Mortar para sa pagtula ng isang brick oven: matukoy ang mga proporsyon at masahin nang tama

Marahil, walang maginhawang pribadong bahay ang maiisip nang walang magandang kalan o tsiminea. Bilang karagdagan, hanggang ngayon, maraming mga tao na naninirahan sa mga hindi gasified na lugar ay napipilitang magpainit gamit ang kahoy na panggatong.

Brick mortar para sa proporsyon ng tapahan

Sa isang banda, ito ang pinaka-friendly na paraan ng pag-init, at sa kabilang banda, ito ay cost-effective. Ang mga presyo para sa mga alternatibong panggatong at elektrisidad ay patuloy na tumataas, kaya't kailangang hanapin ang pinakamahusay na paraan sa sitwasyong ito.

Maraming mga tao ang gustong matuto kung paano maglatag ng mga kalan, at ito ay dahil hindi lamang sa pagnanais na makatipid ng pera sa pagpainit sa taglamig. Ang mga praktikal na kasanayan na nakuha sa panahon ng pagsasanay ay maaaring maging isang mahusay na tulong sa pagbuo ng isang personal na negosyo. Ang pangangailangan para sa trabaho sa pugon ay lumalaki bawat taon, na lumilikha ng mga prospect para sa isang medyo mataas na kita.

Lumalaban sa init, lumalaban sa init, lumalaban sa sunog - ano ang pagkakaiba?

Ang mga nagsisimulang gumagawa ng kalan ay kadalasang nakakaranas ng ilang kahirapan sa pag-unawa ng tama sa terminolohiya. Tungkol sa mga mortar para sa pagmamason ng oven, ang pinakamalaking pagkalito ay lumitaw sa mga konsepto ng paglaban sa init, paglaban sa init at paglaban sa sunog ng materyal. Ang mga parameter na ito ay pangunahing sa negosyo ng pugon, kaya susubukan naming linawin ang kanilang kahulugan at linawin ang pag-unawa sa isyung ito.

lumalaban sa init ay isang materyal na makatiis sa pag-init sa mataas na temperatura. Kasabay nito, sa panahon ng kasunod na paglamig nito, ang istraktura at komposisyon ng kemikal ay napanatili at walang mga hindi maibabalik na pagbabago sa hugis. Bilang karagdagan, ang mga materyal na lumalaban sa init sa pinainit na estado ay nakakayanan pa rin ang orihinal na tinukoy na pisikal na labis na karga nang walang panganib ng posibleng pagkasira.

Pangunahing ari-arian lumalaban sa init materyales - paglaban sa mga epekto ng temperatura, sa kondisyon na ang mga orihinal na mekanikal na katangian ay napanatili. Ang mga sangkap at compound na lumalaban sa init ay may pagkakasunud-sunod ng magnitude na mas mababang thermal expansion kaysa sa mga lumalaban sa init.Ang ganitong mga materyales ay ginagamit sa disenyo ng hindi lamang mga hurno, kundi pati na rin ang mga mekanikal na aparato na nagpapatakbo sa matinding mga kondisyon ng temperatura, habang napapailalim sa malakas na mga dynamic na epekto.

Sa wakas, matigas ang ulo Ang mga materyales ay mga compound na lumalaban sa init o lumalaban sa init na, bukod sa iba pang mga bagay, ay madaling makatiis sa pagkilos ng mga chemically active (madalas na agresibo) na mga sangkap na nasa mga gas na sangkap. Sa partikular, sa kaso ng stove masonry, maaari itong maging usok o mga produkto ng thermal decomposition ng gasolina.

Ang lahat ng mga solusyon at materyales na ginagamit sa pagtatayo ng mga hurno ay dapat na lumalaban sa init at matigas ang ulo. Nalalapat ang kinakailangang ito kahit na sa mga elementong iyon na, sa normal na operasyon ng kalan, ay hindi uminit ng higit sa apat na raang degree. Walang karaniwang pinaghalong gusali ang nakakatugon sa mga parameter na ito.

Anong mga solusyon ang ginagamit kapag naglalagay ng mga indibidwal na elemento ng isang brick oven

Ang pagpili ng mortar para sa trabaho ay dapat isagawa depende sa kung aling bahagi ng kalan ang gagamitin para sa pagtula. Gamit ang diagram sa ibaba, tingnan natin ang bawat isa sa kanila.

Pangkalahatang structural diagram ng isang karaniwang oven masonry

1. Reinforced concrete base pundasyon ng pugon, na tinatawag ding unan o ugat. Ginagawa ito ayon sa karaniwang teknolohiya, gayunpaman, nang walang kabiguan, upang maiwasan ang hindi kasiya-siyang mga kahihinatnan, dapat itong pisikal na ihiwalay mula sa pundasyon ng bahay mismo. Ang pangangailangan na sumunod sa kondisyong ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mga pagkakaiba sa antas ng pag-urong ng gusali at ang pugon sa loob nito.
2. Waterproofing layer. Upang malikha ito, ang materyal sa bubong ay perpekto, na dapat ilagay sa ibabaw ng pundasyon sa ilang mga layer.
3. Actually, yung furnace foundation mismo. Dahil hindi ito napapailalim sa malakas na mga thermal effect, hindi ito nangangailangan ng paggamit ng partikular na init-resistant mixtures sa panahon ng pagmamason. Kasabay nito, ang pagiging maaasahan ng buong istraktura ay nakasalalay sa kalidad ng pagpupulong ng elementong ito ng pugon. May mga kaso kung kailan, dahil sa mga pagkakamali sa paglalagay ng pundasyon, kinakailangan na ganap na i-disassemble ang pugon at gawing muli ito sa isang bagong paraan. Ang mga kumplikado, tatlo o higit pang sangkap na pinaghalong semento-dayap ay ginagamit para sa trabaho. Buweno, bilang pangunahing materyal sa gusali, ang pulang solidong brick ay pinakaangkop dito.
   

   Para sa paggawa ng mga compact stoves o stoves na may malaking footprint (halimbawa, isang Russian stove), maaari ka ring gumamit ng conventional lime mixture.

4. Isang layer ng thermal insulation na may fire blind area. Ito ay ginawa mula sa isang mineral na karton o asbestos sheet, kung saan ang isang bakal na sheet ay inilalagay sa itaas, na sumasakop sa buong istraktura na may isang pagtatapos na layer ng nadama na tela na ibinabad sa tinatawag na clay milk (ito ay isang solusyon ng napaka-likidong diluted na luad. , kung paano ihanda ito - sasabihin namin sa ibaba).
5. Isang heat exchanger na nag-iipon ng enerhiya na inilabas sa panahon ng pagkasunog ng kahoy na panggatong. Ito ay isa sa mga pangunahing bahagi ng tinatawag na katawan ng pugon. Sa panahon ng pag-aapoy, bihira itong uminit nang higit sa anim na raang digri, ngunit napapailalim ito sa isang napakaaktibong impluwensya mula sa usok at iba pang mga gas na sangkap na ibinubuga sa panahon ng pagkasunog. Karaniwan na ang mapanirang acid condensate ay tumira sa panloob na ibabaw ng masonry na nagpapanatili ng init. Ang brick ay ginagamit dito espesyal: furnace, brand M150, full-bodied ceramic red. Ang mga brick ay pinagsama kasama ng isang simpleng solusyon na may isang bahagi na luad.Dapat tandaan na ang terminong "simple" ay tumutukoy lamang sa komposisyon ng pinaghalong gusali. Ang paghahanda nito ay isang medyo matrabaho na proseso, ang mga tampok na isasaalang-alang natin sa ibaba.
6. Ang apoy na bahagi ng katawan ng kalan ay tinatawag ding pugon. Ito ay nakalantad sa karaniwang kemikal na impluwensya ng mga gas, ngunit pinainit sa napakataas na temperatura, hanggang sa 1200 degrees. Para sa pagmamason, ginagamit ang tinatawag na fireclay brick at refractory mortar ng clay-chamotte type.
7. Pinagmumulan ng tsimenea. Ito ay ginawa mula sa parehong ladrilyo at pinagtibay ng parehong mortar, na ipinahiwatig sa talata Blg. 5, dahil ang elementong ito ng hurno ay sumasailalim sa parehong temperatura at impluwensya ng kemikal bilang bahagi ng katawan na naipon ng init.
8. "Fluffing" ang tsimenea ng kalan. Ang gawain nito ay lumikha ng isang nababaluktot na mekanikal na koneksyon na nag-uugnay sa kisame at sa tsimenea mismo. Pinapayagan kang maiwasan ang isang sitwasyon kung saan posible ang paghupa ng kisame. Ang fluff ay maaaring ayusin nang hiwalay, hindi ito nangangailangan ng kumpletong disassembly ng buong istraktura. Ang ladrilyo para sa pagmamason ay kinuha bilang isang karaniwang tapahan, at ang isang lime-type na mortar ay mainam para sa paglalagay ng bahaging ito ng tapahan.
9. Ang fireproof cutting ay isang espesyal na metal box na puno ng hindi nasusunog na heat-insulating substance.
10. Tubong tsimenea. Ang elementong ito ay nakalantad sa hangin at pag-ulan. Ito ay nagpapainit nang mahina, samakatuwid ang tubo ay inilatag mula sa isang karaniwang pulang ladrilyo. Gayunpaman, para sa higit na pagiging maaasahan at paglaban sa init, ginagamit ang lime mortar.
11. Pag-fluff ng chimney pipe (11). Ito ay ginawa mula sa parehong mga materyales na ginagamit kapag inilalagay ang pangunahing bahagi ng tubo.

Mga uri ng mortar para sa mga kalan ng pagmamason at ang kanilang mga pangunahing katangian

Matapos suriin ang nakaraang talata ng artikulo, maaaring napansin mo na para sa pagtula ng iba't ibang bahagi ng pugon, inirerekomenda na gamitin ang iyong sariling uri ng mortar na pinakaangkop para sa trabaho. Tingnan natin ang bawat isa sa kanila nang mas detalyado.

Clay mortar para sa pagtula ng oven: ang mga kalamangan at kahinaan

Ang clay mortar ay ang pinakamurang materyales sa gusali. Ito, bilang isang patakaran, ay maaaring makuha at ihanda sa iyong sarili sa bahay. Isasaalang-alang namin ang prosesong ito nang detalyado sa ibang pagkakataon, dahil ang paghahanda ng mga composite na bahagi mismo ay medyo matrabaho at nangangailangan ng isang hiwalay na pagtuturo. Ang lakas ng solusyon sa luad, pati na rin ang paglaban sa init nito, ay daluyan. Ang komposisyon ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1100 degrees Celsius nang walang mga kahihinatnan. Tulad ng para sa paglaban sa sunog, narito ang luad ay halos walang kapantay: hindi ito nag-aapoy, at ang hydrofluoric at fluoroantimonous acid lamang ang maaaring matunaw ito. Mayroon din itong ganap na mga tagapagpahiwatig ng density ng gas. Ang isang kalan na nakatiklop sa clay mortar ay maaaring ligtas na muling buuin, dahil ang pinaghalong moistened sa tubig ay magiging maasim muli. Bilang karagdagan, ang naturang materyal ay angkop para sa trabaho sa halos walang limitasyong tagal ng panahon: ang isang lalagyan na may solusyon na natatakpan ng isang basang tela ay hindi matutuyo kahit na pagkatapos ng ilang buwan. Sa kabilang banda, ito rin ang kawalan nito: ang luad ay ganap na hindi angkop para sa pagmamason sa labas ng lugar.

Ang hitsura ng solusyon sa luad

Paano gumawa ng isang clay mortar para sa pagtula ng isang kalan: pagtuturo ng video

Mga pinaghalong apog at semento-dayap: ginagamit ba ang mga ito para sa pagtula ng mga kalan?

Pandikdik

Sa anumang kaso, ito ay nagkakahalaga ng higit pa kaysa sa luad.Upang ihanda ito, kailangan mong bumili ng isang espesyal na masa ng dayap o bukol na quicklime. Dapat pansinin na ang quicklime ay magbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pera, ngunit sa paglaon ay babalik ito upang magalit sa iyo ng malubhang gastos sa paggawa: ang paghahanda ng solusyon mula sa "kumukulo na dayap" ay isang maingat na proseso, dahil kailangan mong patayin ang lahat ng mga particle sa huli. Kung ang quicklime ay naroroon sa pinaghalong, pagkatapos ay ang masonry seam ay maaaring masira. Ang mortar mismo ay may pinababang paglaban sa init at paglaban sa sunog. Nagagawa nitong mapaglabanan ang mga hindi aktibong flue gas na may temperatura sa ibaba ng limang daang degrees. Kung ikukumpara sa pinaghalong luad, mayroon itong mas mababang density ng gas. Sa kabilang banda, ang lime mortar ay hindi sumisipsip ng atmospheric moisture, kaya maaari mong gamitin ito sa labas. Ang natapos na timpla ay angkop para sa paggamit sa loob ng medyo maikli (kamag-anak sa luad) na tagal ng panahon: maaari itong ilagay sa oven mula isa hanggang tatlong araw pagkatapos ng pagmamasa.

Ganito ang hitsura ng proseso ng lime slaking

Cement-lime mortar

Higit pa ang halaga nito kaysa sa ordinaryong kalamansi. Gayunpaman, ito ay bahagyang na-offset ng tumaas na lakas nito. Sa kabilang banda, ang paglaban sa init dito ay halos dalawang beses na mas mababa: ang pinaghalong semento-dayap ay makatiis lamang sa mga temperatura hanggang 250 degrees nang walang mga kahihinatnan. Ang index ng density ng gas ng solusyon ay mababa. Ito ay, sa karamihan ng mga kaso, ginagamit para sa pagtatayo ng pundasyon ng pugon. Mabilis itong natuyo, kaya napapanatili nito ang pagiging angkop para sa trabaho sa loob lamang ng isang oras pagkatapos ng paghahanda.

Hitsura ng semento-lime mortar

Mga solusyon sa clay-chamotte at semento-chamotte

Clay-chamotte mortar

Mayroon itong lahat ng mga katangian ng isang maginoo na pinaghalong luad, ngunit mas lumalaban sa init (ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo nito ay umabot sa 1300 Celsius). Ang materyal na ito, siyempre, ay mas mahal kaysa sa luad, dahil para sa paghahanda nito kinakailangan na bumili ng espesyal na fireclay sand. Ang mga solusyon sa clay-chamotte, para sa karamihan, ay ginagamit para sa pagtatayo ng isang pugon ng pugon.

Cement-fireclay mortar

Ito ay medyo mahal, dahil nangangailangan ito ng paggamit ng mga de-kalidad na bahagi. Sa mga tuntunin ng lakas, ang timpla ay may pantay na mga tagapagpahiwatig na may semento-dayap, habang ang paglaban sa init ay tulad ng isang clay-chamotte mortar. Sa kabilang banda, mayroon itong average na antas ng paglaban sa sunog. Gayunpaman, ito ay sapat na para sa pagtula ng pugon na bahagi ng pugon. Ang shelf life ng natapos na cement-fireclay mortar ay halos apatnapung minuto. Dapat ding tandaan na Ang paghahalo ng mga sangkap sa loob nito ay hindi ginagawa nang manu-mano!

Hitsura ng semento-chamotte mortar

Ang mga pangalan ng multicomponent masonry mixtures ay karaniwang pinagsama-sama sa paraang ang pangalan ng pinakamalakas na binder ay mauna. Sa kasong ito, ang porsyento ng nilalaman nito sa solusyon ay maaaring ang pinakamaliit. Halimbawa, ang semento sa pinaghalong semento-dayap ay 10-15 beses na mas mababa kaysa sa dayap.

Dalawang terminong ginamit sa itaas ang nangangailangan ng hiwalay na paliwanag: "gas tightness" at "chamotte". Tingnan natin ang kanilang kahulugan.

Ang termino "density ng gas» ay nagpapahiwatig ng kakayahan ng materyal na magpasa ng mga gas na sangkap. Kung ang solusyon ay may mataas na densidad ng gas, hindi nito ilalabas ang mga particle at hindi sila, dahil sa pagsasabog, ay makapasok sa loob ng pinainit na silid. Dapat pansinin na ang density ng gas at hygroscopicity ay hindi magkaparehong mga konsepto.Ang mga molekula ng singaw ng tubig ay mas maliit at mas mobile kaysa sa mga particle ng usok. Ang isang mahusay na kalidad na solusyon ay dapat pagsamahin sa pinakamainam na sukat ng parehong mga katangian, parehong gas tightness at hygroscopicity. Ang oven ay dapat "huminga", at sa parehong oras, huwag hayaang pumasok ang usok. Ang mga kinakailangang ito ang susi sa pagbuo ng mga pinaghalong gusali ng pugon.

Tungkol naman sa ikalawang konseptong tinatalakay,fireclay"ay tinatawag na isang espesyal na materyal na matigas ang ulo at lumalaban sa init. Ginagawa ito sa pamamagitan ng malalim na pagpapaputok ng pinaghalong espesyal na luad (ang tinatawag na "mataas na alumina"), mga compound ng zirconium, mga kristal na garnet at ilang iba pang mga bahagi. Ang malalim na pagpapaputok ay naiiba mula sa karaniwan dahil nagbibigay ito para sa patuloy na pag-init ng sangkap kahit na matapos ang kumpletong paglabas ng lahat ng crystallization na tubig mula dito, hanggang sa sintering at pagbuo ng mga bukol.

Ito ang hitsura ng chamotte clay

Paano makatipid sa mga materyales sa pagmamason?

Ang sagot sa tanong na ito, tila, ay medyo halata: ito ay kinakailangan upang masulit ang mga materyales sa kamay, na maaaring makuha nang libre sa mismong lugar ng pagtatayo ng pugon. Sa aming kaso, sa aming sarili, maaari naming makuha ang mga sumusunod na sangkap: luad, buhangin at tubig. Ngunit, tulad ng ipinapakita ng kasanayan, sa katotohanan ang lahat ay malayo sa pagiging napakasimple. Hindi ka maaaring kumuha ng anumang tubig, ihalo ito sa unang buhangin at luad na dumarating, at bilang isang resulta makakuha ng isang mahusay na kalidad na timpla para sa pagmamason. Ang isang bilang ng mga seryosong kinakailangan ay iniharap para sa bawat bahagi para sa paglikha ng isang furnace mortar. Alamin natin ang bawat isa sa kanila nang mas detalyado at alamin kung paano piliin ang lahat ng kinakailangang bahagi.

Paano makilala ang mataas na kalidad na luad na angkop para sa pagtula ng kalan mula sa iba pang mga fossil?

Kadalasan, ang sirang luad ay maaaring mabili sa murang halaga mula sa mga lokal na gumagawa ng kalan, ngunit hindi namin inirerekumenda na pumunta ka sa madaling paraan. Ang ganitong materyal ay kadalasang labis na kontaminado ng mga organikong dumi. Sa dakong huli, sila ay mabubulok at mabulok, na lumalala ang pagkakapare-pareho ng pinaghalong at ang kalidad ng mga natapos na tahi. Ito ay mas kumikita upang makahanap ng magandang luad sa nakapalibot na lugar at maghukay ito sa iyong sarili. Ang kahirapan ay nakasalalay lamang sa pag-aaral na makilala ang mga de-kalidad na deposito mula sa mga kontaminado.

Ang luad, sa esensya, ay isang halo ng aluminum oxide Al₂O₃ at silicon oxide SiO₂ (sa madaling salita, buhangin). Ang pangunahing parameter ng pagtukoy para sa luad ay ang taba ng nilalaman nito. Sa turn, ang lakas ng istraktura nito, plasticity, mga tagapagpahiwatig ng pagdirikit (ang kakayahang dumikit sa iba pang mga ibabaw), hygroscopicity at kahit na gas tightness ay direktang nakasalalay dito. Bilang isang pamantayan, ang taba na nilalaman ng luad na naglalaman ng 62 porsyento na alumina at 38 porsyento na buhangin ay kinuha katumbas ng 100%, at ang taba na nilalaman ng purong buhangin na walang mga impurities ay kinuha bilang zero reference point - 0%. Upang masahin ang mortar para sa pagtula ng oven, kailangan namin ng luad na may isang average na nilalaman ng taba, dahil ang mga seams ng isang materyal na may masyadong mataas na taba ng nilalaman ay pumutok sa panahon ng pagpapatayo. Ang "low-fat", o kung tawagin din, "skinny" clay ay hindi rin matibay.

Mga deposito ng luad ng iba't ibang uri

Ang Clay ay may ilang fossil na kambal na kadalasang nalilito dito. Gayunpaman, ang furnace work sa iba pang mga mineral na materyales ay hindi posible, kaya mahalaga na makilala ang mga ito mula sa kung ano ang kailangan natin.

Clay shale at marl.Ang materyal ay isang malutong na batong bato. Nakahiga ito sa mga pahalang na layer na nakikita ng mata at may mga bilugan na gilid. Bilang karagdagan, kung kukuha ka ng isang sample ng shale at masira ito, pagkatapos ay malinaw na ipapakita ng resultang seksyon ang istraktura ng shale.

Hitsura ng shale

Ang pinakamahirap matukoy ay ang bentonite, na kilala rin bilang bentonite clay (bentoglins). Ito ay isang mahalagang mapagkukunan ng mineral, ngunit ito ay ganap na hindi angkop para sa paggamit sa negosyo ng pugon. Minsan may bentonite ng maliliwanag na kulay, na talagang kapareho ng hitsura sa luwad na kailangan natin.

Ang bentonite clay, na binubuo ng sodium-calcium compounds, montmorillonite at iba pang impurities, ay natagpuan ang paggamit nito sa pharmacology, medicine, perfumery, winemaking at maging sa pagmimina. Ang kakaiba ng mineral compound na ito ay nakasalalay sa kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan. Ang bentonite na puspos ng tubig ay maaaring walang mga kahihinatnan na tumaas sa dami ng isang dosenang beses, na pumasa sa isang gel-like state. Ngunit, sa kasamaang-palad, hindi ito nagtataglay ng mga katangian ng ordinaryong luad, tulad ng paglaban sa sunog, higpit ng gas at paglaban sa init. Medyo madaling makilala ang bentoglin mula sa materyal na gusali na kailangan natin. Ito ay sapat na upang kumuha ng isang maliit na sample ng pagsubok at ilagay ito sa isang baso na puno ng tubig. Pagkatapos ng maikling panahon, ang bentonite ay sumisipsip ng kahalumigmigan at kapansin-pansing pagtaas ng laki. Pagkatapos maghintay ng sapat na panahon, makikita mo ang pagbabago ng sample sa isang bentonite gel, na mukhang halaya, medyo katulad ng halaya. Clay sa tubig ay hindi magiging anumang bagay tulad na.

Hitsura ng bentonite clay

Sa figure sa ibaba makikita mo ang isang seksyon ng eskematiko ng istraktura ng lupa na tipikal para sa ating bansa. Ang luad na matatagpuan sa itaas na mga layer ng lupa ay labis na nadumhan ng mga organikong dumi. Mula sa itaas, ang pangunahing layer ng mga deposito ng luad ay natatakpan ng tinatawag na loam - isang layer ng lupa na may isang makabuluhang admixture ng alumina at buhangin. Sa diagram, ang loam ay ipinahiwatig sa dilaw. Sa totoo lang, ang pangunahing layer ng clay ay may hindi pantay na taba ng nilalaman: ito ay minimal mula sa itaas at lumalaki habang ito ay lumulubog nang malalim sa lupa.

Scheme ng pag-aayos ng mga layer ng luad

Matutukoy namin ang taba ng nilalaman ng luad gamit ang isang espesyal na sample. Ang mga hilaw na materyales para sa pagsusuri ay dapat kolektahin pagkatapos na dumaan sa isang layer ng loam. Sa ganitong sitwasyon - simula sa limang metro mula sa ibabaw ng lupa.

Ang pagsubok ng luad mismo ay napaka-simple: kinukuha namin sa aming mga kamay ang isang bukol ng materyal na may dami ng kalahating kamao. Binabasa namin ang aming mga kamay ng tubig at nagsimulang masahin ito tulad ng plasticine, unti-unting binibigyan ang sample ng hugis ng isang bola.

Sample na bola na pinagsama mula sa luad

Matapos ang bola ay handa na, nagsisimula kaming dahan-dahang pindutin ito gamit ang dalawang flat board sa magkabilang panig nang eksakto hanggang sa mabuo ang mga unang bitak. Kung pinamamahalaang mong i-compress ang bola ng hindi bababa sa isang katlo ng diameter, kung gayon ang gayong luad ay angkop para sa aming mga gawain. Kumuha kami ng humigit-kumulang limang kilo ng materyal sa isang balde at dinadala ito pauwi para sa karagdagang mga pagsubok, na pag-uusapan natin mamaya.

Sinusuri ang sample ng luad gamit ang mga board

Paano makahanap ng de-kalidad na tubig na ginagamit sa stove masonry mortar

Kinakailangang suriin ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng tubig na plano naming gamitin upang lumikha ng solusyon sa hurno sa pinakaunang lugar.Tanging ang tinatawag na "malambot" na tubig, o hindi bababa sa tubig na may katamtamang tigas, ay angkop para sa trabaho. Ang katigasan ay sinusukat sa mga yunit na tinatawag na German degrees. Ang isang ganoong antas ay nangangahulugan na sa bawat litro ng pinag-aralan na tubig ay mayroong 20 milligrams ng calcium at magnesium salts. Ang pagmamasa sa solusyon ng hurno ay maaari lamang gawin kung ang katigasan ng tubig ay mas mababa sa sampung tulad na mga degree.

Ang isang eksperimento na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang mga parameter ng tubig ay mangangailangan ng pagbili ng mga 0.2 litro ng distilled water sa isang parmasya. Kumuha din kami ng isang piraso ng sabon sa paglalaba at dudurog ito sa maliliit na piraso. Ito ang aming magiging tagapagpahiwatig, dahil ang sabon ay neutralisahin ang mga asing-gamot na natunaw sa tubig. Ang isang gramo ng karaniwang 72% na sabon ay neutralisahin ang tungkol sa 7.2 milligrams ng mga hardness salt. Hanggang sa makumpleto ang proseso ng paglambot ng tubig, ang solusyon sa sabon ay hindi bumubula. Ito ang magpapakita sa atin kung gaano katigas ang tubig.
Mag-init ng tubig at magdagdag ng mga mumo ng sabon dito	Pinainit namin ang distilled water sa halos 75 degrees at maingat na natunaw ang sabon dito. Ang operasyon na ito ay dapat na isagawa nang maingat, pag-iwas sa pagbubula ng pinaghalong. Ang mga proporsyon kung saan dapat idagdag ang aming "tagapagpahiwatig" ay ang mga sumusunod: Mataas na kalidad na 100% puting sabon: 10 gramo bawat 0.1 litro ng distillate Karaniwang 72% sambahayan: 14 gramo bawat 0.1 litro Lumang dilaw na 60% na sabon: 17 gramo bawat 0.1 litro ng distilled water
Gumuhit ng solusyon na may sabon sa syringe	Bilang isang resulta, pagkatapos na lumamig ang lahat, makakakuha tayo ng tinatawag na "titration mixture". Sa tulong ng isang beaker, kinokolekta namin ang tungkol sa 500 milligrams ng nasubok na tubig, at may isang hiringgilya (nang walang karayom) - 20 mililitro ng nagresultang solusyon sa sabon.
Tubig na may sabon na natunaw dito	Patak ng patak, idagdag ang solusyon sa tubig na susuriin, malumanay na hinahalo ito sa parehong oras. Una, ang sabon, na nakikipag-ugnayan sa mga kaltsyum at magnesiyo na mga asing-gamot, ay magsisimulang mamuo sa anyo ng mga katangian na kulay-abo na mga natuklap. Ipinagpapatuloy namin ang proseso hanggang sa magsimulang mabuo ang isang foam na may mga bula ng sabon na may kulay na bahaghari. Sa hitsura ng mga bula, huminto kami sa pagdaragdag ng sabon na natunaw sa distillate at tingnan kung gaano karaming solusyon ang kailangan namin upang ganap na neutralisahin ang lahat ng mga asing-gamot. Susunod, nagsasagawa kami ng mga simpleng kalkulasyon at alamin ang katigasan ng tubig.
Halimbawa ng pagkalkula.
Sabihin nating gumamit kami ng purong 100% na sabon, 10 mililitro nito ay naglalaman ng isang gramo ng sabon. Ang halagang ito ng sabon sa 500 mililitro ng nasubok na tubig ay dapat na namuo ng 10 milligrams ng Mg at Ca salts. Nangangahulugan ito na ang isang litro ng tubig ay naglalaman ng 20 mg ng mga impurities ng hardness salts, na tumutugma sa isang German degree. At kung gumugol kami ng 80 mililitro ng solusyon sa titration ng sabon, kung gayon ang katigasan ng tubig ay 8 degrees at angkop din ito para sa pagmamason ng oven. Ang pangunahing bagay ay hindi upang i-cross ang limitasyon ng halaga ng higpit ng 10-11 mga yunit.

Anong uri ng buhangin ang angkop para sa paglalagay ng kalan? Paghahanda ng buhangin

Kung tungkol sa buhangin, hindi na kailangang kumuha ng mga sample nito. Sa tabi ng mga deposito ng luad, palagi kang makakahanap ng mga interlayer ng puting quartz sand at dilaw, na naglalaman ng feldspar. Ang una ay angkop para sa paglikha ng anumang mga istraktura ng pugon, at ang pangalawa ay maaaring gamitin sa pagtula ng lahat ng mga elemento, maliban sa pinakamainit na bahagi - ang firebox. Tandaan na ang paghahanda ng buhangin para sa trabaho ay mangangailangan ng malaking halaga ng tubig. Iyon ang dahilan kung bakit dapat kang mag-ingat nang maaga sa paglutas ng mga isyu tungkol sa walang patid na supply ng tubig.

Ang buhangin na naipon sa sarili nito ay dapat munang dumaan sa isang salaan na may sukat na mesh na 1-1.5 millimeters. Pinapayagan ka nitong mapupuksa ang iba't ibang malalaking labi at makuha ang kinakailangang hanay ng mga fraction. Ang pinakamalaking problema para sa self-digged na buhangin ay ang mga organikong dumi at iba't ibang nabubuhay na mikroorganismo na naninirahan dito. Ang buhangin ay dapat na malinis sa kanila, kung hindi man ang mga tahi ng pagmamason ay maaaring lumala sa paglipas ng panahon.

Pagsala ng buhangin gamit ang isang salaan

Mayroong maraming mga pang-industriya na pamamaraan ng paglilinis ng buhangin, ngunit lahat ng mga ito ay nauugnay sa makabuluhang gastos sa enerhiya. Kami, upang makatipid, ay gagamit ng simple at madaling paraan ng paghuhugas para sa lahat.

Para sa paggawa ng isang kagamitan sa paglilinis, kailangan namin ng isang piraso ng tubo na 15-20 sentimetro ang lapad. Ang taas nito ay dapat na halos tatlong beses ang kapal nito. Pinupuno namin ang isang katlo ng dami ng buhangin at nagbibigay ng tubig mula sa ibaba sa ilalim ng mataas na presyon. Ang kapangyarihan ng water jet ay dapat piliin sa paraang ang hugasan na buhangin ay umiikot, ngunit hindi dumadaloy sa alisan ng tubig na matatagpuan sa itaas. Matapos dumaloy ang malinis na tubig sa alisan ng tubig, naghihintay kami ng isa pang sampung minuto at tapusin ang pamamaraan. Ang unang batch ng nalinis na buhangin ay handa na. Ito ay nananatili lamang upang matuyo ito.

Scheme ng apparatus para sa paghuhugas ng buhangin

Ang paraan ng pag-filter ng buhangin sa pamamagitan ng paghuhugas ay nagpapahintulot din sa iyo na alisin mula dito ang iba't ibang mga pagsasama ng alumina na hindi namin kailangan.

Ang mga proporsyon ng mortar para sa pagtula ng hurno, gaano karaming buhangin, tubig at luad ang dapat?

Ang isang mahalagang hakbang sa paghahanda ng mortar ng hurno ng gusali ay upang matukoy ang pinakamainam na proporsyon sa pagitan ng buhangin at luad. Pagkatapos naming maiuwi ang sample ng luad na pinili ayon sa algorithm sa itaas, kinakailangan na hatiin ito sa dalawa.Isinasantabi namin ang unang kalahati, at muling hatiin ang pangalawa sa limang magkaparehong piraso. Inilalagay namin ang bawat isa sa kanila sa loob ng isang hiwalay na ulam at magdagdag ng tubig doon (katigasan hanggang 11 German degrees), halos isang-kapat ng dami ng luad mismo.

Susunod, iwanan ang luad na malata sa tubig. Karaniwan, ang prosesong ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 24 na oras. Pagkatapos ng isang araw, haluin ito ng maigi at idaan sa isang salaan na may sukat na mesh na tatlong milimetro upang matanggal ang malalaking bukol.

Clay na lumulubog sa tubig

Inilalagay namin muli ang lalagyan na may pilit na solusyon sa putik. Kapag ang isang maputik na slurry (ang tinatawag na "putik") ay lumitaw sa ibabaw ng solusyon pagkatapos ng pag-aayos, inaalis namin ito sa pamamagitan ng pagbuhos nito sa lupa.

Lahat, ngayon ay maaari mong simulan ang pagdaragdag ng buhangin sa bawat lalagyan na may inihandang luad. Dapat itong gawin sa mga sumusunod na proporsyon:

• Ang unang lalagyan - huwag magdagdag ng buhangin;
• Ang pangalawa ay isang bahagi ng buhangin hanggang sa apat na bahagi ng luad;
• Ang pangatlo ay dalawang bahagi ng buhangin hanggang apat na bahagi ng luad;
• Ikaapat - 3 bahagi ng buhangin at apat na bahagi ng luad;
• Ikalima - ang buhangin at luad ay idinagdag sa parehong halaga.

Ang pagdaragdag ng buhangin sa bawat isa sa mga lalagyan ay dapat gawin nang paunti-unti, sa maliliit na bahagi, sa ilang mga diskarte (pinakamainam - hindi bababa sa tatlo at hindi hihigit sa pito). Kailangan mong paghaluin ang lahat nang maingat. Huwag magmadali upang magdagdag ng susunod na bahagi ng buhangin bago ang nauna ay ganap na pantay na natunaw sa pinaghalong. Ito ay medyo madali upang makilala ang isang mahusay na halo-halong clay-sand mortar: subukan lamang na kuskusin ito sa pagitan ng iyong mga daliri. Kung ang pagkamagaspang ng mga indibidwal na butil ng buhangin ay hindi naramdaman, kung gayon ang lahat ay tapos na nang tama.

Magdagdag ng buhangin sa luad

Ang susunod na hakbang sa paghahanda ng clay-sand mortar ay ang paggawa ng mga prototype.Kumuha kami ng luad sa bawat isa sa limang lalagyan at halili na ginagawa:

• Dalawang bundle na humigit-kumulang 35 sentimetro ang haba at isang sentimetro at kalahati ang lapad;
• Nag-fashion kami ng bola na may diameter na limang sentimetro;
• Isang bilog na clay cake na may kapal na 12-15 millimeters at isang radius na 7.5-8.5 centimeters.

Bilang resulta, magkakaroon tayo ng eksaktong 20 sample sa kamay, na dapat markahan at hayaang matuyo sa loob ng gusali. Para sa normal na pagpapatayo, ang mga sample ay hindi dapat malantad sa mga draft at direktang sikat ng araw. Karaniwan ang mga hila ay natutuyo sa loob ng ilang araw, ngunit ang mga cake at bola ay maaaring tumagal ng hanggang dalawang dosenang araw. Kung ang bola ay hindi kulubot, at ang cake ay tumigil na yumuko sa kalahati, kung gayon ang materyal ay ganap na natuyo.

Clay ball at cake

Kapag handa na ang mga sample para sa pagsubok, nagpapatuloy kami sa susunod na klasikong eksperimento, na nagpapahintulot sa amin na matukoy ang taba ng nilalaman ng solusyon sa luad. Upang gawin ito, binabalot namin ang isang clay tourniquet sa paligid ng hawakan ng pala, pagkatapos ay pinunit ito at obserbahan ang mga resulta:

• Ang mamantika na luad, na ipinahiwatig sa figure G (mula sa German na "greasy" - greasy) ay halos hindi pumutok, at kapag ang tourniquet ay napunit sa kalahati, ang puwang ay magkakaroon ng mga dulo na hugis drop.
• Ang clay ng normal na taba ng nilalaman (minarkahan bilang N) ay magkakaroon ng basag na tuktok na pinatuyong layer at, pagkatapos masira ang tourniquet, ang kapal nito sa punto ng paghihiwalay ay magiging katumbas ng humigit-kumulang isang ikalimang bahagi ng orihinal. Ito ang mga sample na kailangan nating piliin.
• Ang dry (skinny) clay, na itinalaga bilang L (mula sa German "Lean" - lean), ay mamarkahan ng maximum na bilang ng malalim na bitak at, kapag nasira, magkakaroon ng pinakamalaking lugar sa punto kung saan ang mga piraso ng hila ay pinaghihiwalay. .

Bilang isang patakaran, pagkatapos ng pagpili, ilang (karaniwan ay 2 o 3) na tila angkop na mga sample ang nananatili.

Pagpapasiya ng taba ng nilalaman ng luad

Ang mga pinatuyong bola at cake ay makakatulong sa amin upang maisagawa ang panghuling "paghahagis ng luad". Nag-drop kami ng mga sample mula sa taas na isang metro sa itaas ng hubad na sahig. Ang pinaka matibay sa kanila ay magpapahiwatig ng kinakailangang pagkakapare-pareho ng buhangin at luad. Kung, pagkatapos mahulog mula sa isang metro, ang lahat ng mga sample ay nanatiling buo, nagsisimula kaming unti-unting taasan ang taas hanggang sa matukoy namin ang pinaka matibay sa kanila.

Sinusuri ang clay-sand mortar gamit ang halimbawa ng cake

Sinusuri ang kalidad ng isang clay-sand mortar gamit ang halimbawa ng isang bola

Ang susunod na hakbang sa paghahanda ng mortar para sa pagtula ng oven ay ang pagkalkula ng kinakailangang ratio ng tubig sa proporsyon ng buhangin sa pinaghalong. Ang mga pisikal na limitasyon kung saan ang pinaghalong luad ay magkakaroon ng normal na nilalaman ng taba ay medyo malawak. Ang aming pangunahing gawain, dahil nagtatayo kami ng oven para sa aming sarili, ay gawing mas malakas ang konstruksyon hangga't maaari, na may mahusay na mga tagapagpahiwatig ng higpit ng gas ng materyal ng mga seams sa pagkonekta.

Una sa lahat, sinasala namin ang natitirang luad sa panahon ng pagsubok sampling. Itinutulak namin ang luad sa pamamagitan ng isang salaan na may maliliit na selula upang ito ay pantay na ihalo sa buhangin. Idagdag ang kinakailangang dami ng inihandang hugasan na buhangin. Natutunan namin ang mga proporsyon ng buhangin at luad nang mas maaga salamat sa mga eksperimento. Nagsisimula kaming magdagdag ng tubig at unti-unting masahin ang solusyon. Tandaan na dapat matugunan ng tubig ang mga parameter ng katigasan na napag-usapan natin kanina.

Susunod, kumuha kami ng isang kutsara sa aming mga kamay at gumawa ng isang guwang sa ibabaw ng halo-halong solusyon.

Ang bakas mula sa kutsara (trowel) ay makakatulong na matukoy ang kahandaan ng solusyon

• Ang napunit na guwang ay nagpapahiwatig na walang sapat na tubig (Larawan 1)
• Kung ang guwang kaagad sa likod ng trowel ay nagsimulang lumangoy, pagkatapos ay nilalampasan nila ito ng tubig (Larawan 2) Ipinagtatanggol namin ang solusyon, alisin ang putik sa isang hiwalay na mangkok. Ang pagkakaiba sa dami sa pagitan ng napunong tubig at ng pinisil na putik ay magpapakita sa amin ng kinakailangang pinakamainam na proporsyon.
• Sa kaso kapag nahulaan mo kaagad ang kinakailangang dami ng tubig, ang kutsara ay mag-iiwan ng isang malinaw, mahusay na makilala kahit na marka na may naka-highlight na mga gilid sa ibabaw ng pinaghalong solusyon (Larawan 3).

Mga proporsyon at tamang paghahanda ng clay mortar, pagsubok ng lakas

Upang malaman kung ang aming clay mortar ay magiging sapat na malakas at may kinakailangang antas ng pagdirikit, ang tinatawag na cross test ay magpapahintulot. Ang panghuling karanasang ito ay magpapakita kung gaano katama ang mga resulta ng lahat ng aming mga pagsusuri sa materyal na paghahanda at kung gaano namin kahusay na nilinis ang mga bumubuo ng bahagi ng pinaghalong oven.

Upang suriin, kailangan namin ng isang pares ng mga ladrilyo, kung saan ang isa ay nakahiga kami sa lupa at tinatakpan ang pinakamalaking eroplano nito (ang tinatawag na "kama") na may isang manipis na layer ng inihandang test clay mortar. Naglalagay kami ng pangalawang ladrilyo sa itaas, at, na tinapik ito ng isang kutsara, hayaang matuyo ang pinaghalong halos sampung minuto. Pagkatapos nito, kinukuha namin ang brick na matatagpuan sa itaas gamit ang aming mga daliri at hinila ito pataas. Ang pagkakaroon ng pagtaas nito sa isang tiyak na taas, inalog namin ang istraktura sa timbang: kung ang mas mababang brick ay hindi bumaba nang sabay-sabay, nangangahulugan ito na ang lahat ng gawaing paghahanda ay isinasagawa nang maingat at tama naming kinakalkula ang lahat ng mga proporsyon ng clay mortar. .

Kung hindi mo pa rin nauunawaan ang mga indibidwal na detalye ng paghahanda ng mortar para sa paglalagay ng pugon, inirerekumenda namin na panoorin mo ang video na ito:

Wastong paghahanda ng mortar para sa pagtula ng oven: aralin sa video

Video: Paano maghanda ng komposisyon ng luad para sa pagtula ng pugon