに変化するのがわかります。水に溶けた粘土は、そのようなものにはなりません。
ベントナイト粘土の外観
下の図では、わが国の典型的な土壌構造の概略断面図を見ることができます。地球の上層に位置する粘土は、有機不純物でひどく汚染されています。上から見ると、粘土堆積物の主な層は、いわゆるロームで覆われています。これは、アルミナと砂がかなり混ざった土壌の層です。図では、ロームは黄色で示されています。実際には、粘土の主な層には不均一な脂肪含有量があります。上から見ると最小限で、土壌の奥深くに沈むにつれて成長します。
粘土層の配置のスキーム
特別なサンプルを使用して粘土の脂肪含有量を決定します。分析用の原料は、ロームの層を通過した後に収集する必要があります。この状況では、地表から5メートルから始めます。
粘土のテスト自体は非常に簡単です。拳の半分の量の材料の塊を手に取ります。手を水で濡らし、粘土のようにこね始め、徐々にサンプルをボールの形にします。
粘土から丸めたサンプルボール
ボールの準備ができたら、最初の亀裂が形成されるまで、両側の2枚の平らな板でボールをゆっくりと押し始めます。ボールを直径の少なくとも 3 分の 1 圧縮できた場合、そのような粘土は私たちの作業に非常に適しています。さらに約 5 キログラムの材料をバケツに入れ、後で説明するさらなるテストのために家に持ち帰ります。
粘土サンプルをボードでチェック
ストーブ石積みモルタルで使用される高品質の水を見つける方法
最初に、炉のソリューションを作成するために使用する予定の水の品質指標を確認する必要があります。いわゆる「軟水」、または少なくとも中硬度の水のみが作業に適しています。硬度は、ドイツ度と呼ばれる単位で測定されます。そのような程度の 1 つは、調査対象の水 1 リットルあたり 20 ミリグラムのカルシウム塩とマグネシウム塩があることを意味します。かまど液の練り込みは、水の硬度が10度以下の場合のみ可能です。
| 水のパラメーターを決定できる実験では、薬局で約 0.2 リットルの蒸留水を購入する必要があります。また、洗濯石鹸を取り、細かく砕きます。石鹸は水に溶けている塩分を中和するので、それが指標になります。標準的な 72% 石鹸 1 グラムは、約 7.2 ミリグラムの硬度塩を中和します。軟水化処理が完了するまで、石けん液は泡立ちません。これは、水がどれほど「硬い」かを示しています。 | |
 お湯を沸かして石鹸粉を入れる | 蒸留水を約75度に加熱し、石鹸を慎重に溶かします。この操作は、混合物の泡立ちを避けて慎重に行う必要があります。 「指標」を追加する必要がある比率は次のとおりです。
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 石鹸水を注射器に吸い込む | その結果、すべてが冷えた後、いわゆる「滴定混合物」が得られます。ビーカーを使用して、テストした水を約 500 ミリグラム収集し、注射器 (針なし) - 20 ミリリットルの石鹸溶液を収集します。 |
 石鹸を溶かした水 | 溶液を一滴ずつ試験する水に加え、同時に穏やかに攪拌します。まず、カルシウム塩とマグネシウム塩と相互作用する石鹸は、特徴的な灰色のフレークの形で沈殿し始めます.虹色のシャボン玉の泡ができ始めるまで、このプロセスを続けます。 泡が出てきたら、留出物に溶かした石鹸を加えるのをやめ、すべての塩を完全に中和するために必要な溶液の量を調べます。次に、簡単な計算をして水の硬度を求めます。 |
| 純粋な 100% の石鹸を使用したとしましょう。10 ミリリットルには 1 グラムの石鹸が含まれています。試験水 500 ミリリットル中のこの量の石鹸は、10 ミリグラムの Mg および Ca 塩を沈殿させるはずです。これは、1 リットルの水に 20 mg の硬度塩の不純物が含まれていることを意味します。これは 1 ドイツ度に相当します。また、80ミリリットルの石鹸滴定溶液を使用した場合、水の硬度は8度で、オーブンの石積みにも適しています.主なことは、10〜11単位の剛性の限界値を超えないことです。 | |
ストーブを敷くのに適した砂は何ですか？砂の準備
砂については、サンプルを採取する必要はありません。粘土鉱床の隣には、長石を含む白い石英砂と黄色の中間層が常に見られます。 1つ目は炉構造の作成に適しており、2つ目は最も熱い部分である火室を除くすべての要素の敷設に使用できます。仕事のために砂を準備するには、かなりの量の水が必要になることに注意してください。そのため、断続的な給水に関する問題を解決する前に、注意を払う必要があります。
独自に蓄積された砂は、最初に1〜1.5ミリメートルのメッシュサイズのふるいに通す必要があります。これにより、さまざまな大きな破片を取り除き、必要な分数のセットを取得できます。自家採掘砂の最大の問題は、有機不純物とそこに生息するさまざまな生きた微生物です。砂をきれいにする必要があります。そうしないと、石積みの継ぎ目が時間の経過とともに劣化する可能性があります。
ふるいで砂をふるいにかける
多くの産業用砂の洗浄方法がありますが、それらはすべてかなりのエネルギーコストに関連しています.私たちは、お金を節約するために、誰にとってもシンプルでアクセスしやすい洗濯方法を使用します.
洗浄装置の製造には、直径15〜20センチのパイプが必要です。その高さは、その厚さの約 3 倍にする必要があります。体積の3分の1を砂で満たし、下から高圧で給水します。ウォータージェットの力は、洗浄された砂が渦を巻くように選択する必要がありますが、上部にある排水溝には流れません。きれいな水が排水溝に流れ込んだ後、さらに10分待って手順を終了します。きれいになった砂の最初のバッチが準備できました。乾かすだけです。
砂を洗浄するための装置のスキーム
洗浄によって砂をろ過する方法では、必要のないさまざまなアルミナの含有物を砂から取り除くこともできます。
炉を敷設するためのモルタルの割合、砂、水、粘土の量はどれくらいですか？
建築炉モルタルの準備における重要なステップは、砂と粘土の最適な比率を決定することです。上記のアルゴリズムに従って選択された粘土サンプルを持ち帰った後、それを2つに分割する必要があります。前半を脇に置き、後半を再び5つの同一の部分に分割します。それぞれを別の皿に入れ、そこに水を加えます（硬度は最大11ドイツ度）、粘土自体の体積の約4分の1です。
次に、粘土を水中でぐったりさせます。通常、このプロセスには約 24 時間かかります。 1日後、よくかき混ぜ、目開き3ミリのふるいで大きな塊を取り除きます。
水中で粘土がたるむ
濾した溶液の入った容器を再び汚泥の上に置きます。沈降後、溶液の表面に泥状のスラリー（いわゆる「ヘドロ」）が出てきたら、地面に流して取り除きます。
すべて、準備された粘土で各コンテナに砂を追加できるようになりました。これは、次の割合で行う必要があります。
- 最初のコンテナ - 砂を追加しないでください。
- 2 つ目は、砂 1 に対して粘土 4 の割合です。
- 3 つ目は、砂 2 に対して粘土 4 の割合です。
- 4番目 - 砂3部と粘土4部。
- 5番目 - 砂と粘土を同量加えます。
各コンテナへの砂の追加は、少しずつ、いくつかのアプローチで徐々に行う必要があります（最適 - 少なくとも 3 つ、7 つ以下）。すべてを非常に慎重に混合する必要があります。前の砂が混合物に完全に均一に溶解する前に、急いで次の砂を追加しないでください。よく混ざった粘土と砂のモルタルを識別するのは非常に簡単です。指の間でこすってみてください。個々の砂粒の粗さが感じられない場合は、すべてが正しく行われます。
粘土に砂を加える
粘土砂モルタルの準備の次のステップは、プロトタイプの作成です。5 つの容器のそれぞれに粘土を入れ、交互に次のことを行います。
- 長さ約35センチ、直径1.5センチの束が2つ。
- 直径5センチのボールを作ります。
- 厚さ12～15ミリ、半径7.5～8.5センチの丸い粘土ケーキ。
その結果、正確に 20 個のサンプルが手元にあり、マークを付けて建物内で乾燥させる必要があります。通常の乾燥では、サンプルを風や直射日光にさらさないでください。通常、トウは数日で乾きますが、ケーキとボールは最大24日かかる場合があります.ボールにしわが寄らず、ケーキが半分に曲がらなくなったら、材料は完全に乾いています。
土球とケーキ
サンプルをテストする準備ができたら、次の古典的な実験に進みます。これにより、粘土溶液の脂肪含有量を決定できます。これを行うには、シャベルのハンドルに粘土の止血帯を巻き付けて引き裂き、結果を観察します。
- 図Gで示されている脂っこい粘土（ドイツ語の「脂っこい」-脂っこい）は、実際には割れず、止血帯が半分に引き裂かれると、隙間の端が滴の形になります。
- 通常の脂肪含有量 (N とマーク) の粘土は、上部の乾燥層にひび割れがあり、止血帯を破った後、分離点でのその厚さは元の約 5 分の 1 になります。これらは、選択する必要があるサンプルです。
- L（ドイツ語の「リーン」-リーン）と呼ばれる乾いた（細い）粘土は、最大数の深い亀裂によってマークされ、壊れた場合、トウの断片が分離されたポイントで最大の領域を持ちます.
原則として、選択後、一見適切なサンプルがいくつか (通常は 2 つまたは 3 つ) 残ります。
粘土の脂肪含有量の測定
乾燥したボールとケーキは、最終的な「粘土鋳造」を実行するのに役立ちます.むき出しの床から1メートルの高さからサンプルを落とします。それらの中で最も耐久性のあるものは、砂と粘土の必要な一貫性を示します。メートルから落ちた後、すべてのサンプルが無傷のままだった場合、それらの中で最も耐久性のあるものを決定できるようになるまで、徐々に高さを上げ始めます。
ケーキを例に土砂モルタルをチェック
ボールの例を使用して粘土砂モルタルの品質を確認する
オーブンを敷設するためのモルタルを準備する次のステップは、混合物中の砂の割合に対する水の必要な割合の計算です。粘土混合物が通常の脂肪含有量を持つ物理的限界はかなり広い.私たちの主な仕事は、オーブンを自分たちで作っているので、接続シームの材料の気密性を示す優れた指標を使用して、構造をできるだけ強くすることです。
まずは、試食で残った粘土をふるいにかけます。砂と均一に混ざるように、小さなセルのふるいに粘土を押し込みます。必要な量の準備された洗浄砂を追加します。実験のおかげで、砂と粘土の比率を以前に学びました。水を加え始め、徐々に溶液をこねます。水は、前に説明した硬度パラメーターを満たさなければならないことを思い出してください。
次に、こてを手に取り、混合溶液の表面にくぼみを作ります。
こて（こて）からの痕跡は、ソリューションの準備ができているかどうかを判断するのに役立ちます
- 破れたくぼみは、十分な水がないことを示します（図1）
- こてのすぐ後ろのくぼみが泳ぎ始めた場合、彼らは水でそれをやり過ぎました（図2）解決策を守り、別のボウルでスラッジを取り除きます。充填水と搾り出された汚泥の量の差から、必要な最適な割合がわかります。
- 必要な量の水をすぐに推測した場合、こては、混合溶液の表面にエッジが強調表示された、明確でよく区別できる均一なマークを残します（図3）。
粘土モルタルの割合と適切な準備、強度テスト
私たちの粘土モルタルが十分に強く、必要な程度の接着力を持っているかどうかを調べるために、いわゆるクロステストが可能になります.この最終的な経験は、すべての準備材料チェックの結果がどれほど正確であったか、およびオーブン混合物の構成成分をどれだけ適切に洗浄したかを示します.
確認するには、いくつかのレンガが必要です。そのうちの1つは地面に平らに置き、その最大の平面（いわゆる「ベッド」）を、準備されたテスト粘土モルタルの薄い層で覆います. 2つ目のレンガを上に置き、こてで軽くたたき、混合物を約1分間乾燥させます 10分.その後、上にあるレンガを指でつかんで引き上げます。一定の高さまで上げたら、重量で構造を振ります。下部のレンガが同時に外れなかった場合は、すべての準備作業が慎重に行われ、粘土モルタルのすべての比率が正しく計算されたことを意味します。 .
炉を敷設するためのモルタルの準備に関する個々の詳細をまだ理解していない場合は、次のビデオを見ることをお勧めします。
オーブンを敷設するためのモルタルの適切な準備：ビデオレッスン
ビデオ：炉を敷設するための粘土組成物を準備する方法
