Skiedinys plytų krosnies klojimui: nustatykite proporcijas ir teisingai minkykite

Ko gero, joks jaukus privatus namas neįsivaizduojamas be geros krosnelės ar židinio. Be to, iki šių dienų daugelis žmonių, gyvenančių nedujintuose plotuose, yra tiesiog priversti šildytis malkomis.

Plytų skiedinys krosnies proporcijai

Viena vertus, tai yra ekologiškiausias šildymo būdas, kita vertus, jis yra ekonomiškas. Alternatyvių degalų ir elektros kainos ir toliau stabiliai auga, todėl būtina ieškoti geriausios išeities iš šios situacijos.

Daugelis žmonių nori išmokti kloti krosnis, o tai lemia ne tik noras sutaupyti pinigų šildymui žiemą. Mokymų metu įgyti praktiniai įgūdžiai gali būti puiki pagalba kuriant asmeninį verslą. Krosnių darbų paklausa kasmet auga, todėl atsiranda gana didelių pajamų perspektyva.

Atsparus karščiui, atsparus karščiui, atsparus ugniai – koks skirtumas?

Pradedantiesiems krosnies gamintojams dažnai sunku suprasti terminiją. Kalbant apie krosnių mūro skiedinius, didžiausia painiava kyla dėl medžiagos atsparumo karščiui, atsparumo karščiui ir atsparumo ugniai sąvokų. Šie parametrai yra esminiai krosnių versle, todėl dabar pabandysime išsiaiškinti jų reikšmę ir paaiškinti šios problemos supratimą.

atsparus karščiui yra medžiaga, kuri gali atlaikyti kaitinimą iki aukštos temperatūros. Tuo pačiu metu vėlesnio aušinimo metu išsaugoma struktūra ir cheminė sudėtis ir nėra negrįžtamų formos pokyčių. Be to, šildomos karščiui atsparios medžiagos vis tiek gali atlaikyti pirminę nurodytą fizinę perkrovą be pavojaus galimą sunaikinimą.

Pagrindinė nuosavybė atsparus karščiui medžiagos – atsparumas temperatūros poveikiui, su sąlyga, kad išsaugomos pirminės mechaninės savybės. Karščiui atsparių medžiagų ir junginių šiluminis plėtimasis yra mažesnis nei karščiui atsparių.Tokios medžiagos naudojamos projektuojant ne tik krosnis, bet ir mechaninius įrenginius, veikiančius ekstremaliomis temperatūromis, tuo pačiu veikiant galingus dinaminius efektus.

Pagaliau, ugniai atsparus medžiagos yra karščiui atsparūs arba karščiui atsparūs junginiai, kurie, be kita ko, gali lengvai atlaikyti chemiškai aktyvių (dažnai agresyvių) medžiagų, esančių dujinėse medžiagose, poveikį. Konkrečiai, krosnelės mūro atveju tai gali būti dūmai arba kuro terminio skilimo produktai.

Visi krosnių konstrukcijoje naudojami sprendimai ir medžiagos turi būti atsparūs karščiui ir ugniai. Šis reikalavimas taikomas net tiems elementams, kurie normaliai veikiant viryklei neįkaista daugiau nei keturiais šimtais laipsnių. Nė vienas standartinis statybinis mišinys šių parametrų neatitinka.

Kokie sprendimai naudojami klojant atskirus mūrinės krosnies elementus

Skiedinio pasirinkimas darbui turi būti atliekamas priklausomai nuo to, kurioje krosnies dalyje jis bus naudojamas klojimui. Naudodami toliau pateiktą diagramą, atidžiau pažvelkime į kiekvieną iš jų.

Bendra standartinės krosnies mūro konstrukcinė schema

1. Gelžbetoninis pagrindas krosnies pamatai, kuri dar vadinama pagalve arba šaknimi. Jis pagamintas pagal standartinę technologiją, tačiau, norint išvengti nemalonių pasekmių, jis turi būti fiziškai atskirtas nuo paties namo pamatų. Būtinybė laikytis šios sąlygos paaiškinama pastato ir jame esančios krosnies susitraukimo laipsnio skirtumais.
2. Hidroizoliacinis sluoksnis. Jai sukurti puikiai tiks stogo dangos medžiaga, kurią ant pamato reikia kloti keliais sluoksniais.
3. Tiesą sakant, pats krosnies pamatas. Kadangi jis nėra veikiamas galingo šiluminio poveikio, mūro metu nereikia naudoti ypač karščiui atsparių mišinių. Tuo pačiu metu visos konstrukcijos patikimumas priklauso nuo šio krosnies elemento surinkimo kokybės. Pasitaiko atvejų, kai dėl klaidų klojant pamatą reikėjo visiškai išardyti krosnį ir perdaryti ją nauju būdu. Darbui naudojami kompleksiniai, trijų ar daugiau komponentų cemento-kalkių mišiniai. Na, o kaip pagrindinė statybinė medžiaga čia geriausiai tinka raudona masyvo plyta.
   

   Kompaktiškų krosnelių ar didelio ploto krosnių (pavyzdžiui, rusiškos krosnelės) gamybai taip pat galite naudoti įprastą kalkių mišinį.

4. Šilumos izoliacijos sluoksnis su priešgaisrine zona. Jis pagamintas iš mineralinio kartono arba asbesto lakšto, ant kurio ant viršaus uždedamas geležies lakštas, visą konstrukciją dengiantis apdailos sluoksniu veltinio audinio, suvilgyto vadinamajame molio piene (tai labai skysto skiesto molio tirpalas). , kaip jį paruošti - mes pasakysime žemiau).
5. Šilumokaitis, akumuliuojantis energiją, išsiskiriančią deginant malkas. Tai viena iš pagrindinių vadinamojo krosnies korpuso dalių. Degimo metu jis retai įkaista daugiau nei šeši šimtai laipsnių, tačiau jį labai aktyviai veikia dūmai ir kitos degimo metu išsiskiriančios dujinės medžiagos. Neretai ant šilumą sulaikančio mūro vidinio paviršiaus nusėda destruktyvus rūgšties kondensatas. Plyta čia naudojama specialiai: krosnis, markė M150, pilnaviduri keraminė raudona. Plytos tarpusavyje tvirtinamos paprastu vienkomponenčiu molio tirpalu.Pažymėtina, kad terminas „paprastas“ reiškia tik statybinio mišinio sudėtį. Jo paruošimas yra gana sunkus procesas, kurio ypatybes apžvelgsime toliau.
6. Krosnies korpuso ugnies dalis dar vadinama krosnimi. Jis yra veikiamas vidutinės cheminės dujų įtakos, tačiau kaitinamas iki labai aukštos temperatūros, iki 1200 laipsnių. Mūrui naudojamos vadinamosios šamotinės plytos ir molio-šamoto tipo ugniai atsparus skiedinys.
7. Dūmtraukio šaltinis. Jis pagamintas iš tos pačios plytos ir tvirtinamas tuo pačiu skiediniu, kaip nurodyta 5 punkte, nes šis krosnies elementas yra veikiamas tokios pačios temperatūros ir cheminės įtakos kaip ir šilumą akumuliuojanti jo korpuso dalis.
8. „Pūkuoti“ krosnies kaminą. Jo užduotis – sukurti lanksčią mechaninę jungtį, jungiančią lubas ir patį kaminą. Leidžia išvengti situacijos, kai galimas lubų nusėdimas. Pūkas gali būti taisomas atskirai, tam nereikia visiškai išardyti visos konstrukcijos. Mūro plyta imama kaip standartinė krosnis, o šiai krosnies daliai kloti idealiai tinka kalkių tipo skiedinys.
9. Ugniai atsparus pjovimas – tai speciali metalinė dėžė, užpildyta nedegia šilumą izoliuojančia medžiaga.
10. Dūmtraukio vamzdis. Šis elementas yra veikiamas vėjo ir kritulių. Silpnai įkaista, todėl vamzdis klojamas iš standartinės raudonos plytos. Tačiau, siekiant didesnio patikimumo ir atsparumo karščiui, naudojamas kalkių skiedinys.
11. Dūmtraukio vamzdžio išpurenimas (11). Jis pagamintas iš tų pačių medžiagų, kurios naudojamos tiesiant pagrindinę vamzdžio dalį.

Mūro krosnelių skiedinių tipai ir pagrindinės jų savybės

Peržiūrėję ankstesnę straipsnio pastraipą, galbūt pastebėjote, kad įvairių krosnies komponentų klojimui rekomenduojama naudoti savo skiedinį, kuris labiausiai tinka darbui. Pažvelkime į kiekvieną iš jų išsamiau.

Molio skiedinys krosnies klojimui: privalumai ir trūkumai

Molio skiedinys yra pigiausia statybinė medžiaga. Jį, kaip taisyklė, galima gauti ir paruošti namuose patiems. Šį procesą išsamiai apsvarstysime vėliau, nes pats kompozitinių komponentų paruošimas yra gana sunkus ir reikalauja atskiros instrukcijos. Molio tirpalo stiprumas, taip pat atsparumas karščiui yra vidutinis. Kompozicija gali atlaikyti iki 1100 laipsnių Celsijaus temperatūrą be pasekmių. Kalbant apie atsparumą ugniai, čia molis praktiškai neprilygstamas: jis neužsidega, o ištirpdyti gali tik vandenilio fluoridas ir fluorantimono rūgštis. Jis taip pat turi absoliučius dujų tankio rodiklius. Ant molio skiedinio sulankstytą viryklę galima saugiai surinkti, nes vandeniu sudrėkintas mišinys vėl rūgs. Be to, tokia medžiaga tinka darbui beveik neribotą laiką: drėgnu skudurėliu uždengtas indas su tirpalu neišdžius ir po poros mėnesių. Kita vertus, tai ir jo trūkumas: molis visiškai netinkamas mūryti už patalpų ribų.

Molio tirpalo išvaizda

Kaip pasidaryti molio skiedinį krosnies klojimui: vaizdo instrukcija

Kalkių ir cemento-kalkių mišiniai: ar jie naudojami krosnims kloti?

Skiedinys

Bet kokiu atveju tai kainuos daugiau nei molis.Norėdami jį paruošti, turėsite įsigyti specialią kalkių tešlą arba negesintų kalkių gabalėlius. Pažymėtina, kad negesintos kalkės leis sutaupyti pinigų, tačiau vėliau sugrįš ir persekios su didelėmis darbo sąnaudomis: tirpalo paruošimas iš „verdančių kalkių“ yra kruopštus procesas, nes reikia gesinti visas daleles paskutinis. Jei mišinyje yra negesintų kalkių, mūro siūlė gali nutrūkti. Pats skiedinys turi sumažintą atsparumą karščiui ir atsparumą ugniai. Jis gali atlaikyti neaktyvias dūmų dujas, kurių temperatūra žemesnė nei penki šimtai laipsnių. Palyginti su molio mišiniu, jo dujų tankis yra mažesnis. Kita vertus, kalkių skiedinys nesugeria atmosferos drėgmės, todėl su juo galima dirbti lauke. Paruoštą mišinį tinka naudoti per gana trumpą (molio atžvilgiu) laikotarpį: galima dėti ant orkaitės praėjus vienai – trims dienoms po minkymo.

Taip atrodo kalkių gesinimo procesas

Cemento-kalkių skiedinys

Tai kainuoja daugiau nei paprastos kalkės. Tačiau tai iš dalies kompensuoja padidėjęs stiprumas. Kita vertus, atsparumas karščiui čia yra maždaug du kartus mažesnis: cemento-kalkių mišinys be pasekmių atlaikys tik iki 250 laipsnių temperatūrą. Tirpalo dujų tankio indeksas yra mažas. Daugeliu atvejų jis naudojamas krosnies pamatų statybai. Išdžiūsta gana greitai, todėl tinkamumą darbui išlaiko tik per valandą po paruošimo.

Cemento-kalkių skiedinio išvaizda

Molio-šamoto ir cemento-šamoto tirpalai

Molio-šamoto skiedinys

Jis pasižymi visomis įprasto molio mišinio savybėmis, tačiau yra atsparesnis karščiui (maksimali darbo temperatūra siekia 1300 Celsijaus). Ši medžiaga, žinoma, yra brangesnė nei molis, nes jos paruošimui reikia įsigyti specialų šamotinį smėlį. Molio-šamoto tirpalai dažniausiai naudojami krosnies krosnies statybai.

Cemento-šamoto skiedinys

Tai gana brangu, nes reikia naudoti aukštos kokybės komponentus. Pagal stiprumą mišinys turi vienodus rodiklius su cemento-kalkių, o atsparumas karščiui yra kaip molio-šamoto skiedinio. Kita vertus, jis turi vidutinį atsparumo ugniai lygį. Tačiau to visiškai pakanka pakloti krosnies krosnies dalį. Gatavo cemento-šamoto skiedinio tinkamumo laikas yra apie keturiasdešimt minučių. Taip pat reikėtų pažymėti, kad komponentų maišymas jame nėra atliekamas rankiniu būdu!

Cemento-šamoto skiedinio išvaizda

Daugiakomponenčių mūro mišinių pavadinimai dažniausiai sudaromi taip, kad pirmoje vietoje būtų stipriausio rišiklio pavadinimas. Šiuo atveju jo kiekio procentas tirpale gali būti mažiausias. Pavyzdžiui, cemento cemento-kalkių mišinyje yra 10-15 kartų mažiau nei kalkių.

Du aukščiau vartojami terminai reikalauja atskiro paaiškinimo: „dujų sandarumas“ ir „šamotas“. Pažvelkime į jų reikšmę.

Terminas "dujų tankis» rodo medžiagos gebėjimą praleisti dujines medžiagas. Jei tirpalas turi didelį dujų tankį, jis neišleis dalelių ir jos dėl difuzijos nepateks į šildomą patalpą. Pažymėtina, kad dujų tankis ir higroskopiškumas nėra viena kitą paneigiančios sąvokos.Vandens garų molekulės yra mažesnės ir judresnės nei dūmų dalelės. Kokybiškas sprendimas turi optimaliomis proporcijomis derinti abi savybes – tiek sandarumą, tiek higroskopiškumą. Orkaitė turi „kvėpuoti“, o tuo pačiu neįleisti dūmų. Būtent šie reikalavimai yra esminiai formuojant krosnių statybinius mišinius.

Kalbant apie antrąją svarstomą koncepciją,šamotas”vadinama specialia ugniai atsparia ir karščiui atsparia medžiaga. Jis gaminamas giliai deginant specialaus molio (vadinamojo „aukštojo aliuminio oksido“), cirkonio junginių, granato kristalų ir kai kurių kitų komponentų mišinį. Gilus deginimas skiriasi nuo įprasto tuo, kad užtikrina tolesnį medžiagos kaitinimą net po to, kai iš jos visiškai išsiskiria visas kristalizacijos vanduo, iki sukepinimo ir gabalėlių susidarymo.

Taip atrodo šamotinis molis

Kaip sutaupyti mūro medžiagoms?

Atrodytų, atsakymas į šį klausimą yra gana akivaizdus: reikia maksimaliai išnaudoti turimas medžiagas, kurias galima nemokamai gauti tiesiai krosnies statybvietėje. Mūsų atveju savarankiškai galime gauti šiuos komponentus: molį, smėlį ir vandenį. Tačiau, kaip rodo praktika, iš tikrųjų viskas toli gražu nėra taip paprasta. Negalite tiesiog paimti vandens, sumaišyti jį su pirmuoju pasitaikiusiu smėliu ir moliu ir gauti geros kokybės mūro mišinį. Norint sukurti krosnies skiedinį, kiekvienam komponentui keliami rimti reikalavimai. Sužinokime apie kiekvieną iš jų išsamiau ir sužinokime, kaip pasirinkti visus reikalingus komponentus.

Kaip atskirti kokybišką molį, tinkamą krosnelės klojimui, nuo kitų fosilijų?

Gana dažnai skaldyto molio galima pigiai įsigyti iš vietinių krosnelių gamintojų, tačiau nerekomenduojame eiti lengviausiu keliu. Tokia medžiaga dažniausiai yra labai užteršta organinėmis priemaišomis. Vėliau jie supūs ir suyra, pablogindami mišinio konsistenciją ir gatavų siūlių kokybę. Daug pelningiau yra susirasti gero molio apylinkėse ir išsikasti patiems. Sunkumas kyla tik išmokus atskirti aukštos kokybės nuosėdas nuo užterštų.

Molis iš esmės yra aliuminio oksido Al mišinys₂O₃ ir silicio oksido SiO₂ (paprasčiau tariant, smėlis). Pagrindinis lemiamas molio parametras yra jo riebumas. Savo ruožtu nuo to tiesiogiai priklausys jo struktūros tvirtumas, plastiškumas, sukibimo rodikliai (gebėjimas prilipti prie kitų paviršių), higroskopiškumas ir netgi sandarumas dujoms. Standartiškai molio, kuriame yra 62 procentai aliuminio oksido ir 38 procentai smėlio, riebalų kiekis yra lygus 100%, o gryno smėlio be priemaišų riebumas laikomas nuliniu atskaitos tašku - 0%. Krosnies klojimo skiediniui minkyti reikia vidutinio riebumo molio, nes per daug riebalų turinčios medžiagos siūlės džiūstant įtrūks. „Mažai riebalų turintis“ arba, kaip dar vadinamas, „liesas“ molis taip pat nėra patvarus.

Įvairių tipų molio nuosėdos

Molis turi keletą iškastinių dvynių, kurie dažnai su juo painiojami. Tačiau krosnies darbas su kitomis mineralinėmis medžiagomis neįmanomas, todėl svarbu mokėti jas atskirti nuo mums reikalingų.

Molio skalūnas ir marlas.Medžiaga yra trapi akmeninė uola. Jis guli horizontaliuose sluoksniuose, kurie matomi akiai ir turi suapvalintus kraštus. Be to, jei paimsite skalūno pavyzdį ir jį sulaužysite, gautame skyriuje aiškiai bus parodyta skalūnų struktūra.

Skalūnų išvaizda

Sunkiausia identifikuoti bentonitą, dar žinomą kaip bentonitinis molis (bentoglinai). Tai vertingas mineralinis išteklius, tačiau visiškai netinkamas naudoti krosnių versle. Kartais yra ryškių spalvų bentonito, kuris iš tikrųjų yra identiškas mums reikalingam moliui.

Bentonito molis, sudarytas iš natrio-kalcio junginių, montmorilonito ir kitų priemaišų, buvo naudojamas farmakologijoje, medicinoje, parfumerijoje, vyno gamyboje ir net kasyboje. Šio mineralinio junginio išskirtinumas slypi gebėjime sugerti drėgmę. Vandens prisotintas bentonitas be pasekmių gali padidėti keliolika kartų, pereinant į gelio pavidalo būseną. Bet, deja, jis neturi paprasto molio savybių, tokių kaip atsparumas ugniai, sandarumas dujoms ir atsparumas karščiui. Gana lengva atskirti bentogliną nuo mums reikalingos statybinės medžiagos. Pakanka paimti nedidelį tiriamąjį mėginį ir įdėti į stiklinę, pripildytą vandens. Po trumpo laiko bentonitas sugers drėgmę ir pastebimai padidės. Palaukę pakankamai laiko, pamatysite, kaip mėginys virsta bentonito geliu, kuris atrodo kaip želė, šiek tiek panaši į želė. Molis vandenyje niekuo nepavirs.

Bentonito molio išvaizda

Žemiau esančiame paveikslėlyje matote scheminį mūsų šaliai būdingos dirvožemio struktūros pjūvį. Viršutiniuose žemės sluoksniuose esantis molis yra labai užterštas organinėmis priemaišomis. Iš viršaus pagrindinis molio nuosėdų sluoksnis yra padengtas vadinamuoju priemoliu - dirvožemio sluoksniu, kuriame yra daug aliuminio oksido ir smėlio. Diagramoje priemolis pažymėtas geltonai. Tiesą sakant, pagrindiniame molio sluoksnyje yra netolygus riebumas: jis yra minimalus iš viršaus ir auga giliai grimzdamas į dirvą.

Molio sluoksnių išdėstymo schema

Molio riebumą nustatysime naudodami specialų mėginį. Analizei skirtos žaliavos turi būti renkamos perėjus per priemolio sluoksnį. Šioje situacijoje - pradedant nuo penkių metrų nuo žemės paviršiaus.

Pats molio bandymas labai paprastas: į rankas paimame pusės kumščio tūrio medžiagos gumulą. Sušlapiname rankas vandeniu ir pradedame minkyti kaip plastiliną, palaipsniui suteikdami mėginiui rutulio formą.

Pavyzdinis rutulys, susuktas iš molio

Kai rutulys yra paruoštas, mes pradedame jį lėtai spausti dviem plokščiomis lentomis iš abiejų pusių tiksliai, kol susidarys pirmieji įtrūkimai. Jei jums pavyko suspausti rutulį bent trečdaliu skersmens, toks molis yra gana tinkamas mūsų užduotims. Dar apie penkis kilogramus medžiagos paimame į kibirą ir nešamės namo tolimesniems bandymams, apie kuriuos pakalbėsime vėliau.

Molio mėginio tikrinimas lentomis

Kaip rasti kokybišką vandenį, naudojamą krosnelių mūro skiediniuose

Visų pirma būtina patikrinti vandens, kurį planuojame panaudoti kurdami krosnies sprendimą, kokybės rodiklius.Darbui tinka tik vadinamasis „minkštas“ arba bent jau vidutinio kietumo vanduo. Kietumas matuojamas vienetais, vadinamais vokiečių laipsniais. Vienas toks laipsnis reiškia, kad kiekviename tiriamo vandens litre yra 20 miligramų kalcio ir magnio druskų. Krosnies tirpalą galima minkyti tik tuo atveju, jei vandens kietumas yra mažesnis nei dešimt tokių laipsnių.

Eksperimentui, leidžiančiam nustatyti vandens parametrus, vaistinėje reikės įsigyti apie 0,2 litro distiliuoto vandens. Taip pat paimame gabalėlį skalbinių muilo ir susmulkiname į mažus gabalėlius. Tai bus mūsų rodiklis, nes muilas neutralizuoja vandenyje ištirpusias druskas. Vienas gramas standartinio 72% muilo neutralizuoja apie 7,2 miligramo kietumo druskų. Kol vandens minkštinimo procesas nesibaigs, muilo tirpalas neputos. Tai mums parodys, koks „kietas“ yra vanduo.
Įkaitinkite vandenį ir suberkite į jį muilo trupinius	Distiliuotą vandenį pakaitiname iki maždaug 75 laipsnių ir atsargiai jame ištirpiname muilą. Šią operaciją reikia atlikti atsargiai, vengiant mišinio putojimo. Proporcijos, kuriomis reikia pridėti mūsų „rodiklį“, bus tokios: Aukštos kokybės 100% baltas muilas: 10 gramų 0,1 litro distiliato Standartinis 72% namų ūkis: 14 gramų 0,1 litro Senas geltonas 60% muilas: 17 gramų 0,1 litro distiliuoto vandens
Į švirkštą įtraukite muiluotą tirpalą	Rezultate, viskam atvėsus, gausime taip vadinamą „titravimo mišinį“. Stiklinės pagalba surenkame apie 500 miligramų tirto vandens, o švirkštu (be adatos) – 20 mililitrų gauto muilo tirpalo.
Vanduo su jame ištirpintu muilu	Lašelis po lašo tirpalą įlašinkite į tiriamą vandenį, tuo pat metu švelniai maišydami. Pirma, muilas, sąveikaujantis su kalcio ir magnio druskomis, pradės nusodinti būdingų pilkų dribsnių pavidalu. Tęsiame procesą, kol pradės formuotis putos su vaivorykštės spalvos muilo burbulais. Atsiradus burbuliukams, nustojame dėti distiliate ištirpintą muilą ir žiūrime, kiek tirpalo reikėjo, kad visiškai neutralizuotume visas druskas. Toliau atliekame paprastus skaičiavimus ir išsiaiškiname vandens kietumą.
Skaičiavimo pavyzdys.
Tarkime, naudojome gryną 100% muilą, kurio 10 mililitrų yra vienas gramas muilo. Toks muilo kiekis 500 mililitrų tiriamo vandens turėjo nusodinti 10 miligramų Mg ir Ca druskų. Tai reiškia, kad viename litre vandens yra 20 mg kietumo druskų priemaišų, kas atitinka vieną vokišką laipsnį. O jei muiluoto titravimo tirpalo išleidome 80 mililitrų, tai vandens kietumas 8 laipsniai ir tinka ir krosnies mūrui. Svarbiausia neperžengti 10–11 vienetų standumo ribinės vertės.

Koks smėlis tinka krosnelės klojimui? Smėlio paruošimas

Kalbant apie smėlį, jo mėginių imti nereikia. Šalia molio nuosėdų visada galima rasti balto kvarcinio smėlio ir geltono tarpsluoksnių, kuriuose yra lauko špato. Pirmasis tinka bet kokioms krosnies konstrukcijoms kurti, o antrasis gali būti naudojamas visų elementų klojimui, išskyrus karščiausią dalį - pakurą. Atminkite, kad norint paruošti smėlį darbui, reikės daug vandens. Štai kodėl turėtumėte iš anksto pasirūpinti, kad išspręstumėte nepertraukiamo vandens tiekimo klausimus.

Savarankiškai susikaupęs smėlis pirmiausia turi būti perbrauktas per sietelį, kurio akučių dydis 1-1,5 milimetro. Tai leidžia atsikratyti įvairių didelių šiukšlių ir gauti reikiamą frakcijų rinkinį. Didžiausia savaiminio iškasto smėlio problema – organinės priemaišos ir įvairūs jame gyvenantys gyvi mikroorganizmai. Smėlis turi būti nuo jų nuvalytas, kitaip laikui bėgant mūro siūlės gali pablogėti.

Smėlio sijojimas sieteliu

Pramoninių smėlio valymo būdų yra daug, tačiau visi jie susiję su didelėmis energijos sąnaudomis. Siekdami sutaupyti, naudosime paprastą ir visiems prieinamą skalbimo būdą.

Valymo aparatui gaminti mums reikia 15-20 centimetrų skersmens vamzdžio gabalo. Jo aukštis turėtų būti maždaug tris kartus didesnis už storį. Trečdalį tūrio užpildome smėliu ir tiekiame vandenį iš apačios esant aukštam slėgiui. Vandens srovės galia turi būti parinkta taip, kad išplautas smėlis suktųsi, bet netekėtų į viršuje esantį kanalizaciją. Po to, kai į kanalizaciją patenka švarus vanduo, laukiame dar dešimt minučių ir baigiame procedūrą. Pirmoji išvalyto smėlio partija yra paruošta. Belieka tik išdžiovinti.

Smėlio plovimo aparato schema

Smėlio filtravimo plaunant būdas taip pat leidžia iš jo pašalinti įvairius mums nereikalingus aliuminio oksido intarpus.

Krosnies klojimo skiedinio proporcijos, kiek turi būti smėlio, vandens ir molio?

Svarbus žingsnis ruošiant statybinės krosnies skiedinį yra optimalios smėlio ir molio santykio nustatymas. Parsinešus namo molio pavyzdį, parinktą pagal minėtą algoritmą, reikia padalyti į dvi dalis.Pirmąją pusę atidėjome, o antrąją vėl padalijame į penkias identiškas dalis. Kiekvieną dedame į atskirą indą ir įpilame vandens (kietumas iki 11 vokiškų laipsnių), maždaug ketvirtadalį paties molio tūrio.

Tada palikite molį sušlubuoti vandenyje. Paprastai šis procesas trunka apie 24 valandas. Po paros gerai išmaišykite ir pertrinkite per trijų milimetrų akučių sietelį, kad atsikratytų didelių gabalėlių.

Molis susmuko vandenyje

Indą su perkoštu tirpalu vėl dedame ant dumblo. Kai nusėdus tirpalo paviršiuje atsiranda purvinas srutas (vadinamasis „dumblas“), pašaliname ją pildami ant žemės.

Viskas, dabar galite pradėti pilti smėlio į kiekvieną indą su paruoštu moliu. Tai turi būti padaryta tokiomis proporcijomis:

• Pirmas indas – nepilkite smėlio;
• Antrasis yra viena dalis smėlio iki keturių dalių molio;
• Trečiasis yra dvi dalys smėlio ir keturios molio dalys;
• Ketvirta - 3 dalys smėlio ir keturios molio dalys;
• Penkta – tiek pat pridedama smėlio ir molio.

Smėlis į kiekvieną talpyklą turi būti pilamas palaipsniui, mažomis porcijomis, keliais būdais (optimaliu atveju - mažiausiai tris ir ne daugiau kaip septynis). Viską reikia labai atsargiai išmaišyti. Neskubėkite dėti kitos smėlio porcijos, kol ankstesnė visiškai tolygiai neištirps mišinyje. Atpažinti gerai sumaišytą molio-smėlio skiedinį yra gana paprasta: tiesiog pabandykite jį patrinti tarp pirštų. Jei atskirų smėlio grūdelių šiurkštumas nėra jaučiamas, tada viskas daroma teisingai.

Į molį įpilkite smėlio

Kitas molio-smėlio skiedinio ruošimo žingsnis bus prototipų gamyba.Mes paimame molį į kiekvieną iš penkių konteinerių ir pakaitomis darome:

• Du ryšuliai apie 35 centimetrų ilgio ir pusantro centimetro skersmens;
• Mes gaminame penkių centimetrų skersmens rutulį;
• Apvalus molinis pyragas, kurio storis 12-15 milimetrų ir spindulys 7,5-8,5 centimetrų.

Dėl to po ranka turėsime lygiai 20 pavyzdžių, kurie turi būti pažymėti ir palikti išdžiūti pastato viduje. Normaliam džiovinimui mėginiai neturi būti veikiami skersvėjų ir tiesioginių saulės spindulių. Paprastai kuodeliai išdžiūsta per porą dienų, tačiau pyragai ir rutuliukai gali užtrukti iki dviejų dešimčių dienų. Jei rutulys nesiglamžo, o pyragas nustojo lenkti per pusę, tada medžiaga visiškai išdžiūvo.

Molio rutulys ir pyragas

Kai mėginiai yra paruošti tyrimui, pereiname prie kito klasikinio eksperimento, leidžiančio nustatyti molio tirpalo riebalų kiekį. Norėdami tai padaryti, aplink kastuvo rankeną apvyniojame molinį turniketą, tada jį suplėšome ir stebime rezultatus:

• Riebus molis, nurodytas paveikslėlyje G (iš vok. "greesy" - riebus) praktiškai netrūkinėja, o perplėšus turniketą per pusę, tarpelis turės lašo formos galus.
• Normalaus riebumo molis (pažymėtas kaip N) turės įtrūkusį viršutinį išdžiūvusį sluoksnį, o nulaužus turniketą, jo storis atsiskyrimo vietoje bus lygus maždaug penktadaliui originalo. Tai yra pavyzdžiai, kuriuos turime pasirinkti.
• Sausas (liesas) molis, žymimas L (iš vok. „Lean“ – liesas), bus pažymėtas maksimaliu gilių įtrūkimų skaičiumi ir, sulaužytas, turės didžiausią plotą toje vietoje, kur atsiskiria kuodų gabalai. .

Paprastai po atrankos lieka keli (dažniausiai 2 ar 3) iš pažiūros tinkami mėginiai.

Molio riebumo nustatymas

Džiovinti rutuliukai ir pyragaičiai padės mums atlikti galutinį „molio liejimą“. Mes nuleidžiame mėginius iš metro aukščio virš plikų grindų. Patvariausias iš jų parodys reikiamą smėlio ir molio konsistenciją. Jei, nukritus nuo metro, visi pavyzdžiai liko nepažeisti, pradedame palaipsniui didinti aukštį, kol galime nustatyti patvariausią iš jų.

Molio-smėlio skiedinio patikrinimas naudojant pyrago pavyzdį

Molio-smėlio skiedinio kokybės patikrinimas rutulio pavyzdžiu

Kitas žingsnis ruošiant skiedinį krosnies klojimui bus reikiamo vandens ir smėlio santykio mišinyje apskaičiavimas. Fizinės ribos, kuriose molio mišinyje bus normalus riebalų kiekis, yra gana plačios. Mūsų pagrindinė užduotis, kadangi orkaitę statome sau, yra padaryti konstrukciją kuo tvirtesnę, su puikiais jungiamųjų siūlių medžiagos sandarumo dujomis rodikliais.

Pirmiausia išsijojame bandomojo mėginio ėmimo metu likusį molį. Molį išstumiame per sietelį su mažomis ląstelėmis, kad jis tolygiai susimaišytų su smėliu. Įpilkite reikiamą kiekį paruošto nuplauto smėlio. Eksperimentų dėka anksčiau išmokome smėlio ir molio proporcijas. Mes pradedame pilti vandenį ir palaipsniui minkyti tirpalą. Atminkite, kad vanduo turi atitikti kietumo parametrus, apie kuriuos kalbėjome anksčiau.

Toliau į rankas paimame mentele ir sumaišyto tirpalo paviršiuje padarome įdubą.

Pėdsakas iš mentele (mentele) padės nustatyti tirpalo pasirengimą

• Įplyšusi įduba rodo, kad nepakanka vandens (1 pav.)
• Jei įdubimas iš karto už mentele pradeda plaukti, tada jie persipildo vandeniu (2 pav.) Mes giname tirpalą, pašaliname dumblą į atskirą dubenį. Pripildyto vandens ir išspausto dumblo tūrio skirtumas parodys mums reikiamą optimalią proporciją.
• Tuo atveju, kai iš karto atspėjote su reikiamu vandens kiekiu, mentele sumaišyto tirpalo paviršiuje paliks aiškų, gerai išsiskiriantį lygų pėdsaką su paryškintais krašteliais (3 pav.).

Molio skiedinio proporcijos ir tinkamas paruošimas, stiprumo bandymas

Norint išsiaiškinti, ar mūsų molio skiedinys bus pakankamai tvirtas ir turi reikiamą sukibimo laipsnį, leis atlikti vadinamąjį kryžminį testą. Ši paskutinė patirtis parodys, kaip teisingi buvo visų mūsų paruošiamųjų medžiagų patikrinimų rezultatai ir kaip gerai išvalėme orkaitės mišinio sudedamąsias dalis.

Norėdami patikrinti, mums reikia poros plytų, iš kurių vieną paguldome ant žemės ir padengiame jos didžiausią plokštumą (vadinamąją „lovą“) plonu paruošto bandomojo molio skiedinio sluoksniu. Ant viršaus dedame antrą plytą ir, pabarstę mentele, leidžiame mišiniui išdžiūti apie dešimt minučių. Po to pirštais sugriebiame viršuje esančią plytą ir patraukiame aukštyn. Pakėlus jį iki tam tikro aukščio, sukratome konstrukciją pagal svorį: jei apatinė plyta neatsiskyrė tuo pačiu metu, vadinasi, visi paruošiamieji darbai buvo atlikti kruopščiai ir teisingai apskaičiavome visas molio skiedinio proporcijas. .

Jei vis dar nesuprantate atskirų skiedinio paruošimo krosnies klojimui detalių, rekomenduojame žiūrėti šį vaizdo įrašą:

Tinkamas skiedinio paruošimas krosnies klojimui: video pamoka

Vaizdo įrašas: kaip paruošti molio kompoziciją krosnies klojimui