아마도 좋은 스토브 나 벽난로 없이는 아늑한 개인 주택을 상상할 수 없습니다. 또한, 오늘날까지 가스화되지 않은 지역에 거주하는 많은 사람들은 단순히 땔감으로 난방을 해야만 합니다.
가마 비율을 위한 벽돌 모르타르
한편으로 이것은 가장 환경 친화적 인 난방 방법이며 다른 한편으로는 비용 효율적입니다. 대체 연료와 전력 가격이 꾸준히 오르고 있기 때문에 이 상황에서 최선의 방법을 찾아야 합니다.
많은 사람들이 스토브를 놓는 방법을 배우고 싶어하며, 이는 겨울철 난방 비용을 절약하려는 욕구 때문만은 아닙니다. 훈련 중에 얻은 실용적인 기술은 개인 비즈니스를 개발하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 용광로 작업에 대한 수요는 매년 증가하고 있어 상당히 높은 소득에 대한 전망을 만들고 있습니다.
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내열성, 내열성, 내화성 - 차이점은 무엇입니까?
초보 스토브 제작자는 종종 용어를 올바르게 이해하는 데 어려움을 겪습니다. 오븐 조적용 모르타르와 관련하여 재료의 내열성, 내열성 및 내화성의 개념과 가장 큰 혼동이 발생합니다. 이러한 매개변수는 용광로 비즈니스의 기본이므로 이제 그 의미를 명확히 하고 이 문제에 대한 이해를 명확히 하려고 합니다.
내열성 고온에 견딜 수 있는 소재입니다. 동시에 후속 냉각 중에 구조와 화학 성분이 보존되고 돌이킬 수 없는 모양 변화가 없습니다. 또한 가열된 상태의 내열 재료는 파손 위험 없이 원래 지정된 물리적 과부하를 여전히 견딜 수 있습니다.
주요 속성 내열성 재료 - 원래의 기계적 특성이 보존되는 경우 온도 영향에 대한 내성. 내열성 물질 및 화합물은 내열성 물질 및 화합물보다 열팽창이 10배 더 낮습니다.이러한 재료는 용광로뿐만 아니라 극한 온도 조건에서 작동하는 기계 장치의 설계에도 사용되며 강력한 동적 효과를 받습니다.
드디어, 내화 물질 재료는 무엇보다도 기체 물질에 포함된 화학적 활성(종종 공격적인) 물질의 작용을 쉽게 견딜 수 있는 내열성 또는 내열성 화합물입니다. 특히, 스토브 벽돌의 경우 연기 또는 연료의 열분해 산물일 수 있습니다.
용광로 건설에 사용되는 모든 용액과 재료는 내열성 및 내화성이어야 합니다. 이 요구 사항은 스토브의 정상적인 작동에서 400도 이상 가열되지 않는 요소에도 적용됩니다. 표준 건축 혼합물이 이러한 매개변수를 충족하지 않습니다.
벽돌 오븐의 개별 요소를 놓을 때 어떤 솔루션이 사용됩니까?
작업을위한 모르타르의 선택은 스토브의 어느 부분에 놓을 것인지에 따라 수행해야합니다. 아래 다이어그램을 사용하여 각각에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
표준 오븐 벽돌의 일반 구조 다이어그램
- 철근콘크리트 베이스 용광로 기초, 베개 또는 뿌리라고도 합니다. 그것은 표준 기술에 따라 만들어 지지만 불쾌한 결과를 피하기 위해 반드시 집 자체의 기초와 물리적으로 분리되어야합니다. 이 조건을 준수해야 할 필요성은 건물의 수축 정도와 건물의 용광로의 차이로 설명됩니다.
- 방수층. 그것을 만들려면 지붕 재료가 완벽하며 여러 층의 기초 위에 놓아야합니다.
- 사실, 용광로 기초 자체. 강력한 열 효과를 받지 않기 때문에 석조 작업 시 특별히 내열 혼합물을 사용할 필요가 없습니다. 동시에 전체 구조의 신뢰성은이 퍼니스 요소의 조립 품질에 달려 있습니다. 기초를 놓는 오류로 인해 퍼니스를 완전히 분해하고 새로운 방식으로 다시해야 하는 경우가 있습니다. 복잡한 3성분 또는 그 이상의 시멘트-석회 혼합물이 작업에 사용됩니다. 글쎄, 주요 건축 자재로 붉은 단단한 벽돌이 여기에 가장 적합합니다.
소형 스토브 또는 설치 면적이 큰 스토브(예: 러시아 스토브) 제조의 경우 기존 석회 혼합물을 사용할 수도 있습니다.
- 화재 사각지대가 있는 단열층. 그것은 미네랄 판지 또는 석면 시트로 만들어지며 그 위에 철판을 올려 놓고 소위 점토 우유에 담근 펠트 천의 마무리 층으로 전체 구조를 덮습니다 (이것은 매우 액체로 희석 된 점토의 용액입니다 , 그것을 준비하는 방법 - 우리는 아래에서 말할 것입니다).
- 장작을 태울 때 방출되는 에너지를 축적하는 열교환기. 그것은 소위 용광로 본체의 주요 부품 중 하나입니다. 점화 중에는 거의 600도 이상으로 가열되지 않지만 연소 중에 방출되는 연기 및 기타 기체 물질의 매우 적극적인 영향을 받습니다. 파괴적인 산성 응축수가 보온 석재의 내부 표면에 침전하는 것은 드문 일이 아닙니다. 벽돌은 여기에 특별하게 사용됩니다: 퍼니스, 브랜드 M150, 풀 바디 세라믹 레드. 벽돌은 간단한 일액형 점토 용액으로 함께 고정됩니다."단순한"이라는 용어는 건물 혼합물의 구성만을 나타냅니다. 그 준비는 다소 힘든 과정이며 그 특징은 아래에서 고려할 것입니다.
- 스토브 본체의 불 부분을 용광로라고도 합니다. 가스의 평균적인 화학적 영향에 노출되지만 최대 1200도까지 매우 높은 온도로 가열됩니다. 벽돌의 경우 소위 내화 점토 벽돌과 점토 샤모트 유형의 내화 모르타르가 사용됩니다.
- 굴뚝 소스. 노의이 요소는 본체의 축열 부분과 동일한 온도 및 화학적 영향을 받기 때문에 동일한 벽돌로 만들어지고 단락 번호 5에 표시된 동일한 모르타르로 고정됩니다.
- 난로 굴뚝 "보풀". 그 임무는 천장과 굴뚝 자체를 연결하는 유연한 기계적 연결을 만드는 것입니다. 천장의 침하가 가능한 상황을 피할 수 있습니다. 보풀은 별도로 수리할 수 있으며 전체 구조를 완전히 분해할 필요가 없습니다. 석조용 벽돌은 표준 가마로 사용되며 석회 유형 모르타르는 가마의 이 부분을 놓는 데 이상적입니다.
- 내화 절단은 불연성 단열 물질로 채워진 특수 금속 상자입니다.
- 굴뚝 파이프. 이 요소는 바람과 강수량에 노출됩니다. 그것은 약하게 가열되므로 파이프는 표준 붉은 벽돌로 놓여 있습니다. 그러나 신뢰성과 내열성을 높이기 위해 석회 모르타르가 사용됩니다.
- 굴뚝 파이프(11)를 플러핑합니다. 파이프의 주요 부분을 놓을 때 사용되는 것과 동일한 재료로 만들어집니다.
석조 스토브 용 모르타르 유형 및 주요 특성
기사의 이전 단락을 검토한 후 퍼니스의 다양한 구성 요소를 놓을 때 작업에 가장 적합한 자신의 모르타르 유형을 사용하는 것이 좋습니다. 각각에 대해 더 자세히 살펴보겠습니다.
오븐을 놓기위한 점토 모르타르 : 찬반 양론
점토 모르타르는 가장 저렴한 건축 자재입니다. 일반적으로 집에서 직접 구하여 준비할 수 있습니다. 복합 구성 요소의 준비 자체가 매우 힘들고 별도의 지침이 필요하기 때문에 이 프로세스를 나중에 자세히 고려할 것입니다. 점토 용액의 강도와 내열성은 중간입니다. 이 조성물은 결과 없이 섭씨 1100도까지 견딜 수 있습니다. 내화성과 관련하여 점토는 실제로 비할 데 없습니다. 발화하지 않으며 불화 수소산과 플루오로 안티몬산 만 녹일 수 있습니다. 또한 가스 밀도의 절대 지표가 있습니다. 점토 모르타르 위에 접힌 난로는 물에 적신 혼합물이 다시 신맛이 나기 때문에 안전하게 재조립할 수 있습니다. 또한 이러한 재료는 거의 무제한의 시간 동안 작업에 적합합니다. 젖은 천으로 덮인 용액이 담긴 용기는 몇 달 후에도 마르지 않습니다. 반면에 이것은 단점이기도 합니다. 점토는 건물 외부의 벽돌에 완전히 부적합합니다.
점토 용액의 모습
스토브를 깔기 위해 점토 모르타르를 만드는 방법 : 비디오 지침
석회 및 시멘트-석회 혼합물: 스토브를 놓는 데 사용됩니까?
박격포
어쨌든 점토보다 비용이 많이 듭니다.그것을 준비하려면 특별한 석회 반죽이나 덩어리 생석회를 구입해야합니다. 생석회를 사용하면 돈을 절약할 수 있지만 나중에 심각한 노동 비용으로 당신을 괴롭힐 것입니다. "끓는 석회"에서 솔루션을 준비하는 것은 세심한 과정입니다. 마지막. 생석회가 혼합물에 존재하면 석조 이음매가 부러질 수 있습니다. 모르타르 자체는 내열성과 내화성이 감소합니다. 500도 이하의 온도에서 비활성 연도 가스를 견딜 수 있습니다. 점토 혼합물에 비해 가스 밀도가 낮습니다. 반면에 석회 모르타르는 대기 중 수분을 흡수하지 않으므로 야외에서 작업할 수 있습니다. 완성된 혼합물은 (점토에 비해) 비교적 짧은 시간 내에 사용하기에 적합합니다. 반죽 후 1-3일 동안 오븐에 놓을 수 있습니다.
석회화 과정은 이렇습니다.
시멘트 석회 모르타르
일반 석회보다 비용이 많이 듭니다. 그러나 이것은 증가된 강도로 인해 부분적으로 상쇄됩니다. 반면에 여기에서 열에 대한 저항은 약 2배 더 낮습니다. 시멘트-석회 혼합물은 결과 없이 250도까지만 견딜 수 있습니다. 용액의 가스 밀도 지수가 낮습니다. 대부분의 경우 용광로 기초 건설에 사용됩니다. 오히려 빨리 건조되기 때문에 준비 후 1시간 이내에 작업에 대한 적합성을 유지합니다.
시멘트 석회 모르타르의 외관
점토 샤모트 및 시멘트 샤모트 솔루션
점토 샤모트 모르타르
기존 점토 혼합물의 모든 특성을 가지고 있지만 내열성이 더 뛰어납니다(최대 작동 온도는 섭씨 1300도에 이릅니다). 물론이 재료는 준비를 위해 특수 내화 점토 모래를 구입해야하기 때문에 점토보다 비쌉니다. 점토-샤모트 용액은 대부분 용광로 건설에 사용됩니다.
시멘트-내화점토 모르타르
고품질 구성 요소를 사용해야하기 때문에 상당히 비쌉니다. 강도면에서 혼합물은 시멘트-석회와 동등한 지표를 가지며 내열성은 점토-샤모트 모르타르와 같습니다. 반면에 평균 수준의 내화성을 가지고 있습니다. 그러나 퍼니스의 퍼니스 부분을 놓기에 충분합니다. 완성된 시멘트-내화점토 모르타르의 저장 수명은 약 40분입니다. 또한 다음 사항에 유의해야 합니다. 구성 요소의 혼합은 수동으로 수행되지 않습니다.!
시멘트-샤모트 모르타르의 외관
다성분 석조 혼합물의 이름은 일반적으로 가장 강력한 바인더의 이름이 먼저 오는 방식으로 컴파일됩니다. 이 경우 솔루션에서 해당 콘텐츠의 비율이 가장 작을 수 있습니다. 예를 들어, 시멘트-석회 혼합물의 시멘트는 석회보다 10-15배 적습니다.
위에서 사용된 두 가지 용어는 "기밀성"과 "샤모트"라는 별도의 설명이 필요합니다. 그들의 의미를 살펴보자.
용어 "가스 밀도»는 물질이 기체 물질을 통과하는 능력을 나타냅니다. 용액의 가스 밀도가 높으면 입자가 빠져 나오지 않고 확산으로 인해 가열 된 실내로 들어 가지 않습니다. 기체 밀도와 흡습성은 상호 배타적인 개념이 아니라는 점에 유의해야 합니다.수증기 분자는 연기 입자보다 작고 이동성이 있습니다. 좋은 품질의 솔루션은 기밀성과 흡습성을 모두 최적의 비율로 결합해야 합니다. 오븐은 "호흡"해야 하며 동시에 연기가 들어가지 않도록 해야 합니다. 용광로 건축 혼합물을 공식화하는 데 핵심이 되는 것은 이러한 요구 사항입니다.
고려중인 두 번째 개념에 관해서는,내화점토"는 특수 내화물 및 내열성 재료라고합니다. 이것은 특수 점토(소위 "고 알루미나"), 지르코늄 화합물, 석류석 결정 및 기타 구성 요소의 혼합물을 심층 소성하여 생산됩니다. 깊은 소성은 물질로부터 모든 결정화수가 완전히 방출된 후에도 소결 및 덩어리 형성까지 물질의 지속적인 가열을 제공한다는 점에서 일반적인 것과 다릅니다.
샤모트 클레이는 이렇게 생겼습니다.
벽돌 재료를 절약하는 방법?
이 질문에 대한 대답은 매우 분명한 것 같습니다. 용광로 건설 현장에서 무료로 얻을 수 있는 손에 있는 재료를 최대한 활용해야 합니다. 우리의 경우 점토, 모래 및 물과 같은 구성 요소를 얻을 수 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 실제로 모든 것이 그렇게 단순하지는 않습니다. 물을 아무거나 가져다가 처음 만나는 모래와 점토와 섞어서 결과적으로 석조용으로 좋은 품질의 혼합물을 얻을 수는 없습니다. 용광로 모르타르를 만들기 위한 각 구성 요소에 대해 여러 가지 심각한 요구 사항이 제시됩니다. 각각에 대해 더 자세히 알아보고 필요한 모든 구성 요소를 선택하는 방법을 알아보겠습니다.
스토브를 놓기에 적합한 고품질 점토를 다른 화석과 구별하는 방법은 무엇입니까?
종종 부서진 점토는 현지 스토브 제조 업체에서 저렴하게 구입할 수 있지만 쉬운 방법을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 이러한 물질은 일반적으로 유기 불순물로 심하게 오염되어 있습니다. 결과적으로 그들은 썩고 분해되어 혼합물의 일관성과 완성 된 솔기의 품질을 악화시킵니다. 주변 지역에서 좋은 점토를 찾아 직접 파내는 것이 훨씬 유리합니다. 어려움은 오염된 퇴적물과 고품질 퇴적물을 구별하는 법을 배우는 데에만 있습니다.
점토는 본질적으로 알루미늄 산화물 Al의 혼합물입니다.2영형3 및 산화규소 SiO2 (간단히 말하면 모래). 점토의 주요 결정 매개변수는 지방 함량입니다. 차례로 구조의 강도, 가소성, 접착 지표 (다른 표면에 달라 붙는 능력), 흡습성 및 기밀성도 직접적으로 의존합니다. 표준으로 알루미나 62%와 모래 38%를 함유한 점토의 지방 함량은 100%와 동일하게 취하며 불순물이 없는 순수한 모래의 지방 함량은 영점 기준점인 0%로 취합니다. 오븐을 놓기 위해 모르타르를 반죽하려면 지방 함량이 너무 높은 재료의 이음새가 건조 중에 갈라지기 때문에 평균 지방 함량의 점토가 필요합니다. "저지방", 또는 "얇은" 점토도 내구성이 없습니다.
다양한 유형의 점토 퇴적물
점토에는 종종 혼동되는 여러 쌍둥이 화석이 있습니다. 그러나 다른 광물 재료로 용광로 작업은 불가능하므로 우리가 필요로 하는 것과 구별할 수 있는 것이 중요합니다.
클레이 셰일과 말.재료는 부서지기 쉬운 돌입니다. 그것은 눈에 보이고 모서리가 둥근 수평 층에 있습니다. 또한 셰일의 샘플을 채취하여 부수면 결과 섹션에 셰일 구조가 명확하게 표시됩니다.
셰일의 모습
식별하기 가장 어려운 것은 벤토나이트 점토라고도 하는 벤토나이트입니다(벤토글린). 이것은 귀중한 광물 자원이지만 용광로 사업에 사용하기에는 완전히 부적합합니다. 때때로 우리가 필요로 하는 점토와 외관상 동일한 밝은 색상의 벤토나이트가 있습니다.
나트륨-칼슘 화합물, 몬모릴로나이트 및 기타 불순물로 구성된 벤토나이트 점토는 약리학, 의약, 향수, 포도주 양조 및 광업에도 사용됩니다. 이 미네랄 화합물의 독창성은 수분을 흡수하는 능력에 있습니다. 물로 포화 된 벤토나이트는 결과없이 부피가 12 배 증가하여 젤과 같은 상태가 될 수 있습니다. 그러나 불행히도 내화성, 기밀성 및 내열성과 같은 일반 점토의 특성을 가지고 있지 않습니다. 우리가 필요로 하는 건축 자재에서 벤토글린을 구별하는 것은 아주 쉽습니다. 작은 테스트 샘플을 채취하여 물이 담긴 유리잔에 넣으면 충분합니다. 짧은 시간이 지나면 벤토나이트는 수분을 흡수하고 크기가 눈에 띄게 증가합니다. 충분한 시간을 기다리면 샘플이 젤리처럼 보이지만 젤리와 다소 유사한 벤토나이트 젤로 변형되는 것을 볼 수 있습니다. 물 속의 진흙은 그렇게 변하지 않습니다.
벤토나이트 점토의 외관
아래 그림에서 우리 나라의 전형적인 토양 구조의 개략도를 볼 수 있습니다. 지구의 상층에 위치한 점토는 유기 불순물로 심하게 오염되어 있습니다. 위에서부터 점토 퇴적물의 주요 층은 알루미나와 모래가 많이 혼합 된 토양 층인 소위 양토로 덮여 있습니다. 도표에서 양토는 노란색으로 표시됩니다. 실제로, 점토의 주요 층은 고르지 않은 지방 함량을 가지고 있습니다. 위에서부터 최소화되고 토양 깊숙이 가라앉으면서 자랍니다.
점토 층 배열 계획
우리는 특별한 샘플을 사용하여 점토의 지방 함량을 결정할 것입니다. 분석을 위한 원료는 양토층을 통과한 후 채취해야 합니다. 이 상황에서 - 지구 표면에서 5미터부터 시작합니다.
점토 테스트 자체는 매우 간단합니다. 우리는 주먹 반 정도의 재료 덩어리를 손에 듭니다. 우리는 손을 물로 적시고 플라스틱처럼 반죽하기 시작하여 점차적으로 샘플을 공 모양으로 만듭니다.
점토에서 압연 샘플 볼
공이 준비되면 첫 번째 균열이 형성 될 때까지 양쪽에 두 개의 평평한 판으로 천천히 누르기 시작합니다. 직경의 1/3 이상으로 공을 압축하면 그러한 점토가 우리 작업에 매우 적합합니다. 우리는 양동이에 약 5kg의 재료를 더 가져 와서 나중에 이야기 할 추가 테스트를 위해 집으로 가져갑니다.
보드로 점토 샘플 확인하기
스토브 벽돌 모르타르에 사용되는 양질의 물을 찾는 방법
가장 먼저 용광로 솔루션을 만드는 데 사용할 물의 품질 지표를 확인해야 합니다.소위 "연수"또는 적어도 중간 경도의 물만이 작업에 적합합니다. 경도는 독일도라는 단위로 측정됩니다. 그러한 정도는 연구된 물의 각 리터에 20밀리그램의 칼슘 및 마그네슘 염이 있음을 의미합니다. 용광로 용액을 반죽하는 것은 물의 경도가 10도 이하인 경우에만 수행할 수 있습니다.
| 물의 매개 변수를 결정할 수있는 실험에는 약국에서 약 0.2 리터의 증류수를 구입해야합니다. 우리는 또한 세탁 비누를 가져다가 작은 조각으로 부숴줍니다. 비누는 물에 용해된 염분을 중화시키기 때문에 지표가 됩니다. 표준 72% 비누 1g은 약 7.2mg의 경도 염을 중화합니다. 연수 과정이 완료될 때까지 비누 용액은 거품이 나지 않습니다. 이것은 우리에게 물이 얼마나 "단단한"지를 보여줄 것입니다. | |
 물을 데우고 비누가루를 넣고 | 우리는 증류수를 약 75도까지 가열하고 비누를 조심스럽게 녹입니다. 이 작업은 혼합물의 거품이 발생하지 않도록 조심스럽게 수행해야 합니다. "지표"가 추가되어야 하는 비율은 다음과 같습니다.
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 주사기에 비눗물을 넣습니다. | 결과적으로 모든 것이 식은 후에 우리는 소위 "적정 혼합물"을 얻게 됩니다. 비커의 도움으로 우리는 약 500 밀리그램의 테스트 물과 주사기 (바늘 제외) - 결과 비누 용액 20 밀리리터를 수집합니다. |
 비누를 녹인 물 | 시험할 물에 용액을 한 방울씩 떨어뜨리면서 동시에 부드럽게 저어줍니다. 첫째, 칼슘 및 마그네슘 염과 상호 작용하는 비누가 특징적인 회색 플레이크 형태로 침전되기 시작합니다. 무지개 색의 비눗방울이 있는 거품이 형성되기 시작할 때까지 과정을 계속합니다. 거품이 나타나면 증류액에 녹인 비누 첨가를 중단하고 모든 염을 완전히 중화하는 데 필요한 용액의 양을 확인합니다. 다음으로 간단한 계산을 수행하여 물의 경도를 알아봅니다. |
| 10밀리리터에 1g의 비누가 들어 있는 순수한 100% 비누를 사용했다고 가정해 보겠습니다. 500밀리리터의 테스트된 물에 있는 이 양의 비누는 10밀리그램의 Mg 및 Ca 염을 침전시켜야 합니다. 이것은 1리터의 물에 1독일도에 해당하는 20mg의 경도 염의 불순물이 포함되어 있음을 의미합니다. 그리고 80밀리리터의 비눗물 적정 용액을 사용한 경우 물의 경도는 8도이며 오븐 벽돌에도 적합합니다. 가장 중요한 것은 10-11 단위의 강성의 한계 값을 초과하지 않는 것입니다. | |
스토브를 놓는 데 어떤 종류의 모래가 적합합니까? 모래 준비
모래는 샘플을 채취할 필요가 없습니다. 점토 퇴적물 옆에서 항상 장석을 포함하는 흰색 석영 모래와 노란색의 중간층을 찾을 수 있습니다. 첫 번째는 용광로 구조를 만드는 데 적합하고 두 번째는 가장 뜨거운 부분인 화실을 제외한 모든 요소를 놓는 데 사용할 수 있습니다. 작업을 위해 모래를 준비하려면 상당한 양의 물이 필요하다는 것을 기억하십시오. 따라서 물 공급 중단 문제를 사전에 해결해야 합니다.
자체적으로 쌓인 모래는 먼저 메쉬 크기가 1-1.5mm인 체를 통과해야 합니다. 이를 통해 다양한 큰 파편을 제거하고 필요한 분수 세트를 얻을 수 있습니다. 자가 굴착 모래의 가장 큰 문제는 유기 불순물과 그 안에 살고 있는 다양한 살아있는 미생물입니다. 모래를 청소해야합니다. 그렇지 않으면 벽돌 이음새가 시간이 지남에 따라 악화 될 수 있습니다.
체로 모래를 거른다
산업용 모래 청소 방법에는 여러 가지가 있지만 모두 상당한 에너지 비용과 관련이 있습니다. 우리는 돈을 절약하기 위해 모든 사람이 간단하고 접근하기 쉬운 세탁 방법을 사용할 것입니다.
청소 장치를 제조하려면 직경 15-20cm의 파이프가 필요합니다. 높이는 두께의 약 3배여야 합니다. 부피의 3분의 1을 모래로 채우고 고압으로 물을 아래에서 공급합니다. 워터 제트의 힘은 씻은 모래가 소용돌이 치는 방식으로 선택해야하지만 상단에있는 배수구로 흐르지 않아야합니다. 깨끗한 물이 배수구로 흘러 들어간 후 10 분을 더 기다렸다가 절차를 마칩니다. 깨끗한 모래의 첫 번째 배치가 준비되었습니다. 말리는 일만 남았습니다.
모래 세척 장치의 계획
세척으로 모래를 여과하는 방법을 사용하면 필요하지 않은 다양한 알루미나 내포물을 제거 할 수 있습니다.
용광로를 깔기위한 모르타르의 비율, 모래, 물 및 점토의 양은 얼마입니까?
건축 용광로 모르타르 준비의 중요한 단계는 모래와 점토 사이의 최적 비율을 결정하는 것입니다. 위의 알고리즘에 따라 선택한 점토 샘플을 집으로 가져온 후 둘로 나눌 필요가 있습니다.우리는 전반부를 따로 치워두고 후반부를 다시 다섯 개의 동일한 조각으로 나눕니다. 우리는 각각을 별도의 접시에 넣고 점토 자체 부피의 약 1/4에 해당하는 물을 추가합니다(최대 11도의 경도).
다음으로, 점토가 물에 젖도록 둡니다. 일반적으로 이 프로세스는 약 24시간이 걸립니다. 하루가 지나면 고루 저어준 후 3mm 그물망의 체에 걸러 큰 덩어리를 걸러낸다.
물에 처지는 점토
우리는 슬러지에 스트레인 된 용액이 담긴 용기를 다시 놓습니다. 침전 후 용액의 표면에 탁한 슬러리(소위 "슬러지")가 나타나면 땅에 부어 제거합니다.
모든 것, 이제 준비된 점토로 각 용기에 모래를 추가하기 시작할 수 있습니다. 이것은 다음 비율로 수행되어야 합니다.
- 첫 번째 용기 - 모래를 추가하지 마십시오.
- 두 번째는 1:1의 모래와 4:4의 점토입니다.
- 세 번째는 두 부분의 모래와 네 부분의 점토입니다.
- 넷째 - 모래 3부와 점토 4부;
- 다섯째 - 모래와 점토가 같은 양으로 첨가됩니다.
각 용기에 모래를 추가하는 것은 여러 가지 접근 방식(최적적으로는 최소 3개, 최대 7개)으로 조금씩 조금씩 조금씩 추가해야 합니다. 모든 것을 매우 조심스럽게 혼합해야합니다. 이전 부분이 혼합물에 완전히 균일하게 용해되기 전에 다음 부분의 모래를 추가하기 위해 서두르지 마십시오. 잘 섞인 점토-모래 모르타르를 식별하는 것은 매우 쉽습니다. 손가락 사이에 문질러 보십시오. 개별 모래 알갱이의 거칠기가 느껴지지 않으면 모든 것이 올바르게 수행됩니다.
점토에 모래를 더하다
점토-모래 모르타르 준비의 다음 단계는 프로토타입 제작입니다.우리는 5개의 용기 각각에 찰흙을 가지고 번갈아 가며 다음을 수행합니다.
- 길이가 약 35센티미터이고 지름이 1센티미터 반인 두 묶음;
- 우리는 직경 5cm의 공을 만듭니다.
- 두께가 12-15mm이고 반경이 7.5-8.5cm인 둥근 점토 케이크입니다.
결과적으로 우리는 정확히 20개의 샘플을 보유하게 되며, 이 샘플은 표시를 하고 건물 내부에서 건조되도록 놔둬야 합니다. 정상적인 건조를 위해 샘플은 통풍과 직사광선에 노출되어서는 안됩니다. 일반적으로 견인력은 며칠 안에 건조되지만 케이크와 공은 최대 24일이 소요될 수 있습니다. 공이 주름지지 않고 케이크가 반으로 구부러지지 않으면 재료가 완전히 마른 것입니다.
클레이 볼과 케이크
샘플을 테스트할 준비가 되면 점토 용액의 지방 함량을 결정할 수 있는 다음 클래식 실험을 진행합니다. 이를 위해 우리는 삽 손잡이 주위에 점토 지혈대를 감싼 다음 찢어서 결과를 관찰합니다.
- 그림 G (독일어 "기름진"-기름진)에 표시된 기름기 많은 점토는 실제로 깨지지 않으며 지혈대가 반으로 찢어지면 틈이 드롭 모양으로 끝납니다.
- 정상적인 지방 함량의 점토(N으로 표시됨)는 금이 간 상부 건조 층이 있고 지혈대를 부수고 나면 분리 지점의 두께가 원래의 약 5분의 1과 같습니다. 이것은 우리가 선택해야 하는 샘플입니다.
- L(독일어 "Lean"에서 린)로 지정된 마른(얇은) 점토는 최대 수의 깊은 균열로 표시되며 부서지면 견인 조각이 분리되는 지점에서 가장 큰 면적을 갖습니다. .
일반적으로 선택 후 몇 가지(보통 2 또는 3) 겉보기에 적합한 샘플이 남습니다.
점토의 지방 함량 측정
말린 공과 케이크는 최종 "점토 주조"를 수행하는 데 도움이 됩니다. 맨 바닥에서 1미터 높이에서 샘플을 떨어뜨립니다. 가장 내구성이 강한 것은 모래와 점토의 요구되는 일관성을 나타냅니다. 미터에서 떨어진 후 모든 샘플이 손상되지 않은 경우 가장 내구성이 있는 것을 결정할 수 있을 때까지 높이를 점차 증가시키기 시작합니다.
케이크의 예를 사용하여 점토-모래 모르타르 확인
공의 예를 사용하여 점토-모래 모르타르의 품질 확인
오븐을 놓기 위해 모르타르를 준비하는 다음 단계는 혼합물의 모래 비율에 대한 물의 필요한 비율을 계산하는 것입니다. 점토 혼합물이 정상적인 지방 함량을 갖는 물리적 한계는 상당히 넓습니다. 우리가 우리 자신을 위해 오븐을 만들고 있기 때문에 우리의 주요 임무는 연결 이음새 재료의 기밀성에 대한 우수한 지표를 사용하여 가능한 한 강하게 구조를 만드는 것입니다.
우선, 시험 샘플링 중에 남은 점토를 선별합니다. 우리는 모래와 고르게 섞일 수 있도록 작은 세포가있는 체를 통해 점토를 밀어 넣습니다. 필요한 양의 준비된 씻은 모래를 추가하십시오. 우리는 실험 덕분에 더 일찍 모래와 점토의 비율을 배웠습니다. 우리는 물을 첨가하기 시작하고 점차적으로 용액을 반죽합니다. 물은 앞서 이야기한 경도 매개변수를 충족해야 함을 기억하십시오.
다음으로, 우리는 손에 흙손을 잡고 혼합 용액의 표면에 움푹 들어간 곳을 만듭니다.
흙손(흙손)의 흔적은 솔루션의 준비 상태를 결정하는 데 도움이 됩니다.
- 찢어진 구멍은 물이 충분하지 않음을 나타냅니다(그림 1).
- 흙손 바로 뒤의 움푹 들어간 곳이 수영하기 시작하면 물로 덮었습니다 (그림 2) 우리는 솔루션을 방어하고 별도의 그릇에 슬러지를 제거합니다. 채워진 물과 짜낸 슬러지 사이의 부피 차이는 우리에게 필요한 최적의 비율을 보여줄 것입니다.
- 필요한 양의 물을 즉시 추측한 경우 흙손은 혼합 용액의 표면에 가장자리가 강조 표시된 명확하고 구별하기 쉬운 균일한 표시를 남깁니다(그림 3).
점토 모르타르의 비율과 적절한 준비, 강도 테스트
우리의 점토 모르타르가 충분히 강하고 필요한 정도의 접착력을 가지고 있는지 확인하기 위해 소위 교차 테스트가 허용됩니다. 이 최종 경험은 모든 준비 재료 검사의 결과가 얼마나 정확한지와 오븐 혼합물의 구성 요소를 얼마나 잘 청소했는지 보여줍니다.
확인하려면 두 개의 벽돌이 필요합니다. 그 중 하나는 바닥에 평평하게 놓고 준비된 테스트 점토 모르타르의 얇은 층으로 가장 큰 평면(소위 "침대")을 덮습니다. 우리는 두 번째 벽돌을 맨 위에 놓고 흙손으로 두드린 후 혼합물을 약 십분. 그런 다음 손가락으로 맨 위에있는 벽돌을 잡고 위로 당깁니다. 그것을 특정 높이로 올린 후 무게로 구조를 흔듭니다. 아래쪽 벽돌이 동시에 떨어지지 않으면 모든 준비 작업이 신중하게 수행되었으며 점토 모르타르의 모든 비율을 올바르게 계산했음을 의미합니다. .
용광로 설치를 위해 모르타르를 준비하는 개별 세부 사항을 여전히 이해하지 못하는 경우 다음 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.
오븐을 놓기위한 모르타르의 적절한 준비 : 비디오 수업
비디오 : 용광로를 놓기 위해 점토 조성물을 준비하는 방법
