Mørtel til at lægge en murstensovn: Bestem proportionerne og ælt korrekt

Måske kan intet hyggeligt privat hus forestille sig uden en god komfur eller pejs. Derudover er mange mennesker, der bor i ikke-gasificerede områder den dag i dag, simpelthen tvunget til at opvarme med brænde.

Murstensmørtel til ovnforhold

Dels er det den mest miljøvenlige måde at opvarme på, dels er det omkostningseffektivt. Priserne på alternative brændstoffer og elektricitet fortsætter med at vokse støt, så det er nødvendigt at lede efter den bedste vej ud af denne situation.

Mange mennesker vil gerne lære at lægge komfurer, og det skyldes ikke kun ønsket om at spare penge på opvarmning om vinteren. De praktiske færdigheder opnået under uddannelsen kan være en fremragende hjælp til at udvikle en personlig virksomhed. Efterspørgslen efter ovnarbejde vokser hvert år, hvilket skaber udsigter til en ret høj indkomst.

Varmebestandig, varmebestandig, brandbestandig - hvad er forskellen?

Begyndende komfurmagere oplever ofte nogle vanskeligheder med at forstå terminologien korrekt. Med hensyn til mørtler til ovnmurværk opstår den største forvirring med begreberne varmebestandighed, varmebestandighed og brandmodstand af materialet. Disse parametre er grundlæggende i ovnbranchen, så vi vil nu forsøge at afklare deres betydning og afklare forståelsen af ​​dette problem.

varmeresistent er et materiale, der kan modstå opvarmning til høje temperaturer. Samtidig bevares strukturen og den kemiske sammensætning under den efterfølgende afkøling, og der er ingen irreversible ændringer i formen. Derudover er varmebestandige materialer i opvarmet tilstand stadig i stand til at modstå den oprindelige specificerede fysiske overbelastning uden risiko for mulig ødelæggelse.

Hovedejendom varmeresistent materialer - modstand mod temperaturpåvirkninger, forudsat at de originale mekaniske egenskaber bevares. Varmebestandige stoffer og forbindelser har en størrelsesorden lavere termisk udvidelse end varmebestandige.Sådanne materialer bruges i design af ikke kun ovne, men også mekaniske enheder, der arbejder under ekstreme temperaturforhold, mens de udsættes for kraftige dynamiske effekter.

Langt om længe, ildfast materialer er varmebestandige eller varmebestandige forbindelser, der blandt andet nemt kan modstå påvirkningen af ​​kemisk aktive (ofte aggressive) stoffer indeholdt i gasformige stoffer. Specifikt i tilfælde af komfurmurværk kan dette være røg eller produkter af termisk nedbrydning af brændstof.

Alle løsninger og materialer, der anvendes til konstruktion af ovne, skal være varmebestandige og ildfaste. Dette krav gælder selv for de elementer, der ved normal drift af brændeovnen ikke opvarmes med mere end 400 grader. Ingen standard bygningsblanding opfylder disse parametre.

Hvilke løsninger bruges til at lægge individuelle elementer i en murstensovn

Valg af mørtel til arbejde skal udføres afhængigt af hvilken del af brændeovnen den skal bruges til udlægning. Ved hjælp af diagrammet nedenfor, lad os se nærmere på hver af dem.

Generelt strukturdiagram af et standard ovnmurværk

1. Underlag af armeret beton ovnfundament, som også kaldes en pude eller rod. Det er lavet i henhold til standardteknologi, men uden fejl, for at undgå ubehagelige konsekvenser skal det fysisk adskilles fra selve husets fundament. Behovet for at overholde denne betingelse forklares af forskelle i graden af ​​svind af bygningen og ovnen i den.
2. Vandtætningslag. For at skabe det er tagmateriale perfekt, som skal lægges oven på fundamentet i flere lag.
3. Faktisk selve ovnfundamentet. Da det ikke udsættes for kraftige termiske effekter, kræver det ikke brug af særligt varmebestandige blandinger under murværk. På samme tid afhænger pålideligheden af ​​hele strukturen af ​​kvaliteten af ​​samlingen af ​​dette element i ovnen. Der er tilfælde, hvor det på grund af fejl ved at lægge fundamentet var nødvendigt at skille ovnen helt ad og lave den om på en ny måde. Komplekse, tre- eller flere-komponent cement-kalkblandinger anvendes til arbejde. Nå, som det vigtigste byggemateriale er rød massiv mursten bedst egnet her.
   

   Til fremstilling af kompakte komfurer eller komfurer med et stort fodaftryk (for eksempel en russisk komfur) kan du også bruge en konventionel kalkblanding.

4. Et lag af termisk isolering med et brandblindområde. Den er lavet af en mineralsk pap eller asbestplade, hvorpå der er placeret en jernplade ovenpå, der dækker hele strukturen med et afsluttende lag filtklud gennemvædet i den såkaldte lermælk (dette er en opløsning af meget flydende fortyndet ler). , hvordan man forbereder det - vi fortæller nedenfor).
5. En varmeveksler, der akkumulerer den energi, der frigives ved forbrænding af brænde. Det er en af ​​hoveddelene af det såkaldte ovnlegeme. Under optænding opvarmes den sjældent til over seks hundrede grader, men den udsættes for en meget aktiv påvirkning fra røgen og andre gasformige stoffer, der udsendes under forbrændingen. Det er ikke ualmindeligt, at ødelæggende syrekondensat sætter sig på den indvendige overflade af det varmeholdende murværk. Mursten er brugt her specielt: ovn, mærke M150, fyldig keramisk rød. Murstenene fæstnes sammen med en simpel en-komponent leropløsning.Det skal bemærkes, at udtrykket "simpel" kun refererer til sammensætningen af ​​bygningsblandingen. Dens forberedelse er en ret besværlig proces, hvis funktioner vi vil overveje nedenfor.
6. Branddelen af ​​ovnens krop kaldes også ovnen. Det er udsat for den gennemsnitlige kemiske påvirkning af gasser, men opvarmes til meget høje temperaturer, op til 1200 grader. Til murværk anvendes den såkaldte ildfaste mursten og ildfast mørtel af ler-chamotte-typen.
7. Skorstenskilde. Den er lavet af den samme mursten og fastgjort med den samme mørtel, som er angivet i afsnit nr. 5, da dette element i ovnen er udsat for samme temperatur og kemiske påvirkning som den varmeakkumulerende del af dens krop.
8. "Fluffing" af brændeovnens skorsten. Dens opgave er at skabe en fleksibel mekanisk forbindelse, der forbinder loftet og selve skorstenen. Giver dig mulighed for at undgå en situation, hvor en sænkning af loftet er mulig. Fnugget kan repareres separat, det kræver ikke en fuldstændig demontering af hele strukturen. Mursten til murværk tages som en standardovn, og en kalkmørtel er ideel til at lægge denne del af ovnen.
9. Brandsikker skæring er en speciel metalkasse fyldt med et ikke-brændbart varmeisolerende stof.
10. Skorstensrør. Dette element er udsat for vind og nedbør. Det opvarmes svagt, derfor er røret lagt fra en standard rød mursten. Men for større pålidelighed og varmebestandighed anvendes kalkmørtel.
11. Fnugning af skorstensrøret (11). Det er lavet af de samme materialer, som bruges til at lægge hoveddelen af ​​røret.

Typer af mørtler til murovne og deres vigtigste egenskaber

Efter at have gennemgået det foregående afsnit i artiklen, har du måske bemærket, at det til lægning af forskellige komponenter i ovnen anbefales at bruge din egen type mørtel, der er mest egnet til arbejde. Lad os se på hver af dem mere detaljeret.

Lermørtel til lægning af ovnen: fordele og ulemper

Lermørtel er det billigste byggemateriale. Det kan som regel fås og tilberedes hjemme på egen hånd. Vi vil overveje denne proces i detaljer senere, da forberedelsen af ​​selve kompositkomponenterne er ret besværlig og kræver en separat instruktion. Styrken af ​​leropløsningen såvel som dens varmebestandighed er medium. Sammensætningen er i stand til at modstå temperaturer op til 1100 grader Celsius uden konsekvenser. Hvad angår brandmodstand, her er ler praktisk talt uden sidestykke: det antændes ikke, og kun flussyre og fluorantimonsyre kan opløse det. Det har også absolutte indikatorer for gasdensitet. Et komfur foldet på lermørtel kan sikkert samles igen, da blandingen fugtet med vand bliver sur igen. Derudover er sådant materiale egnet til arbejde i en næsten ubegrænset periode: en beholder med en opløsning dækket med en fugtig klud tørrer ikke ud selv efter et par måneder. På den anden side er dette også dens ulempe: ler er fuldstændig uegnet til murværk uden for lokalerne.

Udseendet af leropløsningen

Hvordan man laver en lermørtel til at lægge en komfur: videoinstruktion

Kalk og cement-kalk blandinger: bruges de til at lægge brændeovne?

Mørtel

Under alle omstændigheder vil det koste mere end ler.For at forberede det skal du købe en speciel limedej eller klump brændt lime. Det skal bemærkes, at brændt kalk vil give dig mulighed for at spare penge, men senere vil det komme tilbage for at hjemsøge dig med alvorlige arbejdsomkostninger: at forberede en opløsning fra "kogende kalk" er en omhyggelig proces, fordi du skal slukke alle partiklerne til sidst. Hvis der er brændt kalk i blandingen, kan mursømmen gå i stykker. Selve mørtlen har en reduceret varmebestandighed og brandmodstand. Den er i stand til at modstå inaktive røggasser med temperaturer under fem hundrede grader. Sammenlignet med lerblandingen har den en lavere gasdensitet. Til gengæld optager kalkmørtel ikke atmosfærisk fugt, så man kan arbejde med den udendørs. Den færdige blanding er egnet til brug inden for en relativt kort (i forhold til ler) periode: den kan lægges på ovnen fra en til tre dage efter æltning.

Sådan ser kalklæseprocessen ud

Cement-kalkmørtel

Det koster mere end almindelig kalk. Dette opvejes dog delvist af dens øgede styrke. På den anden side er modstanden mod varme her omkring to gange lavere: cement-kalkblandingen vil kun modstå temperaturer op til 250 grader uden konsekvenser. Opløsningens gasdensitetsindeks er lavt. Det bruges i de fleste tilfælde til konstruktion af ovnfundamentet. Det tørrer ret hurtigt, så det bevarer egnetheden til arbejde inden for en time efter tilberedning.

Udseende af cement-kalkmørtel

Ler-chamotte og cement-chamotte løsninger

Ler-chamotte mørtel

Det har alle egenskaberne af en konventionel lerblanding, men er mere varmebestandig (dens maksimale driftstemperatur når 1300 Celsius). Dette materiale er selvfølgelig dyrere end ler, da det til dets forberedelse er nødvendigt at købe specielt ildfast sand. Clay-chamotte-løsninger bruges for det meste til konstruktion af en ovnovn.

Cement-ildlermørtel

Det er ret dyrt, fordi det kræver brug af komponenter af høj kvalitet. Med hensyn til styrke har blandingen lige indikatorer med cement-kalk, mens varmebestandigheden er som en ler-chamotte-mørtel. På den anden side har den et gennemsnitligt brandmodstandsniveau. Det er dog ganske nok til at lægge ovndelen af ​​ovnen. Holdbarheden af ​​den færdige cement-fireclay-mørtel er omkring fyrre minutter. Det skal også bemærkes blanding af komponenter i det sker ikke manuelt!

Udseende af cement-chamotte mørtel

Navnene på flerkomponent murværksblandinger er normalt sammensat på en sådan måde, at navnet på det stærkeste bindemiddel kommer først. I dette tilfælde kan procentdelen af ​​dets indhold i opløsningen være den mindste. For eksempel er cement i en cement-kalkblanding 10-15 gange mindre end kalk.

To udtryk brugt ovenfor kræver en separat forklaring: "gastæthed" og "chamotte". Lad os tage et kig på deres betydning.

Begrebet "gasdensitet» angiver materialets evne til at passere gasformige stoffer. Hvis opløsningen har en høj gastæthed, vil den ikke slippe partikler ud, og de vil på grund af diffusion ikke komme ind i det opvarmede rum. Det skal bemærkes, at gasdensitet og hygroskopicitet ikke er gensidigt udelukkende begreber.Vanddampmolekyler er mindre og mere mobile end røgpartikler. En god kvalitetsløsning skal i optimale proportioner kombinere begge kvaliteter, både gastæthed og hygroskopicitet. Ovnen skal "ånde", og samtidig må der ikke komme røg ind. Det er disse krav, der er nøglen til formulering af ovnbygningsblandinger.

Hvad angår det andet begreb, der er under overvejelse,ildler”kaldes et særligt ildfast og varmebestandigt materiale. Det fremstilles ved dybbrænding af en blanding af speciel ler (det såkaldte "høj aluminiumoxid"), zirconiumforbindelser, granatkrystaller og nogle andre komponenter. Dyb fyring adskiller sig fra den sædvanlige ved, at den sørger for fortsat opvarmning af stoffet selv efter fuldstændig frigivelse af alt krystallisationsvand fra det, op til sintring og dannelse af klumper.

Sådan ser chamotte-ler ud

Hvordan sparer man på murværksmaterialer?

Svaret på dette spørgsmål ser ud til at være ret indlysende: det er nødvendigt at få mest muligt ud af de tilgængelige materialer, som kan fås gratis lige på ovnens byggeplads. I vores tilfælde kan vi på egen hånd få følgende komponenter: ler, sand og vand. Men som praksis viser, er alt i virkeligheden langt fra at være så enkelt. Du kan ikke bare tage noget vand, blande det med det første sand og ler, der støder på, og som et resultat få en god kvalitetsblanding til murværk. Der stilles en række alvorlige krav til hver komponent for at skabe en ovnmørtel. Lad os lære om hver af dem mere detaljeret og lære at vælge alle de nødvendige komponenter.

Hvordan skelner man ler af høj kvalitet, der er egnet til at lægge en komfur, fra andre fossiler?

Ganske ofte kan knækket ler købes billigt hos lokale komfurmagere, men vi anbefaler ikke, at du går den nemme vej. Sådant materiale er normalt stærkt forurenet med organiske urenheder. Efterfølgende vil de rådne og nedbrydes, hvilket forværrer blandingens konsistens og kvaliteten af ​​de færdige sømme. Det er meget mere rentabelt at finde godt ler i det omkringliggende område og selv grave det. Vanskeligheden ligger kun i at lære at skelne højkvalitetsaflejringer fra forurenede.

Ler er i det væsentlige en blanding af aluminiumoxid Al₂O₃ og siliciumoxid SiO₂ (forenklet sagt, sand). Den vigtigste bestemmende parameter for ler er dets fedtindhold. Til gengæld vil styrken af ​​dens struktur, plasticitet, adhæsionsindikatorer (evnen til at holde sig til andre overflader), hygroskopicitet og endda gastæthed direkte afhænge af det. Som standard tages fedtindholdet i ler indeholdende 62 procent aluminiumoxid og 38 procent sand lig med 100 %, og fedtindholdet i rent sand uden urenheder tages som nul-referencepunktet - 0%. For at ælte mørtlen til lægning af ovnen har vi brug for ler med et gennemsnitligt fedtindhold, fordi sømmene i et materiale med et for højt fedtindhold vil revne under tørring. "Low-fat", eller som det også kaldes, "skinny" ler er heller ikke holdbart.

Leraflejringer af forskellige typer

Ler har flere fossile tvillinger, der ofte forveksles med det. Ovnarbejde med andre mineralske materialer er dog ikke muligt, så det er vigtigt at kunne skelne dem fra det, vi har brug for.

Lerskifer og mergel.Materialet er en sprød stenet sten. Den ligger i vandrette lag, der er synlige for øjet og har afrundede kanter. Derudover, hvis du tager en prøve af skifer og bryder den, vil den resulterende sektion tydeligt vise skiferstrukturen.

Udseende af skifer

Den sværeste at identificere er bentonit, også kendt som bentonit ler (bentogliner). Dette er en værdifuld mineralressource, men den er fuldstændig uegnet til brug i ovnvirksomheden. Nogle gange er der bentonit af lyse farver, som faktisk er identisk i udseende med det ler, vi har brug for.

Bentonitler, bestående af natrium-calciumforbindelser, montmorillonit og andre urenheder, har fundet sin anvendelse i farmakologi, medicin, parfumeri, vinfremstilling og endda i minedrift. Det unikke ved denne mineralforbindelse ligger i dens evne til at absorbere fugt. Bentonit mættet med vand kan uden konsekvenser stige i volumen med et dusin gange og gå over i en gel-lignende tilstand. Men desværre besidder det ikke almindelig lers egenskaber, såsom brandmodstand, gastæthed og varmebestandighed. Det er ret nemt at skelne bentoglin fra det byggemateriale, vi har brug for. Det er nok at tage en lille prøve og placere den i et glas fyldt med vand. Efter en kort periode vil bentonit absorbere fugt og mærkbart øges i størrelse. Efter at have ventet en tilstrækkelig periode, vil du være i stand til at se omdannelsen af ​​prøven til en bentonitgel, der ligner gelé, lidt ligner gelé. Ler i vand bliver ikke til noget lignende.

Udseende af bentonit ler

I nedenstående figur kan du se et skematisk udsnit af jordstrukturen typisk for vores land. Ler placeret i de øverste lag af jorden er stærkt forurenet med organiske urenheder. Ovenfra er hovedlaget af leraflejringer dækket med den såkaldte lerjord - et jordlag med en betydelig blanding af aluminiumoxid og sand. I diagrammet er muldjord angivet med gult. Faktisk har hovedlaget af ler ujævnt fedtindhold: det er minimalt ovenfra og vokser, når det synker dybt ned i jorden.

Ordning for arrangement af lerlag

Vi bestemmer fedtindholdet i ler ved hjælp af en speciel prøve. Råmaterialer til analyse skal indsamles efter at have passeret gennem et lag af ler. I denne situation - startende fra fem meter fra jordens overflade.

Selve lerprøven er meget enkel: vi tager i vores hænder en klump materiale med et volumen på en halv knytnæve. Vi fugter vores hænder med vand og begynder at ælte det som plasticine, hvilket gradvist giver prøven form som en kugle.

Prøvekugle rullet af ler

Efter at bolden er klar, begynder vi langsomt at presse den med to flade brædder på begge sider, præcis indtil de første revner dannes. Hvis du formåede at komprimere bolden med mindst en tredjedel af diameteren, er sådan ler ret velegnet til vores opgaver. Vi tager omkring yderligere fem kilo materiale i en spand og bærer det hjem til yderligere test, som vi vil tale om senere.

Kontrol af lerprøven med brædder

Sådan finder du kvalitetsvand, der bruges i ovnmurmørtler

Det er nødvendigt at kontrollere kvalitetsindikatorerne for det vand, som vi planlægger at bruge til at skabe ovnløsningen i første omgang.Kun såkaldt "blødt" vand, eller i det mindste vand med middel hårdhed, er egnet til arbejde. Hårdhed måles i enheder kaldet tyske grader. En sådan grad betyder, at der i hver liter af det undersøgte vand er 20 milligram calcium- og magnesiumsalte. Æltning af ovnopløsningen kan kun udføres, hvis vandhårdheden er under ti sådanne grader.

Et eksperiment, der giver dig mulighed for at bestemme parametrene for vand, vil kræve køb af omkring 0,2 liter destilleret vand på et apotek. Vi tager også et stykke vaskesæbe og smuldrer det i små stykker. Det vil være vores indikator, da sæbe neutraliserer salte opløst i vand. Et gram standard 72% sæbe neutraliserer omkring 7,2 milligram hårdhedssalte. Indtil vandblødgøringsprocessen er afsluttet, vil sæbeopløsningen ikke skumme. Det er det, der vil vise os, hvor "hårdt" vandet er.
Varm vand op og tilsæt sæbekrummer til det	Vi opvarmer destilleret vand til omkring 75 grader og opløser forsigtigt sæben deri. Denne operation skal udføres omhyggeligt og undgå skumdannelse af blandingen. Proportionerne, hvori vores "indikator" skal tilføjes, vil være som følger: Højkvalitets 100% hvid sæbe: 10 gram pr. 0,1 liter destillat Standard 72% husstand: 14 gram pr. 0,1 liter Gammel gul 60% sæbe: 17 gram pr. 0,1 liter destilleret vand
Træk en sæbeopløsning ind i sprøjten	Som et resultat vil vi, efter at alt er afkølet, få den såkaldte "titreringsblanding". Ved hjælp af et bægerglas indsamler vi omkring 500 milligram af det testede vand og med en sprøjte (uden en nål) - 20 milliliter af den resulterende sæbeopløsning.
Vand med sæbe opløst i det	Tilsæt dråbe for dråbe opløsningen til vandet, der skal testes, og omrør det forsigtigt på samme tid. For det første vil sæbe, der interagerer med calcium- og magnesiumsalte, begynde at udfælde i form af karakteristiske grå flager. Vi fortsætter processen, indtil der begynder at dannes et skum med regnbuefarvede sæbebobler. Med udseendet af bobler stopper vi med at tilføje sæbe opløst i destillatet og ser på, hvor meget opløsning vi havde brug for for fuldstændigt at neutralisere alle salte. Dernæst udfører vi simple beregninger og finder ud af vandets hårdhed.
Regneeksempel.
Lad os sige, at vi brugte ren 100% sæbe, hvoraf 10 milliliter indeholder et gram sæbe. Denne mængde sæbe i 500 milliliter testet vand skulle have udfældet 10 milligram Mg- og Ca-salte. Det betyder, at en liter vand indeholder 20 mg urenheder af hårdhedssalte, hvilket svarer til én tysk grad. Og hvis vi brugte 80 milliliter sæbetitreringsopløsning, så er vandhårdheden 8 grader, og den er også velegnet til ovnmurværk. Det vigtigste er ikke at krydse grænseværdien for stivhed på 10-11 enheder.

Hvilken slags sand er velegnet til at lægge ovnen? Sandforberedelse

Med hensyn til sandet er der ingen grund til at tage prøver af det. Ved siden af ​​leraflejringerne kan man altid finde mellemlag af hvidt kvartssand og gult, indeholdende feldspat. Den første er velegnet til at skabe enhver ovnstruktur, og den anden kan bruges til lægning af alle elementer, undtagen den varmeste del - brændkammeret. Husk, at forberedelse af sand til arbejde vil kræve en betydelig mængde vand. Derfor bør du på forhånd sørge for at løse problemer vedrørende uafbrudt vandforsyning.

Det akkumulerede sand skal først føres gennem en sigte med en maskestørrelse på 1-1,5 millimeter. Dette giver dig mulighed for at slippe af med forskellige store affald og få det nødvendige sæt af fraktioner. Det største problem for selvgravet sand er organiske urenheder og forskellige levende mikroorganismer, der lever i det. Sandet skal renses for dem, ellers kan murværkssømmene forringes med tiden.

Sigtning af sand med en sigte

Der findes mange industrielle sandrensningsmetoder, men alle er forbundet med betydelige energiomkostninger. Vi vil, for at spare penge, bruge en enkel og tilgængelig vaskemetode for alle.

Til fremstilling af et rengøringsapparat har vi brug for et stykke rør på 15-20 centimeter i diameter. Dens højde skal være omkring tre gange dens tykkelse. Vi fylder en tredjedel af volumen op med sand og tilfører vand nedefra under højt tryk. Kraften af ​​vandstrålen skal vælges på en sådan måde, at det vaskede sand hvirvler rundt, men ikke strømmer ud i afløbet placeret på toppen. Efter at rent vand løber ind i afløbet, venter vi yderligere ti minutter og afslutter proceduren. Det første parti renset sand er klar. Det er kun tilbage at tørre det.

Ordning af apparatet til vask af sand

Metoden til filtrering af sand ved vask giver dig også mulighed for at fjerne forskellige indeslutninger af aluminiumoxid, som vi ikke har brug for.

Mørtlens proportioner til lægning af ovnen, hvor meget sand, vand og ler skal være?

Et vigtigt skridt i forberedelsen af ​​en bygningsovnsmørtel er at bestemme det optimale forhold mellem sand og ler. Efter at vi har hjembragt lerprøven valgt i henhold til ovenstående algoritme, er det nødvendigt at dele det i to.Vi sætter den første halvdel til side, og deler igen den anden i fem identiske stykker. Vi placerer hver af dem i en separat skål og tilføjer vand der (hårdhed op til 11 tyske grader), omkring en fjerdedel af selve lerets volumen.

Lad derefter leret halte i vandet. Typisk tager denne proces cirka 24 timer. Efter en dag skal du røre det grundigt og føre det gennem en sigte med en maskestørrelse på tre millimeter for at luge store klumper ud.

Ler hænger i vand

Vi sætter beholderen med den spændte opløsning på slammet igen. Når en mudret gylle (det såkaldte "slam") vises på overfladen af ​​opløsningen efter bundfældning, fjerner vi det ved at hælde det på jorden.

Alt, nu kan du begynde at tilføje sand til hver beholder med forberedt ler. Dette skal gøres i følgende proportioner:

• Den første beholder - tilsæt ikke sand;
• Den anden er en del sand til fire dele ler;
• Den tredje er to dele sand til fire dele ler;
• For det fjerde - 3 dele sand og fire dele ler;
• For det femte - sand og ler tilsættes i samme mængde.

Tilføjelse af sand til hver af beholderne skal ske gradvist, i små portioner, i flere tilgange (optimalt - mindst tre og ikke mere end syv). Du skal blande alt meget omhyggeligt. Skynd dig ikke at tilføje den næste portion sand, før den forrige er helt jævnt opløst i blandingen. Det er ret nemt at identificere en godt blandet ler-sandmørtel: prøv bare at gnide den mellem fingrene. Hvis ruheden af ​​individuelle sandkorn ikke mærkes, er alt gjort korrekt.

Tilføj sand til ler

Det næste trin i forberedelsen af ​​ler-sandmørtlen vil være produktionen af ​​prototyper.Vi tager ler i hver af de fem beholdere og gør på skift:

• To bundter på omkring 35 centimeter i længden og halvanden centimeter i diameter;
• Vi laver en bold med en diameter på fem centimeter;
• En rund lerkage med en tykkelse på 12-15 millimeter og en radius på 7,5-8,5 centimeter.

Som følge heraf vil vi have præcis 20 prøver ved hånden, som skal mærkes og efterlades til tørre inde i bygningen. Ved normal tørring bør prøverne ikke udsættes for træk og direkte sollys. Normalt tørrer tows ud i løbet af et par dage, men kagerne og kuglerne kan tage op til to dusin dage. Hvis bolden ikke rynker, og kagen er holdt op med at bøje i halvdelen, er materialet helt tørret op.

Lerkugle og kage

Når prøverne er klar til test, går vi videre til det næste klassiske eksperiment, som giver os mulighed for at bestemme fedtindholdet i leropløsningen. For at gøre dette vikler vi en lerturniquet rundt om skovlens håndtag, river den derefter fra hinanden og observerer resultaterne:

• Fedtet ler, angivet i figuren G (fra tysk "greesy" - fedtet) revner praktisk talt ikke, og når tourniqueten er revet i halve, vil mellemrummet have dråbeformede ender.
• Ler med normalt fedtindhold (markeret som N) vil have et revnet toptørret lag, og efter brud på tourniquet vil dets tykkelse ved adskillelsespunktet være lig med omkring en femtedel af originalen. Det er de prøver, vi skal vælge.
• Tørt (mager) ler, betegnet som L (fra tysk "Lean" - magert), vil være markeret med det maksimale antal dybe revner og vil, når det er brudt, have det største areal på det punkt, hvor slæbets stykker er adskilt .

Efter udvælgelsen er der som regel flere (normalt 2 eller 3) tilsyneladende egnede prøver tilbage.

Bestemmelse af fedtindhold i ler

Tørrede kugler og kager hjælper os med at udføre den endelige "lerstøbning". Vi taber prøver fra en meters højde over det bare gulv. Den mest holdbare af dem vil indikere den nødvendige konsistens af sand og ler. Hvis alle prøverne efter at være faldet fra en meter forblev intakte, begynder vi gradvist at øge højden, indtil vi kan bestemme den mest holdbare af dem.

Kontrol af ler-sandmørtlen ved hjælp af eksemplet med en kage

Kontrol af kvaliteten af ​​en ler-sandmørtel ved hjælp af eksemplet med en bold

Det næste trin i at forberede mørtlen til lægning af ovnen vil være beregningen af ​​det nødvendige forhold mellem vand og andelen af ​​sand i blandingen. De fysiske grænser, hvor lerblandingen vil have et normalt fedtindhold, er ret brede. Vores hovedopgave, da vi bygger ovnen til os selv, er at gøre konstruktionen så stærk som muligt med fremragende indikatorer for gastætheden af ​​materialet i forbindelsessømmene.

Først og fremmest sigter vi det resterende ler under prøveudtagningen. Vi skubber leret gennem en sigte med små celler, så det jævnt blandes med sandet. Tilføj den nødvendige mængde forberedt vasket sand. Vi lærte proportionerne af sand og ler tidligere takket være eksperimenterne. Vi begynder at tilføje vand og gradvist ælte opløsningen. Husk, at vand skal opfylde de hårdhedsparametre, som vi talte om tidligere.

Derefter tager vi en trowel i vores hænder og laver en hul på overfladen af ​​den blandede opløsning.

Sporet fra trowel (spartel) vil hjælpe med at bestemme klarheden af ​​opløsningen

• En revet fordybning indikerer, at der ikke er nok vand (fig. 1)
• Hvis hulen umiddelbart bag trowelen begynder at svømme, så overdøvede de det med vand (fig. 2) Vi forsvarer opløsningen, fjern slammet i en separat skål. Forskellen i volumen mellem det fyldte vand og det udpressede slam vil vise os den nødvendige optimale andel.
• I det tilfælde, hvor du straks gættede med den nødvendige mængde vand, vil murskeen efterlade et klart, let skelneligt jævnt mærke med fremhævede kanter på overfladen af ​​den blandede opløsning (fig. 3).

Proportioner og korrekt klargøring af lermørtel, styrketest

For at finde ud af, om vores lermørtel vil være tilstrækkelig stærk og have den nødvendige grad af vedhæftning, vil den såkaldte krydstest tillade. Denne sidste oplevelse vil vise, hvor korrekte resultaterne af alle vores forberedende materialekontrol var, og hvor godt vi rensede ovnblandingens bestanddele.

For at kontrollere har vi brug for et par mursten, hvoraf den ene ligger fladt på jorden og dækker dets største plan (den såkaldte "seng") med et tyndt lag af den forberedte test-lermørtel. Vi lægger en anden mursten ovenpå, og efter at have banket på den med en murske, lad blandingen tørre i ca ti minutter. Derefter tager vi fat i murstenen på toppen med fingrene og trækker den op. Efter at have hævet den til en vis højde, ryster vi strukturen på vægten: Hvis den nederste mursten ikke kom af på samme tid, betyder det, at alt det forberedende arbejde blev udført omhyggeligt, og vi korrekt beregnede alle proportionerne af lermørtelen .

Hvis du stadig ikke forstår de individuelle detaljer om at forberede mørtlen til lægning af ovnen, anbefaler vi, at du ser denne video:

Korrekt forberedelse af mørtel til lægning af ovnen: video lektion

Video: Sådan forberedes en lersammensætning til at lægge en ovn