Laasti tiiliuunin asettamiseen: määritä mittasuhteet ja vaivaa oikein

Ehkä kodikasta omakotitaloa ei voi kuvitella ilman hyvää uunia tai takkaa. Lisäksi tähän päivään asti monet kaasuttomilla alueilla asuvat ihmiset joutuvat yksinkertaisesti lämmittämään polttopuilla.

Tiililaasti uunin suhteelle

Tämä on toisaalta ympäristöystävällisin lämmitystapa ja toisaalta kustannustehokas. Vaihtoehtoisten polttoaineiden ja sähkön hinnat jatkavat tasaista nousuaan, joten tästä tilanteesta on etsittävä parasta ulospääsyä.

Monet ihmiset haluavat oppia asettamaan liesiä, ja tämä ei johdu pelkästään halusta säästää rahaa lämmityksessä talvella. Koulutuksen aikana saadut käytännön taidot voivat olla loistava apu henkilökohtaisen yrityksen kehittämiseen. Uunitöiden kysyntä kasvaa joka vuosi, mikä luo mahdollisuuksia melko korkeille tuloille.

Lämmönkestävä, lämmönkestävä, palonkestävä - mitä eroa on?

Aloittelijoilla on usein vaikeuksia ymmärtää terminologiaa oikein. Uunin muurauslaastien osalta suurin hämmennys syntyy materiaalin lämmönkestävyyden, lämmönkestävyyden ja palonkestävyyden käsitteistä. Nämä parametrit ovat perustavanlaatuisia uuniliiketoiminnassa, joten yritämme nyt selventää niiden merkitystä ja selventää tämän asian ymmärtämistä.

lämmönkestävä on materiaali, joka kestää kuumuutta korkeisiin lämpötiloihin. Samalla sen myöhemmän jäähdytyksen aikana rakenne ja kemiallinen koostumus säilyvät, eikä peruuttamattomia muotomuutoksia tapahdu. Lisäksi lämmönkestävät materiaalit kuumennetussa tilassa kestävät edelleen alkuperäisen määritellyn fyysisen ylikuormituksen ilman mahdollisen tuhoutumisen riskiä.

Pääomaisuus lämmönkestävä materiaalit - kestävyys lämpötilan vaikutuksille edellyttäen, että alkuperäiset mekaaniset ominaisuudet säilyvät. Lämmönkestävien aineiden ja yhdisteiden lämpölaajeneminen on suuruusluokkaa pienempi kuin lämmönkestävien.Tällaisia ​​materiaaleja käytetään paitsi uunien, myös äärimmäisissä lämpötiloissa toimivien mekaanisten laitteiden suunnittelussa, samalla kun niihin kohdistuu voimakkaita dynaamisia vaikutuksia.

Lopuksi, tulenkestävä materiaalit ovat lämmönkestäviä tai lämmönkestäviä yhdisteitä, jotka muun muassa kestävät helposti kaasumaisten aineiden sisältämien kemiallisesti aktiivisten (usein aggressiivisten) aineiden vaikutuksen. Erityisesti takkamuurauksen tapauksessa tämä voi olla savua tai polttoaineen lämpöhajoamistuotteita.

Kaikkien uunien rakentamisessa käytettävien ratkaisujen ja materiaalien tulee olla lämmön- ja tulenkestäviä. Tämä vaatimus koskee myös niitä elementtejä, jotka uunin normaalissa käytössä eivät kuumene yli neljäsataa astetta. Mikään standardi rakennusseos ei täytä näitä parametreja.

Mitä ratkaisuja käytetään tiiliuunin yksittäisten elementtien asettamiseen

Laastin valinta työhön on tehtävä sen mukaan, mitä uunin osaa sitä käytetään asettamiseen. Tarkastellaanpa kutakin niistä tarkemmin alla olevan kaavion avulla.

Uunin vakiomuurauksen yleinen rakennekaavio

1. Teräsbetonipohja uunin perustus, jota kutsutaan myös tyynyksi tai juureksi. Se on valmistettu vakiotekniikan mukaan, mutta epämiellyttävien seurausten välttämiseksi se on ehdottomasti erotettava fyysisesti itse talon perustasta. Tarve noudattaa tätä ehtoa selittyy eroilla rakennuksen ja siinä olevan uunin kutistumisasteessa.
2. Vedeneristyskerros. Sen luomiseen on täydellinen kattomateriaali, joka on asetettava perustan päälle useissa kerroksissa.
3. Itse asiassa itse uunin perustus. Koska se ei ole alttiina voimakkaille lämpövaikutuksille, se ei vaadi erityisen lämmönkestävien seosten käyttöä muurauksen aikana. Samanaikaisesti koko rakenteen luotettavuus riippuu uunin tämän elementin kokoonpanon laadusta. On tapauksia, joissa perustan asettamisen virheiden vuoksi oli tarpeen purkaa uuni kokonaan ja tehdä se uudelleen uudella tavalla. Työhön käytetään monimutkaisia, kolmi- tai useampikomponenttisia sementti-kalkkiseoksia. No, päärakennusmateriaalina punainen kiinteä tiili sopii tähän parhaiten.
   

   Kompaktien uunien tai suuren jalanjäljen (esimerkiksi venäläinen liesi) uunien valmistukseen voit käyttää myös tavanomaista kalkkiseosta.

4. Lämmöneristyskerros palosokealla alueella. Se on valmistettu mineraalikartongista tai asbestilevystä, jonka päälle asetetaan rautalevy, joka peittää koko rakenteen viimeistelykerroksella huopakangasta, joka on kastettu ns. savimaitoon (tämä on erittäin nestemäisen laimennetun saven liuos , kuinka se valmistetaan - kerromme alla).
5. Lämmönvaihdin, joka kerää polttopuun poltosta vapautuvan energian. Se on yksi niin kutsutun uunin rungon pääosista. Sytytyksen aikana se lämpenee harvoin yli kuusisataa astetta, mutta se on alttiina erittäin aktiiviselle savulle ja muille palamisen aikana vapautuville kaasumaisille aineille. Ei ole harvinaista, että tuhoava happokondensaatti laskeutuu lämpöä varaavan muurauksen sisäpinnalle. Täällä käytetään tiiliä erityistä: uuni, merkki M150, täyteläinen keraaminen punainen. Tiilet kiinnitetään yhteen yksinkertaisella yksikomponenttisella saviliuoksella.On huomattava, että termi "yksinkertainen" viittaa vain rakennusseoksen koostumukseen. Sen valmistus on melko työläs prosessi, jonka ominaisuuksia tarkastelemme alla.
6. Takan rungon tuliosaa kutsutaan myös uuniksi. Se altistuu kaasujen keskimääräiselle kemialliselle vaikutukselle, mutta se kuumennetaan erittäin korkeisiin lämpötiloihin, jopa 1200 asteeseen. Muurauksessa käytetään niin kutsuttua fireclay-tiiliä ja savi-samottityyppistä tulenkestävää laastia.
7. Savupiipun lähde. Se on valmistettu samasta tiilestä ja kiinnitetty samalla laastilla, joka on mainittu kohdassa 5, koska tämä uunin elementti altistuu samalle lämpötilalle ja kemialliselle vaikutukselle kuin sen rungon lämpöä keräävä osa.
8. Kiukaan savupiipun "nuuhteleminen". Sen tehtävänä on luoda joustava mekaaninen liitos, joka yhdistää katon ja itse piipun. Mahdollistaa tilanteen, jossa katon vajoaminen on mahdollista. Nukka voidaan korjata erikseen, se ei vaadi koko rakenteen täydellistä purkamista. Muuraustiili otetaan vakiouunina, ja kalkkityyppinen laasti on ihanteellinen tämän uunin osan asentamiseen.
9. Palonkestävä leikkaus on erityinen metallilaatikko, joka on täytetty palamattomalla lämpöä eristävällä aineella.
10. Savupiipun putki. Tämä elementti on alttiina tuulelle ja sateelle. Se lämpenee heikosti, joten putki asennetaan tavallisesta punatiilestä. Suuremman luotettavuuden ja lämmönkestävyyden vuoksi käytetään kuitenkin kalkkilaastia.
11. Savupiipun putken (11) nukkaaminen. Se on valmistettu samoista materiaaleista, joita käytetään putken pääosan asettamiseen.

Muurattujen uunien laastityypit ja niiden pääominaisuudet

Kun olet tarkistanut artikkelin edellisen kappaleen, olet ehkä huomannut, että uunin eri osien asettamiseen on suositeltavaa käyttää omaa laastia, joka sopii työhön parhaiten. Katsotaanpa kutakin niistä yksityiskohtaisemmin.

Savilaasti uunin asettamiseen: plussat ja miinukset

Savilaasti on halvin rakennusmateriaali. Se voidaan yleensä hankkia ja valmistaa kotona itse. Tarkastelemme tätä prosessia yksityiskohtaisesti myöhemmin, koska itse komposiittikomponenttien valmistus on melko työlästä ja vaatii erillisen ohjeen. Saviliuoksen lujuus ja lämmönkestävyys ovat keskitasoa. Koostumus kestää jopa 1100 celsiusasteen lämpötiloja ilman seurauksia. Palonkestävyyden osalta savi on tässä käytännössä vertaansa vailla: se ei syty, ja vain fluorivety- ja fluoriantimonihappo voivat liuottaa sen. Sillä on myös kaasun tiheyden absoluuttiset indikaattorit. Savilaastille taitettu kiuas voidaan turvallisesti koota uudelleen, koska vedellä kostutettu seos happautuu jälleen. Lisäksi tällainen materiaali soveltuu työhön lähes rajoittamattoman ajan: kostealla liinalla peitetty säiliö ei kuivu edes muutaman kuukauden kuluttua. Toisaalta tämä on myös sen haittapuoli: savi on täysin sopimaton muuraukseen tilojen ulkopuolella.

Saviliuoksen ulkonäkö

Kuinka tehdä savilaasti uunin asettamiseen: video-ohjeet

Kalkki- ja sementti-kalkkiseokset: käytetäänkö niitä uunien asettamiseen?

Laasti

Joka tapauksessa se maksaa enemmän kuin savi.Sen valmistamiseksi sinun on ostettava erityinen kalkkitaikina tai palamaton kalkkipala. On huomattava, että poltetun kalkin avulla voit säästää rahaa, mutta myöhemmin se tulee jälleen kummittelemaan sinua vakavin työvoimakustannuksin: liuoksen valmistaminen "kiehuvasta kalkista" on tunnollinen prosessi, koska sinun on sammutettava kaikki hiukkaset kestää. Jos seoksessa on poltettua kalkkia, muuratussauma saattaa katketa. Laastilla itsessään on alentunut lämmönkestävyys ja palonkestävyys. Se kestää passiivisia savukaasuja alle viidensadan asteen lämpötiloissa. Saviseokseen verrattuna sen kaasutiheys on pienempi. Toisaalta kalkkilaasti ei ime ilmakehän kosteutta, joten sen kanssa voi työskennellä ulkona. Valmis seos soveltuu käytettäväksi suhteellisen lyhyessä ajassa (saviin verrattuna): se voidaan asettaa uuniin yhdestä kolmeen päivää vaivaamisen jälkeen.

Tältä kalkin sammutusprosessi näyttää

Sementti-kalkkilaasti

Se maksaa enemmän kuin tavallinen kalkki. Tätä kuitenkin osittain kompensoi sen lisääntynyt vahvuus. Toisaalta lämmönkestävyys on täällä noin kaksi kertaa pienempi: sementti-kalkkiseos kestää vain 250 asteen lämpötiloja ilman seurauksia. Liuoksen kaasutiheysindeksi on alhainen. Sitä käytetään useimmissa tapauksissa uunin perustuksen rakentamiseen. Se kuivuu melko nopeasti, joten työskentelysoveltuvuus säilyy vain tunnin sisällä valmistuksesta.

Sementti-kalkkilaastin ulkonäkö

Savi-samotti ja sementti-samotti -liuokset

Savi-samotttilaasti

Sillä on kaikki tavanomaisen saviseoksen ominaisuudet, mutta se on lämmönkestävämpi (sen maksimi käyttölämpötila saavuttaa 1300 celsiusastetta). Tämä materiaali on tietysti kalliimpaa kuin savi, koska sen valmistamiseksi on ostettava erityistä fireclay hiekkaa. Savi-samottiratkaisuja käytetään pääosin uuniuunin rakentamiseen.

Sementti-samottimaasti

Se on melko kallista, koska se vaatii korkealaatuisten komponenttien käyttöä. Vahvuudeltaan seoksella on samat indikaattorit sementti-kalkin kanssa, kun taas lämmönkestävyys on kuin savi-samottilaastilla. Toisaalta sillä on keskimääräinen palonkestävyys. Se on kuitenkin täysin riittävä uunin uuniosan asettamiseen. Valmiin sementti-samottilaastin säilyvyys on noin neljäkymmentä minuuttia. On myös huomattava, että komponenttien sekoittamista siinä ei tehdä manuaalisesti!

Sementti-samottilaastin ulkonäkö

Monikomponenttiseosten nimet kootaan yleensä siten, että vahvimman sideaineen nimi tulee ensin. Tässä tapauksessa sen sisällön prosenttiosuus liuoksessa voi olla pienin. Esimerkiksi sementti-kalkkiseoksessa sementtiä on 10-15 kertaa vähemmän kuin kalkkia.

Kaksi edellä käytettyä termiä vaativat erillisen selityksen: "kaasutiiviys" ja "samotti". Katsotaanpa niiden merkitystä.

Termi "kaasun tiheys» osoittaa materiaalin kyvyn läpäistä kaasumaisia ​​aineita. Jos liuoksella on korkea kaasutiheys, se ei päästä hiukkasia ulos eivätkä ne diffuusion vuoksi pääse lämmitettyyn huoneeseen. On huomattava, että kaasun tiheys ja hygroskooppisuus eivät ole toisiaan poissulkevia käsitteitä.Vesihöyrymolekyylit ovat pienempiä ja liikkuvampia kuin savuhiukkaset. Hyvälaatuisessa ratkaisussa tulee yhdistää optimaalisissa suhteissa molemmat ominaisuudet, sekä kaasutiiviys että hygroskooppisuus. Uunin on "hengitettävä" ja samalla ei saa päästää savua sisään. Nämä vaatimukset ovat avainasemassa uuninrakennusseosten formuloinnissa.

Mitä tulee toiseen tarkasteltavaan käsitteeseen,samotti”kutsutaan erityiseksi tulenkestäväksi ja lämmönkestäväksi materiaaliksi. Se valmistetaan syväpolttamalla erikoissaven (niin sanotun "korkean alumiinioksidin"), zirkoniumyhdisteiden, granaattikiteiden ja joidenkin muiden komponenttien seosta. Syväpoltto eroaa tavallisesta siinä, että se mahdollistaa aineen jatkuvan kuumentamisen jopa kaiken kiteytysveden täydellisen vapautumisen jälkeen, sintraamiseen ja kokkarien muodostumiseen asti.

Tältä samottisavi näyttää

Kuinka säästää muurausmateriaaleissa?

Vaikuttaa siltä, ​​​​että vastaus tähän kysymykseen on melko ilmeinen: on tarpeen hyödyntää mahdollisimman paljon käsillä olevia materiaaleja, jotka voidaan saada ilmaiseksi suoraan uunin rakennustyömaalla. Meidän tapauksessamme voimme yksin saada seuraavat komponentit: savea, hiekkaa ja vettä. Mutta kuten käytäntö osoittaa, todellisuudessa kaikki ei ole kaukana niin yksinkertaisesta. Et voi vain ottaa mitään vettä, sekoittaa sitä ensimmäiseen vastaantulevaan hiekkaan ja saveen, jolloin tuloksena saadaan hyvälaatuinen muurausseos. Jokaiselle komponentille asetetaan useita vakavia vaatimuksia uunilaastin luomiseksi. Opitaan jokaisesta niistä yksityiskohtaisemmin ja opitaan valitsemaan kaikki tarvittavat komponentit.

Kuinka erottaa uunin laittamiseen sopiva korkealaatuinen savi muista fossiileista?

Usein särkyneen saven voi ostaa halvalla paikallisilta takkavalmistajilta, mutta emme suosittele menemään helpoimmalla tavalla. Tällainen materiaali on yleensä voimakkaasti kontaminoitunut orgaanisilla epäpuhtauksilla. Myöhemmin ne mätänevät ja hajoavat, mikä huonontaa seoksen konsistenssia ja valmiiden saumojen laatua. On paljon kannattavampaa löytää lähialueelta hyvää savea ja kaivaa se itse. Vaikeus on vain oppia erottamaan korkealaatuiset kerrostumat saastuneista.

Savi on pohjimmiltaan alumiinioksidin Al:n seos₂O₃ ja piioksidi SiO₂ (yksinkertaisesti sanottuna hiekkaa). Pääasiallinen saven määräävä parametri on sen rasvapitoisuus. Siitä puolestaan ​​​​riippuvat suoraan sen rakenteen lujuus, plastisuus, tartunta-indikaattorit (kyky tarttua muihin pintoihin), hygroskooppisuus ja jopa kaasutiiviys. Standardina 62 prosenttia alumiinioksidia ja 38 prosenttia hiekkaa sisältävän saven rasvapitoisuus on otettu 100 prosentiksi ja puhtaan hiekan rasvapitoisuus ilman epäpuhtauksia otetaan nollavertailupisteeksi - 0%. Uunin asettamisen laastin vaivaamiseen tarvitsemme keskimääräisen rasvapitoisuuden omaavaa savea, koska liian korkean rasvapitoisuuden omaavan materiaalin saumat halkeilevat kuivumisen aikana. "Vähärasvainen" tai kuten sitä myös kutsutaan, "laiha" savi ei myöskään ole kestävää.

Erilaisia ​​saviesiintymiä

Savella on useita fossiilisia kaksosia, jotka usein sekoitetaan siihen. Uunin työstäminen muiden mineraalimateriaalien kanssa ei kuitenkaan ole mahdollista, joten on tärkeää pystyä erottamaan ne tarvitsemastamme.

Saviliuske ja merleri.Materiaali on hauras kivinen kivi. Se sijaitsee vaakasuorissa kerroksissa, jotka näkyvät silmällä ja joissa on pyöristetyt reunat. Lisäksi, jos otat liuskenäytteen ja rikot sen, tuloksena oleva osa näyttää selvästi liuskerakenteen.

Liuskeen ulkonäkö

Vaikein tunnistaa on bentoniitti, joka tunnetaan myös nimellä bentoniittisavi (bentogliinit). Tämä on arvokas mineraalivarasto, mutta se on täysin sopimaton käytettäväksi uuniliiketoiminnassa. Joskus on kirkkaanväristä bentoniittia, joka on ulkonäöltään identtinen tarvitsemamme saven kanssa.

Bentoniittisavi, joka koostuu natrium-kalsiumyhdisteistä, montmorilloniitista ja muista epäpuhtauksista, on löytänyt sen käyttöä farmakologiassa, lääketieteessä, hajuvedessä, viininvalmistuksessa ja jopa kaivostoiminnassa. Tämän mineraaliyhdisteen ainutlaatuisuus piilee sen kyvyssä imeä kosteutta. Vedellä kyllästetty bentoniitti voi ilman seurauksia kasvaa tilavuudeltaan kymmenkertaiseksi siirtyen geelimäiseen tilaan. Mutta valitettavasti sillä ei ole tavallisen saven ominaisuuksia, kuten palonkestävyys, kaasutiiviys ja lämmönkestävyys. Bentogliinin erottaminen tarvitsemastamme rakennusmateriaalista on melko helppoa. Riittää, kun otetaan pieni testinäyte ja laitetaan se vedellä täytettyyn lasiin. Lyhyen ajan kuluttua bentoniitti imee kosteutta ja kasvaa huomattavasti. Riittävän odotusajan jälkeen voit nähdä näytteen muuttumisen bentoniittigeeliksi, joka näyttää hyytelömäiseltä, hieman hyytelöä muistuttavaksi. Savi vedessä ei muutu sellaiseksi.

Bentoniittisaven ulkonäkö

Alla olevasta kuvasta näet kaavamaisen osan maallemme tyypillisestä maaperän rakenteesta. Maan ylemmissä kerroksissa oleva savi on voimakkaasti saastunut orgaanisilla epäpuhtauksilla. Ylhäältä pääasiallinen savikerros on peitetty niin kutsutulla savilla - maakerroksella, jossa on merkittävä seos alumiinioksidia ja hiekkaa. Kaaviossa savi on merkitty keltaisella. Itse asiassa pääkerroksen saven rasvapitoisuus on epätasainen: se on ylhäältä katsottuna minimaalinen ja kasvaa vajoaessaan syvälle maaperään.

Kaavio savikerrosten järjestelystä

Määritämme saven rasvapitoisuuden erikoisnäytteen avulla. Analyysiraaka-aineet on kerättävä sen jälkeen, kun ne on kuljetettu savikerroksen läpi. Tässä tilanteessa - alkaen viidestä metristä maan pinnasta.

Itse savikoe on hyvin yksinkertainen: otamme käsiimme materiaalipalan, jonka tilavuus on puoli nyrkkiä. Kostutamme kätemme vedellä ja alamme vaivata sitä kuin muovailuvahaa antaen näytteelle vähitellen pallon muodon.

Näytepallo, joka on valssattu savesta

Kun pallo on valmis, alamme painaa sitä hitaasti kahdella tasaisella laudalla molemmilta puolilta tarkasti, kunnes ensimmäiset halkeamat muodostuvat. Jos onnistuit puristamaan pallon vähintään kolmanneksella halkaisijasta, tällainen savi on varsin sopiva tehtäviimme. Otamme vielä noin viisi kiloa materiaalia ämpäriin ja kuljetamme sen kotiin jatkotutkimuksiin, joista puhumme myöhemmin.

Savinäytteen tarkistaminen laudoilla

Kuinka löytää laadukasta vettä, jota käytetään uunin muurauslaastissa

On välttämätöntä tarkistaa ennen kaikkea veden laatuindikaattorit, joita aiomme käyttää uuniratkaisun luomiseen.Ainoastaan ​​ns. ”pehmeä” tai ainakin keskikovuusvesi soveltuu työhön. Kovuus mitataan yksiköissä, joita kutsutaan saksalaisiksi asteiksi. Yksi tällainen aste tarkoittaa, että jokaisessa litrassa tutkittua vettä on 20 milligrammaa kalsium- ja magnesiumsuoloja. Uunin liuoksen vaivaaminen voidaan tehdä vain, jos veden kovuus on alle kymmenen tällaista astetta.

Kokeilu, jonka avulla voit määrittää veden parametrit, edellyttää noin 0,2 litran tislattua vettä ostamista apteekista. Otamme myös palan pyykkisaippuaa ja murskaamme sen pieniksi paloiksi. Se on indikaattorimme, koska saippua neutraloi veteen liuenneet suolat. Yksi gramma tavallista 72-prosenttista saippuaa neutraloi noin 7,2 milligrammaa kovuussuoloja. Ennen kuin vedenpehmennysprosessi on valmis, saippualiuos ei vaahtoa. Tämä näyttää meille kuinka "kovaa" vesi on.
Kuumenna vesi ja lisää siihen saippuamurut	Kuumennamme tislatun veden noin 75 asteeseen ja liuotamme saippuan varovasti siihen. Tämä toimenpide on suoritettava huolellisesti välttäen seoksen vaahtoamista. Suhteet, joissa "indikaattorimme" on lisättävä, ovat seuraavat: Korkealaatuinen 100 % valkoinen saippua: 10 grammaa 0,1 litrassa tislettä Normaali 72 % kotitalous: 14 grammaa per 0,1 litraa Vanha keltainen 60 % saippua: 17 grammaa 0,1 litrassa tislattua vettä
Vedä ruiskuun saippualiuosta	Tämän seurauksena, kun kaikki on jäähtynyt, saamme niin sanotun "titrausseoksen". Keräämme dekantterilasin avulla noin 500 milligrammaa testattua vettä ja ruiskulla (ilman neulaa) - 20 millilitraa saatua saippualiuosta.
Vesi, johon on liuotettu saippua	Lisää liuos testattavaan veteen tipoittain sekoittaen samalla varovasti. Ensinnäkin saippua, joka on vuorovaikutuksessa kalsium- ja magnesiumsuolojen kanssa, alkaa saostua tyypillisten harmaiden hiutaleiden muodossa. Jatkamme prosessia, kunnes alkaa muodostua vaahtoa, jossa on sateenkaarenvärisiä saippuakuplia. Kuplien ilmaantuessa lopetamme tisleeseen liuenneen saippuan lisäämisen ja katsomme, kuinka paljon liuosta tarvitsimme neutraloidaksemme kaikki suolat kokonaan. Seuraavaksi teemme yksinkertaisia ​​laskelmia ja selvitämme veden kovuuden.
Laskuesimerkki.
Oletetaan, että käytimme puhdasta 100 % saippuaa, josta 10 millilitraa sisältää yhden gramman saippuaa. Tämän määrän saippuaa 500 millilitrassa testattua vettä olisi pitänyt saostaa 10 milligrammaa Mg- ja Ca-suoloja. Tämä tarkoittaa, että yksi litra vettä sisältää 20 mg epäpuhtauksia kovuussuoloja, mikä vastaa yhtä saksalaista astetta. Ja jos käytimme 80 millilitraa saippuapitoista titrausliuosta, niin veden kovuus on 8 astetta ja se sopii myös uunin muuraukseen. Tärkeintä ei ole ylittää 10-11 yksikön jäykkyyden raja-arvoa.

Millainen hiekka sopii kiukaan laittamiseen? Hiekan valmistus

Mitä hiekasta tulee, siitä ei tarvitse ottaa näytteitä. Saviesiintymien vierestä löytyy aina valkoista kvartsihiekkaa ja keltaista välikerroksia, jotka sisältävät maasälpää. Ensimmäinen soveltuu kaikkien uunirakenteiden luomiseen, ja toista voidaan käyttää kaikkien elementtien asennuksessa, paitsi kuumin osa - tulipesä. Muista, että hiekan valmistelu työhön vaatii huomattavan määrän vettä. Siksi keskeytymätöntä vedenjakelua koskevien ongelmien ratkaisemisesta kannattaa huolehtia etukäteen.

Itsekseen kertynyt hiekka on ensin pudotettava seulan läpi, jonka silmäkoko on 1-1,5 millimetriä. Tämän avulla voit päästä eroon erilaisista suurista roskista ja saada tarvittavat fraktiot. Itse kaivetun hiekan suurin ongelma on orgaaniset epäpuhtaudet ja siinä elävät erilaiset elävät mikro-organismit. Hiekka on puhdistettava niistä, muuten muuraussaumat voivat huonontua ajan myötä.

Hiekan seulonta siivilällä

Teollisia hiekanpuhdistusmenetelmiä on monia, mutta ne kaikki liittyvät merkittäviin energiakustannuksiin. Rahan säästämiseksi käytämme yksinkertaista ja kaikkien saatavilla olevaa pesutapaa.

Puhdistuslaitteen valmistukseen tarvitsemme halkaisijaltaan 15-20 senttimetriä putken. Sen korkeuden tulisi olla noin kolme kertaa paksuus. Täytämme kolmanneksen tilavuudesta hiekalla ja syötämme vettä alhaalta korkean paineen alaisena. Vesisuihkun teho tulee valita siten, että pesty hiekka pyörii, mutta ei valu päällä olevaan viemäriin. Kun puhdas vesi valuu viemäriin, odotamme vielä kymmenen minuuttia ja lopetamme toimenpiteen. Ensimmäinen erä puhdistettua hiekkaa on valmis. Jää vain kuivata se.

Hiekan pesulaitteen kaavio

Hiekan suodatusmenetelmän avulla voit myös poistaa siitä erilaisia ​​​​alumiinia, joita emme tarvitse.

Laastin suhteet uunin asettamiseen, kuinka paljon hiekkaa, vettä ja savea tulisi olla?

Tärkeä vaihe rakennusuunin laastin valmistuksessa on määrittää optimaalinen suhde hiekan ja saven välillä. Kun olemme tuoneet kotiin yllä olevan algoritmin mukaan valitun savinäytteen, se on tarpeen jakaa kahteen osaan.Otamme sivuun ensimmäisen puoliskon ja jaamme jälleen toisen viiteen identtiseen osaan. Asetamme ne jokaisen erilliseen astiaan ja lisäämme sinne vettä (kovuus jopa 11 Saksan astetta), noin neljänneksen saven tilavuudesta.

Jätä seuraavaksi savi ontumaan veteen. Tyypillisesti tämä prosessi kestää noin 24 tuntia. Sekoita vuorokauden kuluttua perusteellisesti ja sivele se kolmen millimetrin siivilän läpi suurten kokkarien poistamiseksi.

Savi roikkuu vedessä

Laitoimme säiliön siivilöityyn liuokseen uudelleen lietteen päälle. Kun liuoksen pinnalle ilmestyy mutaista lietettä (ns. "lietettä") laskeutumisen jälkeen, poistamme sen kaatamalla se maahan.

Kaikki, nyt voit alkaa lisätä hiekkaa jokaiseen säiliöön valmistetulla savella. Tämä on tehtävä seuraavissa suhteissa:

• Ensimmäinen säiliö - älä lisää hiekkaa;
• Toinen on yksi osa hiekkaa neljään osaan savea;
• Kolmas on kaksi osaa hiekkaa neljään osaan savea;
• Neljäs - 3 osaa hiekkaa ja neljä osaa savea;
• Viidenneksi - hiekkaa ja savea lisätään samassa määrässä.

Hiekan lisääminen kuhunkin astiaan on tehtävä vähitellen, pieninä annoksina, useissa lähestymistavoissa (optimaalisesti - vähintään kolme ja enintään seitsemän). Sinun on sekoitettava kaikki erittäin huolellisesti. Älä kiirehdi lisäämään seuraavaa hiekka-annosta ennen kuin edellinen on täysin tasaisesti liuennut seokseen. Hyvin sekoitettu savi-hiekka-laasti on melko helppo tunnistaa: yritä vain hieroa sitä sormiesi välissä. Jos yksittäisten hiekkajyvien karheutta ei tunneta, kaikki tehdään oikein.

Lisää hiekkaa saveen

Seuraava vaihe savi-hiekka-laastin valmistuksessa on prototyyppien valmistus.Otamme savea jokaiseen viidestä astiasta ja teemme vuorotellen:

• Kaksi nippua, joiden pituus on noin 35 senttimetriä ja halkaisijaltaan puolitoista senttimetriä;
• Muotoilemme pallon, jonka halkaisija on viisi senttimetriä;
• Pyöreä savikakku, jonka paksuus on 12-15 millimetriä ja säde 7,5-8,5 senttimetriä.

Lopputuloksena meillä on käytössämme tasan 20 näytettä, jotka on merkittävä ja jätettävä kuivumaan rakennuksen sisällä. Normaalissa kuivauksessa näytteitä ei saa altistaa vedolle ja suoralle auringonvalolle. Yleensä rouvat kuivuvat parissa päivässä, mutta kakkujen ja pallojen tekemiseen voi mennä parikymmentä päivää. Jos pallo ei rypisty ja kakku on lakannut taipumasta puoliksi, materiaali on kuivunut kokonaan.

Savipallo ja kakku

Kun näytteet ovat valmiita testattavaksi, siirrytään seuraavaan klassiseen kokeeseen, jonka avulla voidaan määrittää saviliuoksen rasvapitoisuus. Tätä varten käärimme savikiinnitysnauhan lapion kahvan ympärille, revimme sen sitten irti ja tarkkailemme tuloksia:

• Rasvainen savi, joka on merkitty kuvassa G (saksan sanasta "greesy" - rasvainen) ei käytännössä halkeile, ja kun kiriste repeytyy kahtia, raolla on pisaran muotoiset päät.
• Normaalirasvaisessa savessa (merkitty N:llä) on halkeileva pintakuiva kerros ja kiristyssideen murtuessa sen paksuus erotuskohdassa on noin viidennes alkuperäisestä. Nämä ovat näytteet, jotka meidän on valittava.
• Kuiva (laiha) savi, jonka nimi on L (saksan sanasta "Lean" - laiha), on merkitty enimmäismäärällä syviä halkeamia ja murtuessaan sillä on suurin pinta-ala siinä kohdassa, jossa touvin palat erotetaan toisistaan. .

Pääsääntöisesti valinnan jälkeen jäljelle jää useita (yleensä 2 tai 3) sopivilta näyttäviä näytteitä.

Saven rasvapitoisuuden määritys

Kuivatut pallot ja kakut auttavat meitä suorittamaan viimeisen "savivalun". Pudotamme näytteitä metrin korkeudelta paljaan lattian yläpuolelle. Kestävin niistä osoittaa hiekan ja saven vaaditun konsistenssin. Jos metriltä putoamisen jälkeen kaikki näytteet säilyivät ehjinä, alamme vähitellen nostaa korkeutta, kunnes voimme määrittää niistä kestävimmän.

Savi-hiekklaastin tarkistaminen kakun esimerkillä

Savi-hiekka-laastin laadun tarkistaminen pallon esimerkillä

Seuraava vaihe uunin asettamiseen tarkoitetun laastin valmistuksessa on tarvittavan veden suhteen laskeminen hiekan osuuteen seoksessa. Fysikaaliset rajat, joissa saviseoksella on normaali rasvapitoisuus, ovat melko laajat. Päätehtävämme, koska rakennamme uunia itsellemme, on tehdä rakenteesta mahdollisimman vahva, ja siinä on erinomaiset osoittimet liitossaumojen materiaalin kaasutiiviydestä.

Ensinnäkin seulomme koenäytteenoton aikana jäljelle jääneen saven. Työnämme saven pienisoluisen seulan läpi, jotta se sekoittuu tasaisesti hiekkaan. Lisää tarvittava määrä valmistettua pestyä hiekkaa. Kokeiden ansiosta opimme aiemmin hiekan ja saven suhteet. Alamme lisätä vettä ja vaivata liuosta vähitellen. Muista, että veden on täytettävä kovuusparametrit, joista puhuimme aiemmin.

Seuraavaksi otamme lastalla käsiimme ja teemme ontto sekoitetun liuoksen pinnalle.

Lasin (lastan) jälki auttaa määrittämään liuoksen valmiuden

• Repeytynyt ontto osoittaa, että vettä ei ole tarpeeksi (kuva 1)
• Jos ontto välittömästi lastan takana alkaa uida, niin he ylistivät sen vedellä (kuva 2) Puolustamme liuosta, poista liete erilliseen kulhoon. Täytetyn veden ja ulospuristetun lietteen tilavuusero näyttää meille tarvittavan optimaalisen osuuden.
• Siinä tapauksessa, että arvasit heti tarvittavan vesimäärän kanssa, lastalla jää selkeä, hyvin erottuva tasainen jälki, jossa on korostetut reunat sekoitettuun liuokseen (kuva 3).

Savilaastin mittasuhteet ja asianmukainen valmistus, lujuuskoe

Ns. ristikoe mahdollistaa sen selvittämisen, onko savilaastimme riittävän luja ja riittävän tarttuva. Tämä viimeinen kokemus osoittaa, kuinka oikeita kaikkien valmistelevien materiaalitarkastustemme tulokset olivat ja kuinka hyvin puhdistimme uuniseoksen aineosat.

Tarkastusta varten tarvitsemme pari tiiliä, joista yhden asetamme tasaisesti maahan ja peitämme sen suurimman tason (ns. "sänky") ohuella kerroksella valmistettua testisavilaastia. Laitoimme päälle toisen tiilen ja annamme seoksen kuivua lastalla koputettuaan n kymmenen minuuttia. Sen jälkeen tartumme sormillamme päällä olevaan tiileen ja vedämme sen ylös. Kun se on nostettu tiettyyn korkeuteen, ravistelemme rakennetta painon mukaan: jos alempi tiili ei irronnut samanaikaisesti, se tarkoittaa, että kaikki valmistelutyöt tehtiin huolellisesti ja laskemme oikein kaikki savilaastin suhteet .

Jos et vieläkään ymmärrä laastin valmistelun yksittäisiä yksityiskohtia uunin asettamista varten, suosittelemme katsomaan tämän videon:

Laastin asianmukainen valmistelu uunin asettamiseen: videotunti

Video: Kuinka valmistaa savikoostumus uunin asettamista varten