Mortel för att lägga en tegelugn: bestäm proportionerna och knåda korrekt

Kanske kan inget mysigt privat hus föreställas utan en bra spis eller öppen spis. Dessutom, till denna dag, är många människor som bor i icke-förgasade områden helt enkelt tvungna att värma med ved.

Tegelbruk för ugnsproportion

Dels är detta det mest miljövänliga sättet att värma upp, dels är det kostnadseffektivt. Priserna på alternativa bränslen och el fortsätter att växa stadigt, så det är nödvändigt att leta efter den bästa vägen ut ur denna situation.

Många människor vill lära sig hur man lägger spisar, och detta beror inte bara på önskan att spara pengar på uppvärmning på vintern. De praktiska färdigheter som du får under utbildningen kan vara en utmärkt hjälp för att utveckla ett personligt företag. Efterfrågan på ugnsarbete växer varje år, vilket skapar utsikter för en ganska hög inkomst.

Värmebeständig, värmebeständig, brandbeständig - vad är skillnaden?

Nybörjarkamintillverkare upplever ofta vissa svårigheter med att förstå terminologin korrekt. När det gäller murbruk för ugnsmurverk uppstår den största förvirringen med begreppen värmebeständighet, värmebeständighet och brandbeständighet hos materialet. Dessa parametrar är grundläggande i ugnsbranschen, så vi kommer nu att försöka klargöra deras innebörd och klargöra förståelsen av denna fråga.

värmebeständig är ett material som tål uppvärmning till höga temperaturer. Samtidigt, under dess efterföljande kylning, bevaras strukturen och kemiska sammansättningen och det finns inga irreversibla förändringar i formen. Dessutom kan värmebeständiga material i uppvärmt tillstånd fortfarande motstå den ursprungliga specificerade fysiska överbelastningen utan risk för eventuell förstörelse.

Huvudfastighet värmebeständig material - motståndskraft mot temperatureffekter, förutsatt att de ursprungliga mekaniska egenskaperna bevaras. Värmebeständiga ämnen och föreningar har en storleksordning lägre termisk expansion än värmebeständiga.Sådana material används i utformningen av inte bara ugnar, utan också mekaniska enheter som arbetar under extrema temperaturförhållanden, samtidigt som de utsätts för kraftfulla dynamiska effekter.

Till sist, eldfast material är värmebeständiga eller värmebeständiga föreningar som bland annat lätt tål verkan av kemiskt aktiva (ofta aggressiva) ämnen som finns i gasformiga ämnen. Specifikt, när det gäller kaminmurverk, kan detta vara rök eller produkter av termisk nedbrytning av bränsle.

Alla lösningar och material som används vid konstruktion av ugnar måste vara värmebeständiga och eldfasta. Detta krav gäller även de element som vid normal drift av kaminen inte värms upp mer än fyrahundra grader. Ingen standardbyggnadsblandning uppfyller dessa parametrar.

Vilka lösningar används när man lägger enskilda delar av en tegelugn

Valet av murbruk för arbete måste utföras beroende på vilken del av kaminen den ska användas för att lägga. Med hjälp av diagrammet nedan, låt oss ta en närmare titt på var och en av dem.

Allmänt strukturdiagram av ett standardugnsmurverk

1. Underlag av armerad betong ugnsfundament, som också kallas kudde eller rot. Den är gjord enligt standardteknik, men utan att misslyckas, för att undvika obehagliga konsekvenser måste den fysiskt separeras från själva husets grund. Behovet av att följa detta villkor förklaras av skillnader i graden av krympning av byggnaden och ugnen i den.
2. Vattentätande lager. För att skapa det är takmaterial perfekt, som måste läggas ovanpå grunden i flera lager.
3. Egentligen själva ugnsgrunden. Eftersom det inte utsätts för kraftiga termiska effekter, kräver det inte användning av särskilt värmebeständiga blandningar under murning. Samtidigt beror tillförlitligheten hos hela strukturen på kvaliteten på monteringen av detta element i ugnen. Det finns fall då det, på grund av fel i att lägga grunden, var nödvändigt att helt demontera ugnen och göra om den på ett nytt sätt. Komplexa, tre- eller flerkomponents cement-kalkblandningar används för arbete. Tja, som huvudbyggnadsmaterial är rött massivt tegel bäst lämpat här.
   

   För tillverkning av kompakta kaminer eller kaminer med stort fotavtryck (till exempel en rysk spis) kan du också använda en konventionell kalkblandning.

4. Ett lager av värmeisolering med ett brandblindområde. Den är gjord av en mineralkartong eller asbestskiva, på vilken en järnplåt är placerad ovanpå, som täcker hela strukturen med ett slutskikt av filtduk indränkt i den så kallade lermjölken (detta är en lösning av mycket flytande utspädd lera , hur man förbereder det - vi kommer att berätta nedan).
5. En värmeväxlare som samlar den energi som frigörs vid förbränning av ved. Det är en av huvuddelarna i den så kallade ugnskroppen. Vid tändning värms den sällan upp över sexhundra grader, men den utsätts för en mycket aktiv påverkan från röken och andra gasformiga ämnen som avges under förbränningen. Det är inte ovanligt att destruktivt surt kondensat lägger sig på den inre ytan av det värmehållande murverket. Tegel används här speciellt: ugn, märke M150, fyllig keramisk röd. Tegelstenarna fästs ihop med en enkel enkomponents lerlösning.Det bör noteras att termen "enkel" endast hänvisar till byggnadsblandningens sammansättning. Dess förberedelse är en ganska mödosam process, vars funktioner vi kommer att överväga nedan.
6. Elddelen av kaminens kropp kallas också ugnen. Den utsätts för den genomsnittliga kemiska påverkan av gaser, men värms upp till mycket höga temperaturer, upp till 1200 grader. För murverk används den så kallade flammande tegelstenen och eldfast murbruk av ler-chamotte-typ.
7. Skorstenskälla. Den är gjord av samma tegelsten och fäst med samma murbruk, vilket anges i punkt nr 5, eftersom detta element i ugnen utsätts för samma temperatur och kemiska inverkan som den värmeackumulerande delen av sin kropp.
8. "Luddar" kaminskorstenen. Dess uppgift är att skapa en flexibel mekanisk anslutning som förbinder taket och själva skorstenen. Låter dig undvika en situation där en sänkning av taket är möjlig. Luddet kan repareras separat, det kräver inte en fullständig demontering av hela strukturen. Tegel för murverk tas som en standardugn, och en murbruk av kalktyp är idealisk för att lägga denna del av ugnen.
9. Brandsäker skärning är en speciell metalllåda fylld med ett icke brännbart värmeisolerande ämne.
10. Skorstensrör. Detta element utsätts för vind och nederbörd. Det värms upp svagt, därför läggs röret från en vanlig röd tegelsten. Men för större tillförlitlighet och värmebeständighet används kalkbruk.
11. Luddning av skorstensröret (11). Den är gjord av samma material som används när man lägger huvuddelen av röret.

Typer av murbruk för murade kaminer och deras huvudsakliga egenskaper

Efter att ha granskat föregående stycke i artikeln, kanske du har märkt att för att lägga olika komponenter i ugnen, rekommenderas det att använda din egen typ av murbruk som är mest lämpad för arbete. Låt oss titta på var och en av dem mer i detalj.

Lermortel för att lägga ugnen: för- och nackdelar

Lerbruk är det billigaste byggmaterialet. Det kan som regel erhållas och förberedas hemma på egen hand. Vi kommer att överväga denna process i detalj senare, eftersom beredningen av själva kompositkomponenterna är ganska mödosam och kräver en separat instruktion. Styrkan hos lerlösningen, såväl som dess värmebeständighet, är medel. Kompositionen klarar temperaturer upp till 1100 grader Celsius utan konsekvenser. När det gäller brandmotstånd är här lera praktiskt taget oöverträffad: den antänds inte, och endast fluorvätesyra och fluorantimonsyra kan lösa den. Den har också absoluta indikatorer på gasdensitet. En kamin vikt på lerbruk kan säkert sättas ihop igen, eftersom blandningen fuktad med vatten blir sur igen. Dessutom är sådant material lämpligt för arbete under en nästan obegränsad tidsperiod: en behållare med en lösning täckt med en fuktig trasa kommer inte att torka ut även efter ett par månader. Å andra sidan är detta också dess nackdel: lera är helt olämplig för murverk utanför lokalen.

Utseendet på lerlösningen

Hur man gör en lermortel för att lägga en spis: videoinstruktion

Kalk- och cement-kalkblandningar: används de för att lägga kaminer?

Murbruk

Det kommer i alla fall att kosta mer än lera.För att förbereda det måste du köpa en speciell limedeg eller klump bränd lime. Det bör noteras att bränd kalk gör att du kan spara pengar, men senare kommer det att förfölja dig med allvarliga arbetskostnader: att förbereda en lösning från "kokande kalk" är en noggrann process, eftersom du måste släcka alla partiklar till sista. Om bränd kalk finns i blandningen kan murfogen gå sönder. Själva murbruket har minskat värmebeständighet och brandmotstånd. Den klarar av inaktiva rökgaser med temperaturer under femhundra grader. Jämfört med lerblandningen har den lägre gasdensitet. Å andra sidan absorberar inte kalkbruk luftfukt, så du kan arbeta med det utomhus. Den färdiga blandningen är lämplig för användning inom en relativt kort tid (i förhållande till lera): den kan läggas på ugnen från en till tre dagar efter knådning.

Så här ser kalksläckningsprocessen ut

Cement-kalkbruk

Det kostar mer än vanlig kalk. Detta uppvägs dock delvis av dess ökade styrka. Å andra sidan är motståndet mot värme här ungefär två gånger lägre: cement-kalkblandningen tål temperaturer endast upp till 250 grader utan konsekvenser. Lösningens gasdensitetsindex är lågt. Det används i de flesta fall för konstruktionen av ugnsfundamentet. Det torkar ganska snabbt, så det behåller lämpligheten för arbete endast inom en timme efter beredning.

Utseende av cement-kalkbruk

Ler-chamotte och cement-chamotte lösningar

Lera-chamottebruk

Den har alla egenskaper hos en konventionell lerblandning, men är mer värmebeständig (dess maximala driftstemperatur når 1300 Celsius). Detta material är naturligtvis dyrare än lera, eftersom det för dess förberedelse är nödvändigt att köpa speciell lersand. Clay-chamotte-lösningar används för det mesta för konstruktion av en ugn.

Cement-fireclay mortel

Det är ganska dyrt, eftersom det kräver användning av högkvalitativa komponenter. När det gäller styrka har blandningen lika indikatorer som cement-kalk, medan värmebeständigheten är som för en ler-chamottebruk. Å andra sidan har den en genomsnittlig nivå av brandmotstånd. Det är dock ganska tillräckligt för att lägga ugnsdelen av ugnen. Hållbarheten för det färdiga cement-fireclay-bruket är cirka fyrtio minuter. Det bör också noteras att blandning av komponenter i den görs inte manuellt!

Utseende av cement-chamottebruk

Namnen på flerkomponents murverksblandningar är vanligtvis sammanställda på ett sådant sätt att namnet på det starkaste bindemedlet kommer först. I detta fall kan procentandelen av dess innehåll i lösningen vara den minsta. Till exempel är cement i en cement-kalkblandning 10-15 gånger mindre än kalk.

Två termer som används ovan kräver en separat förklaring: "gastäthet" och "chamotte". Låt oss ta en titt på deras betydelse.

Termen "gasdensitet» indikerar materialets förmåga att passera gasformiga ämnen. Om lösningen har en hög gasdensitet kommer den inte att släppa ut partiklar och de kommer inte, på grund av diffusion, att komma in i det uppvärmda rummet. Det bör noteras att gasdensitet och hygroskopicitet inte är ömsesidigt uteslutande begrepp.Vattenångamolekyler är mindre och mer rörliga än rökpartiklar. En bra kvalitetslösning måste i optimala proportioner kombinera båda egenskaperna, både gastäthet och hygroskopicitet. Ugnen måste "andas", och samtidigt inte släppa in rök. Det är dessa krav som är nyckeln till att formulera ugnsbyggnadsblandningar.

När det gäller det andra konceptet som diskuteras,eldlera”kallas ett speciellt eldfast och värmebeständigt material. Den framställs genom djupbränning av en blandning av speciell lera (den så kallade "höga aluminiumoxiden"), zirkoniumföreningar, granatkristaller och några andra komponenter. Djupbränning skiljer sig från den vanliga genom att den sörjer för fortsatt uppvärmning av ämnet även efter fullständig frigöring av allt kristallisationsvatten från det, upp till sintring och bildning av klumpar.

Så här ser chamottlera ut

Hur sparar man på murverk?

Svaret på denna fråga verkar vara ganska uppenbart: det är nödvändigt att få ut det mesta av de material som finns till hands, som kan erhållas gratis direkt på ugnens byggplats. I vårt fall, på egen hand, kan vi få följande komponenter: lera, sand och vatten. Men som praktiken visar är allt i verkligheten långt ifrån så enkelt. Du kan inte bara ta vilket vatten som helst, blanda det med den första sanden och leran som kommer över, och som ett resultat få en blandning av god kvalitet för murverk. Ett antal allvarliga krav ställs för varje komponent för att skapa ett ugnsbruk. Låt oss lära oss mer om var och en av dem och lära oss hur man väljer alla nödvändiga komponenter.

Hur skiljer man högkvalitativ lera lämplig för att lägga en kamin från andra fossiler?

Ganska ofta kan trasig lera köpas billigt från lokala spistillverkare, men vi rekommenderar inte att du går den enkla vägen. Sådant material är vanligtvis kraftigt förorenat med organiska föroreningar. Därefter kommer de att ruttna och sönderdelas, vilket försämrar blandningens konsistens och kvaliteten på de färdiga sömmarna. Det är mycket mer lönsamt att hitta bra lera i omgivningarna och gräva den själv. Svårigheten ligger bara i att lära sig att skilja avlagringar av hög kvalitet från förorenade.

Lera är i huvudsak en blandning av aluminiumoxid Al₂O₃ och kiseloxid SiO₂ (förenklat, sand). Den huvudsakliga avgörande parametern för lera är dess fetthalt. I sin tur beror styrkan på dess struktur, plasticitet, vidhäftningsindikatorer (förmågan att hålla sig till andra ytor), hygroskopicitet och till och med gastäthet direkt på det. Som standard tas fetthalten i lera som innehåller 62 procent aluminiumoxid och 38 procent sand lika med 100%, och fetthalten i ren sand utan föroreningar tas som nollreferenspunkt - 0%. För att knåda murbruket för att lägga ugnen behöver vi lera med en genomsnittlig fetthalt, eftersom sömmarna på ett material med för högt fettinnehåll kommer att spricka under torkning. "Low-fat", eller som det också kallas, "mager" lera är inte heller hållbar.

Leravlagringar av olika slag

Clay har flera fossila tvillingar som ofta förväxlas med den. Ugnsarbete med andra mineralmaterial är dock inte möjligt, så det är viktigt att kunna skilja dem från det vi behöver.

Lerskiffer och märgel.Materialet är en spröd stenig sten. Den ligger i horisontella lager som är synliga för ögat och har rundade kanter. Dessutom, om du tar ett prov av skiffer och bryter det, kommer det resulterande avsnittet tydligt att visa skifferstrukturen.

Utseende av skiffer

Den svåraste att identifiera är bentonit, även känd som bentonitlera (bentogliner). Detta är en värdefull mineraltillgång, men den är helt olämplig för användning i ugnsbranschen. Ibland finns bentonit i klara färger, som faktiskt är identisk till utseendet med den lera vi behöver.

Bentonitlera, bestående av natrium-kalciumföreningar, montmorillonit och andra föroreningar, har funnit sin användning inom farmakologi, medicin, parfymeri, vinframställning och till och med i gruvdrift. Det unika med denna mineralförening ligger i dess förmåga att absorbera fukt. Bentonit mättad med vatten kan utan konsekvenser öka i volym med ett dussin gånger och övergå till ett gelliknande tillstånd. Men tyvärr har den inte egenskaperna hos vanlig lera, såsom brandmotstånd, gastäthet och värmebeständighet. Det är ganska lätt att skilja bentoglin från det byggmaterial vi behöver. Det räcker med att ta ett litet testprov och lägga det i ett glas fyllt med vatten. Efter en kort tid kommer bentonit att absorbera fukt och märkbart öka i storlek. Efter att ha väntat tillräckligt länge kommer du att kunna se omvandlingen av provet till en bentonitgel, som ser ut som gelé, något som liknar gelé. Lera i vatten blir inte till något sådant.

Utseende av bentonitlera

I figuren nedan kan du se ett schematiskt utsnitt av den markstruktur som är typisk för vårt land. Lera som ligger i de övre lagren av jorden är kraftigt förorenad med organiska föroreningar. Ovanifrån är huvudskiktet av leravlagringar täckt med den så kallade lerjorden - ett jordlager med en betydande blandning av aluminiumoxid och sand. I diagrammet indikeras lerjord med gult. Egentligen har huvudskiktet av lera ojämn fetthalt: det är minimalt uppifrån och växer när det sjunker djupt ner i jorden.

Schema för arrangemang av lerlager

Vi kommer att bestämma fetthalten i lera med hjälp av ett speciellt prov. Råvaror för analys måste samlas in efter att ha passerat genom ett lager av lerjord. I denna situation - från fem meter från jordens yta.

Själva lerprovet är väldigt enkelt: vi tar i våra händer en materialklump med en volym på en halv knytnäve. Vi blöter våra händer med vatten och börjar knåda det som plasticine, vilket gradvis ger provet formen av en boll.

Provboll rullad från lera

När bollen är klar börjar vi sakta pressa den med två plana brädor på båda sidor exakt tills de första sprickorna bildas. Om du lyckades komprimera bollen med minst en tredjedel av diametern, är sådan lera ganska lämplig för våra uppgifter. Vi tar ytterligare cirka fem kilo material i en hink och bär hem det för ytterligare tester, som vi kommer att prata om senare.

Kontrollera lerprovet med brädor

Hur man hittar kvalitetsvatten som används i kaminmurbruk

Det är nödvändigt att kontrollera kvalitetsindikatorerna för vattnet som vi planerar att använda för att skapa ugnslösningen i första hand.Endast så kallat "mjukt" vatten, eller åtminstone vatten med medelhårdhet, är lämpligt för arbete. Hårdhet mäts i enheter som kallas tyska grader. En sådan grad innebär att det i varje liter av det studerade vattnet finns 20 milligram kalcium- och magnesiumsalter. Knådning av ugnslösningen kan endast göras om vattnets hårdhet är under tio sådana grader.

Ett experiment som låter dig bestämma parametrarna för vatten kommer att kräva köp av cirka 0,2 liter destillerat vatten på ett apotek. Vi tar också en bit tvättsåpa och smular den i små bitar. Det kommer att vara vår indikator, eftersom tvål neutraliserar salterna lösta i vatten. Ett gram standard 72% tvål neutraliserar cirka 7,2 milligram hårdhetssalter. Tills vattenmjukningsprocessen är klar kommer tvållösningen inte att skumma. Detta är vad som kommer att visa oss hur "hårt" vattnet är.
Värm upp vatten och tillsätt tvålsmulor till det	Vi värmer destillerat vatten till ca 75 grader och löser försiktigt upp tvålen i det. Denna operation bör utföras försiktigt, för att undvika skumbildning av blandningen. Proportionerna där vår "indikator" måste läggas till kommer att vara följande: Högkvalitativ 100% vit tvål: 10 gram per 0,1 liter destillat Standard 72% hushåll: 14 gram per 0,1 liter Gammal gul 60% tvål: 17 gram per 0,1 liter destillerat vatten
Dra upp en tvållösning i sprutan	Som ett resultat, efter att allt har svalnat, kommer vi att få den så kallade "titreringsblandningen". Med hjälp av en bägare samlar vi cirka 500 milligram av det testade vattnet och med en spruta (utan nål) - 20 milliliter av den resulterande tvållösningen.
Vatten med tvål löst i den	Tillsätt droppe för droppe lösningen i vattnet som ska testas och rör samtidigt försiktigt. Först kommer tvål, som interagerar med kalcium- och magnesiumsalter, att börja fällas ut i form av karakteristiska grå flingor. Vi fortsätter processen tills ett skum med regnbågsfärgade såpbubblor börjar bildas. Med uppkomsten av bubblor slutar vi att tillsätta tvål löst i destillatet och tittar på hur mycket lösning vi behövde för att helt neutralisera alla salter. Därefter utför vi enkla beräkningar och tar reda på vattnets hårdhet.
Räkneexempel.
Låt oss säga att vi använde ren 100 % tvål, varav 10 milliliter innehåller ett gram tvål. Denna mängd tvål i 500 milliliter testat vatten borde ha fällt ut 10 milligram Mg- och Ca-salter. Det betyder att en liter vatten innehåller 20 mg föroreningar av hårdhetssalter, vilket motsvarar en tysk grad. Och om vi spenderade 80 milliliter tvålhaltig titreringslösning, så är vattnets hårdhet 8 grader och det är också lämpligt för ugnsmurverk. Det viktigaste är att inte passera gränsvärdet för styvhet på 10-11 enheter.

Vilken typ av sand är lämplig för att lägga kaminen? Sandberedning

När det gäller sanden behöver man inte ta prover på den. Bredvid leravlagringarna kan man alltid hitta mellanskikt av vit kvartssand och gul, innehållande fältspat. Den första är lämplig för att skapa alla ugnsstrukturer, och den andra kan användas vid läggning av alla element, förutom den hetaste delen - eldstaden. Kom ihåg att förberedelse av sand för arbete kommer att kräva en betydande mängd vatten. Det är därför du bör vara noga med att i förväg lösa problem kring oavbruten vattenförsörjning.

Sanden som samlats på egen hand måste först passeras genom en sikt med en maskstorlek på 1-1,5 millimeter. Detta gör att du kan bli av med olika stora skräp och få den nödvändiga uppsättningen av fraktioner. Det största problemet för självgrävd sand är organiska föroreningar och olika levande mikroorganismer som lever i den. Sanden måste rengöras från dem, annars kan murverksfogarna försämras med tiden.

Sikta sand med en sil

Det finns många industriella sandreningsmetoder, men alla är förknippade med betydande energikostnader. Vi, för att spara pengar, kommer att använda en enkel och tillgänglig tvättmetod för alla.

För tillverkning av en rengöringsapparat behöver vi en bit rör 15-20 centimeter i diameter. Dess höjd bör vara ungefär tre gånger dess tjocklek. Vi fyller upp en tredjedel av volymen med sand och tillför vatten underifrån under högt tryck. Kraften på vattenstrålen måste väljas på ett sådant sätt att den tvättade sanden virvlar runt, men inte rinner in i avloppet som ligger på toppen. Efter att rent vatten rinner in i avloppet väntar vi ytterligare tio minuter och avslutar proceduren. Den första omgången rengjord sand är klar. Det återstår bara att torka den.

Schema för apparaten för att tvätta sand

Metoden att filtrera sand genom att tvätta låter dig också ta bort från den olika inneslutningar av aluminiumoxid som vi inte behöver.

Proportionerna av murbruket för att lägga ugnen, hur mycket sand, vatten och lera ska vara?

Ett viktigt steg i beredningen av ett byggnadsugnsbruk är att bestämma den optimala proportionen mellan sand och lera. Efter att vi tagit hem lerprovet som valts enligt ovanstående algoritm, är det nödvändigt att dela det i två.Vi lägger åt sidan den första halvan och delar igen den andra i fem identiska bitar. Vi placerar var och en av dem i en separat skål och tillsätter vatten där (hårdhet upp till 11 tyska grader), ungefär en fjärdedel av själva lerans volym.

Låt sedan leran halta i vattnet. Vanligtvis tar denna process cirka 24 timmar. Efter ett dygn, rör om det ordentligt och passera det genom en sil med en maskstorlek på tre millimeter för att sålla bort stora klumpar.

Lera hänger i vatten

Vi lägger behållaren med den spända lösningen på slammet igen. När en lerig uppslamning (det så kallade "slammet") dyker upp på lösningens yta efter sedimentering, tar vi bort det genom att hälla det på marken.

Allt, nu kan du börja lägga till sand till varje behållare med förberedd lera. Detta måste göras i följande proportioner:

• Den första behållaren - lägg inte till sand;
• Den andra är en del sand till fyra delar lera;
• Den tredje är två delar sand till fyra delar lera;
• Fjärde - 3 delar sand och fyra delar lera;
• Femte - sand och lera tillsätts i samma mängd.

Att lägga till sand till var och en av behållarna måste göras gradvis, i små portioner, i flera tillvägagångssätt (optimalt - minst tre och inte mer än sju). Du måste blanda allt mycket noggrant. Skynda dig inte att lägga till nästa portion sand innan den föregående är helt jämnt upplöst i blandningen. Det är ganska lätt att identifiera en välblandad ler-sandmortel: försök bara att gnugga den mellan fingrarna. Om grovheten hos enskilda sandkorn inte känns, görs allt korrekt.

Tillsätt sand till lera

Nästa steg i förberedelsen av lersandbruket kommer att vara produktionen av prototyper.Vi tar lera i var och en av de fem behållarna och gör växelvis:

• Två buntar på cirka 35 centimeter långa och en och en halv centimeter i diameter;
• Vi skapar en boll med en diameter på fem centimeter;
• En rund lerkaka med en tjocklek på 12-15 millimeter och en radie på 7,5-8,5 centimeter.

Som ett resultat kommer vi att ha exakt 20 prover till hands, som måste märkas och lämnas att torka inne i byggnaden. För normal torkning bör proverna inte utsättas för drag och direkt solljus. Vanligtvis torkar tovorna på ett par dagar, men kakorna och bollarna kan ta upp till två dussin dagar. Om bollen inte skrynklas och kakan har upphört att böjas på mitten, har materialet torkat helt.

Lerboll och tårta

När proverna är klara för testning går vi vidare till nästa klassiska experiment, som låter oss bestämma fetthalten i lerlösningen. För att göra detta lindar vi en lera tourniquet runt spadehandtaget, river sedan isär det och observerar resultaten:

• Fet lera, indikerad i figuren G (från tyska "greesy" - fet) spricker praktiskt taget inte, och när tourniqueten slits på mitten kommer gapet att ha droppformade ändar.
• Lera med normal fetthalt (markerad som N) kommer att ha ett sprucket topptorkat skikt och efter att ha brutit turneringen kommer dess tjocklek vid separeringspunkten att vara ungefär en femtedel av originalet. Det här är proverna vi behöver välja.
• Torr (mager) lera, betecknad som L (från tyska "Lean" - mager), kommer att markeras med det maximala antalet djupa sprickor och kommer, när den är bruten, att ha den största ytan vid den punkt där strängens delar separeras .

Som regel återstår efter urvalet flera (vanligtvis 2 eller 3) till synes lämpliga prover.

Bestämning av fetthalt i lera

Torkade bollar och kakor hjälper oss att genomföra den slutliga "lergjutningen". Vi tappar prover från en meters höjd över det kala golvet. Den mest hållbara av dem kommer att indikera den nödvändiga konsistensen av sand och lera. Om, efter att ha fallit från en meter, alla prover förblev intakta, börjar vi gradvis öka höjden tills vi kan bestämma den mest hållbara av dem.

Kontrollera ler-sandbruket med hjälp av exemplet på en tårta

Kontrollera kvaliteten på ett lersandbruk med exemplet med en boll

Nästa steg i att förbereda murbruket för att lägga ugnen kommer att vara beräkningen av det erforderliga förhållandet mellan vatten och andelen sand i blandningen. De fysiska gränserna för vilka lerblandningen kommer att ha en normal fetthalt är ganska breda. Vår huvuduppgift, eftersom vi bygger ugnen för oss själva, är att göra konstruktionen så stark som möjligt, med utmärkta indikatorer på gastätheten hos materialet i de anslutande sömmarna.

Först och främst sållar vi leran som finns kvar under provtagningen. Vi trycker leran genom en sil med små celler så att den jämnt blandas med sanden. Tillsätt den nödvändiga mängden beredd tvättad sand. Vi lärde oss proportionerna av sand och lera tidigare tack vare experimenten. Vi börjar tillsätta vatten och knådar gradvis lösningen. Kom ihåg att vatten måste uppfylla hårdhetsparametrarna som vi pratade om tidigare.

Därefter tar vi en murslev i våra händer och gör en ihålighet på ytan av den blandade lösningen.

Spåret från glättaren (glättaren) hjälper till att bestämma lösningens beredskap

• En riven hålighet indikerar att det inte finns tillräckligt med vatten (bild 1)
• Om hålet omedelbart bakom murslev börjar simma, överdrive de det med vatten (Fig. 2) Vi försvarar lösningen, ta bort slammet i en separat skål. Skillnaden i volym mellan det fyllda vattnet och det utpressade slammet kommer att visa oss vilken optimal andel som krävs.
• Om du omedelbart gissade med den nödvändiga mängden vatten, lämnar glättaren ett tydligt, väl urskiljbart jämnt märke med markerade kanter på ytan av den blandade lösningen (fig. 3).

Proportioner och korrekt beredning av lerbruk, hållfasthetstest

För att ta reda på om vår lerbruk kommer att vara tillräckligt stark och ha den nödvändiga vidhäftningsgraden, tillåter det så kallade korstestet. Denna sista erfarenhet kommer att visa hur korrekta resultaten av alla våra förberedande materialkontroller var och hur väl vi rengjorde de ingående komponenterna i ugnsblandningen.

För att kontrollera behöver vi ett par tegelstenar, varav en ligger platt på marken och täcker dess största plan (den så kallade "bädden") med ett tunt lager av den förberedda testlermorteln. Vi lägger en andra tegelsten ovanpå, och efter att ha knackat på den med en murslev, låt blandningen torka i ungefär tio minuter. Efter det tar vi tag i tegelstenen som ligger på toppen med fingrarna och drar upp den. Efter att ha höjt den till en viss höjd skakar vi strukturen på vikten: om den nedre tegelstenen inte lossnade samtidigt, betyder det att allt förberedande arbete utfördes noggrant och att vi korrekt beräknade alla proportioner av lerbruket .

Om du fortfarande inte förstår de individuella detaljerna för att förbereda murbruket för att lägga ugnen, rekommenderar vi att du tittar på den här videon:

Korrekt förberedelse av murbruk för att lägga ugnen: videolektion

Video: Hur man förbereder en lerkomposition för att lägga en ugn