Els forns de mufla són un disseny, els elements de calefacció permeten assolir la temperatura necessària per a la cocció de ceràmica, la fusió de metalls, l'enduriment de l'acer en un taller personal. Els joiers i altres artesans el taller dels quals és a casa entenen el valor d'aquest disseny. I donat l'elevat cost dels forns de mufla produïts en fàbrica, aquest forn, fabricat de manera independent, té una importància especial.

El dispositiu del forn elèctric de mufla
Contingut
Classificació dels forns de mufla
Segons el tipus d'elements de calefacció, els forns de mufla es divideixen en:
- elèctrica;
- gas.
Per finalitat, es divideixen en:
- per fondre metall;
- per a la cocció de ceràmica;
- per fondre el vidre;
- per endurir metalls;
També hi ha forns de mufla industrials i casolans.

Forn de mufla industrial amb automatització
Però és impossible fer estufes de gas a casa, tot i que el gas és més barat que l'electricitat, ja que aquests experiments estan prohibits per llei. El control elèctric del forn proporciona la comoditat del control de la temperatura.
Per tipus constructiu, els forns de mufla es divideixen en:
- horitzontal (el més senzill);
- vertical o tipus test;
- en forma de campana;
- tubular.
L'escalfament es pot dur a terme a l'aire, al buit o en un medi gasós.A casa, només és possible dissenyar un forn amb tractament tèrmic de productes en un ambient d'aire.
Amb la implementació independent del forn de mufla, es pot donar la forma i el volum desitjats, decorats amb un estil adequat per a l'interior.
Les parts principals de l'estructura
- La part exterior del forn, la carcassa (habitatge) Com a habitatge per al futur forn de mufla, és convenient utilitzar una estufa de gas en desús, o més aviat un forn o una estufa elèctrica. Per utilitzar-los, es desmunten totes les peces de plàstic. En el cas que no sigui possible utilitzar aquestes opcions d'habitatge, es solda amb xapa (almenys dos mil·límetres de gruix).
- Capa d'aïllament tèrmic. Aquesta part del disseny és molt important. L'eficiència del forn i la pèrdua de calor en la qual incorrerà depèn de la seva qualitat. La capa interior d'aïllament tèrmic és un maó refractari (argila refractaria) que pot suportar temperatures de fins a mil graus.
- La capa exterior, que redueix la pèrdua de calor a l'espai circumdant, està feta de perlita o llana de basalt. L'amiant no és segur d'utilitzar; quan s'escalfa, s'alliberen substàncies cancerígenes a l'atmosfera.
- Elements que escalfen directament l'espai de treball. Els elements de calefacció dins del forn de mufla són espirals retorçats a partir de filferro de nicrom o fechral. Gruix 1 mm. El filferro de nicrom (níquel-crom) és molt dúctil i resistent a la corrosió.
- El filferro Fechral (alumini, crom, ferro) és una mica més barat a causa de l'absència d'alumini a la composició i també té les propietats necessàries per al seu ús en un forn de mufla.
Llista de materials i eines per al muntatge de l'estructura
- esmoladora (màquina per esmolar i tallar materials) amb rodes de tall per a metall;
- màquina de soldar;
- xapa d'acer > 2 mm de gruix;
- cantonades metàl·liques;
- maó resistent al foc d'argila;
- mescla refractària;
- silicona resistent a la calor;
- Aïllant tèrmic de basalt (llana, densitat 200 kg/m3) o perlita;
- ulleres i respirador;
- filferro nicrom (fechral) amb una secció transversal d'1 mm;
- talladors de filferro o tisores per a metall.
Tecnologia de construcció del forn de muffle
El procediment per realitzar el treball d'un forn de mufla horitzontal o vertical és similar, la diferència rau en la disposició dels elements del forn.
- El cos del forn de mufla està fet de xapa. Tallem una tira rectangular de la mida requerida amb una esmoladora, la dobleguem en un radi i segellem la costura amb l'ajuda de la soldadura. Per evitar la formació de corrosió, podeu cobrir el metall amb diverses capes de pintura refractària. Soldem la part inferior al cilindre resultant. Per fer-ho, tallem un cercle del diàmetre requerit d'una làmina d'acer, igual al diàmetre del cilindre. Reforcem les parets i el fons amb ferramentes metàl·liques. El cos està fet d'un volum tal que és possible col·locar una capa protectora de calor i maons refractaris a l'interior.
- Si s'utilitza una nevera antiga per al cas, enfortim de la mateixa manera el seu fons i les parets amb cantonades o tubs metàl·lics.
- Disposem la part interna del cos amb una gruixuda capa de llana basàltica.
- Per a la fabricació de la capa tèrmica interna (acumulador de calor) utilitzem maons refractaris (refractaris). La tasca és unir els maons en una quantitat de set peces en forma de canonada, que després servirà com a cambra de treball del forn.
- Per fer-ho, estem el maó en fila i fem marques a cada maó, al llarg de les quals tallarem. La forma dels maons després del tall ha de permetre que tots els maons es muntin en forma de tub buit. La poda es fa amb un molinet. Per comoditat, els maons estan numerats. Després de retallar, els recollim i els fixem amb filferro, comprovant la correcció del tall. Si cal, corregim el formulari, aconseguint precisió.
Important! Quan talleu maons, assegureu-vos de protegir els ulls i els òrgans respiratoris de la pols amb ulleres i un respirador. Els treballs s'han de realitzar a l'aire lliure o en una zona ben ventilada.
Col·loquem el tub de maó format al cos amb una capa d'aïllament tèrmic.
A continuació, a la superfície interior dels maons, cal tallar ranures per al cable.
Però primer, a partir d'una bobina de filferro nicrom o fechral, cal fer una espiral amb un diàmetre d'uns 6 mm. Per fer-ho, enrotllem el cable a la base (llapis, elèctrode de soldadura o vareta metàl·lica fina) Traiem els maons i els tornem a col·locar sobre una superfície plana en fila.
Apliquem una espiral, fem marques per a futurs solcs, que retallarem en maons amb una esmoladora. Comprovem la correcció de les línies amb un nivell d'edifici. En última instància, dins de l'espai de treball, el cable es col·locarà en espiral des de la part inferior fins a la part superior de l'espai de treball. És important que els girs no es toquin entre si, en cas contrari es produirà un curtcircuit.
Per treure els extrems del cable fora de la cambra de treball i connectar-los a la màquina, entre dos maons adjacents inserim tres peces llargues i primes de rajoles ceràmiques amb canals prims serrats per al cable.
L'ús d'aquests cables de ceràmica en el futur facilitarà la reparació del forn de mufla.
Commutat elèctric amb tres nivells de potència
- per a la primera etapa de potència, cal connectar dos circuits de bobina en sèrie;
- la segona etapa implica una connexió separada de l'espiral inferior;
- la tercera etapa de potència és la connexió en paral·lel de dos circuits.
Quan s'encenen les espirals, la connexió a terra és obligatòria!
Col·loquem l'estructura acabada de la cambra de treball en una carcassa amb una capa de material aïllant tèrmic i un maó col·locat a la part inferior, recobrint-lo amb argila refractària (forn) o cola refractària.
Per treure els canals de ceràmica fora de la caixa, hi fem forats.
Fem la coberta amb xapa d'acer, tallant-la a la mida del forn i fixant-hi maons refractaris amb argila de forn. Des de dalt soldem el diable, les nanses i les marquesines. Per a l'estanquitat, apliquem una capa de silicona resistent a la calor al llarg de les vores de la tapa i a les parets adjacents del forn de mufla, després d'haver desgreixat a fons les superfícies.
Un cop el forn s'hagi assecat completament, connectem el cable a una màquina elèctrica amb estabilitzador i realitzem una sèrie de proves, ajustant la potència de calefacció de les espirals i la temperatura a l'espai de treball, augmentant o disminuint la tensió de la xarxa.
Important! Per assegurar-vos que l'estufa estigui completament seca, engegueu-la a la màxima potència i comproveu que no surti vapor de les superfícies de l'estufa.
La porta ha d'estar ben tancada mentre el forn està en funcionament.
Vídeo: forn de mufla casolà