マッフル炉は設計であり、その加熱要素により、個人のワークショップでセラミックの焼成、金属の溶融、鋼の硬化に必要な温度を達成できます。工房が自宅にある宝石商やその他の職人は、そのようなデザインの価値を理解しています。また、工場で製造されるマッフル炉のコストが高いことを考えると、独自に製造されたこのような炉は特に重要です。
マッフル電気炉の装置
マッフル炉の分類
発熱体の種類に応じて、マッフル炉は次のように分類されます。
- 電気;
- ガス。
目的によって、それらは次のように分類されます。
- 金属を溶かすため;
- 陶器の焼成用。
- ガラスを溶かすため;
- 金属の硬化用;
工業用および自家製のマッフル炉もあります。
自動化された工業用マッフル炉
しかし、ガスは電気よりも安価ですが、法律で禁止されているため、家庭でガスストーブを作ることは不可能です。炉の電気制御は、温度制御の利便性を提供します。
建設的なタイプによって、マッフル炉は次のように分類されます。
- 水平 (最も単純);
- 縦型またはポット型。
- ベル型;
- 管状。
加熱は、空気中、真空中、または気体媒体中で行うことができます。家庭では、空気環境で製品を熱処理する炉を設計することしかできません。
マッフル炉の独立した実装により、インテリアに適したスタイルで装飾された、希望の形状とボリュームを与えることができます。
構造の主要部分
- 炉の外側、シェル（ハウジング）将来のマッフル炉のハウジングとして、使用されていないガスストーブ、またはそれからのオーブンまたは電気ストーブを使用すると便利です。それらを使用するには、すべてのプラスチック部品を分解します。そのようなハウジングオプションを使用できない場合は、板金（少なくとも2ミリメートルの厚さ）から溶接されます。
- 断熱層。デザインのこの部分は非常に重要です。炉の効率と発生する熱損失は、その品質によって異なります。断熱材の内層は、最高 1,000 度までの温度に耐えることができる耐火性 (耐火粘土) レンガです。
マッフル炉内装用耐火煉瓦
- 周囲の空間への熱損失を減らす外層は、パーライトまたは玄武岩ウールでできています。アスベストの使用は安全ではなく、加熱すると発がん性物質が大気中に放出されます。
- ワークスペースを直接加熱する要素。マッフル炉内の発熱体は、ニクロム線またはフェクラル線をねじったらせんです。厚さ1mm。ニクロム (ニッケル-クロム) ワイヤは非常に延性があり、耐腐食性があります。
ニクロム線またはフェクラル線からねじれたらせん
- Fechral（アルミニウム、クロム、鉄）ワイヤーは、組成にアルミニウムが含まれていないためやや安価であり、マッフル炉での使用に必要な特性も備えています。
構造を組み立てるための材料とツールのリスト
- 金属用のカッティングホイールを備えたグラインダー（材料を研削および切断するための機械）。
- 溶接機;
- 厚さ 2mm を超える鋼板;
- 金属コーナー;
- 耐火粘土耐火れんが;
- 耐火混合物;
- 耐熱シリコン;
- 玄武岩断熱材 (ウール、密度 200 kg/m3) またはパーライト;
- ゴーグルと人工呼吸器;
- 断面が1mmのニクロム（フェクラル）線。
- 金属用のワイヤーカッターまたははさみ。
マッフル炉建設技術
水平または垂直マッフル炉の作業を実行する手順は似ていますが、違いは炉の要素の配置にあります。
- マッフル炉の本体は鉄板でできています。グラインダーで必要なサイズの長方形のストリップを切り取り、半径に曲げて、溶接を使用して継ぎ目をシールします。腐食の形成を防ぐために、金属を数層の耐火塗料で覆うことができます。得られたシリンダーに底を溶接します。これを行うには、シリンダーの直径に等しい、鋼のシートから必要な直径の円を切り出します。壁と底を金具で補強しています。本体は、熱保護層と耐火レンガを内部に配置できるようなボリュームで作られています。
- ケースに古い冷蔵庫を使用する場合は、同様に底部と壁を金属製のコーナーまたはチューブで強化します。
- 玄武岩ウールの厚い層で体の内側をレイアウトします。
バサルトウールのインテリア
- 内部断熱層（蓄熱器）の製造には、耐火粘土レンガ（耐火物）を使用しています。タスクは、レンガを7個の量でパイプの形で結合することです。これは、後で炉の作業室として機能します。
耐火粘土レンガ製のマッフル炉本体
- これを行うには、レンガを一列に並べ、各レンガにマーキングを付け、それに沿ってカットします。切断後のレンガの形状は、すべてのレンガを中空のチューブの形に組み立てることができるようにする必要があります。剪定はグラインダーで行います。便宜上、レンガには番号が付けられています。トリミング後、それらをまとめてワイヤーで固定し、カットの正確さを確認します。必要に応じて、フォームを修正し、正確さを達成します。
重要！レンガを切断するときは、ゴーグルと呼吸用保護具を使用して、ほこりから目と呼吸器を保護してください。作業は屋外または換気の良い場所で行う必要があります。
形成されたレンガのパイプを断熱材の層で本体に配置します。
次に、レンガの内面にワイヤー用の溝を切る必要があります。
ワイヤー用溝
しかし、最初に、ニクロムまたは鉄線のコイルから、直径約6 mmのらせんを作る必要があります。これを行うには、ワイヤをベース（鉛筆、溶接電極、または細い金属棒）に巻き付け、レンガを取り出して、平らな面に一列に並べます。
スパイラルを適用し、グラインダーでレンガに切り出す将来の溝のマーキングを行います。建物レベルで線の正確さをチェックします。最終的に、ワークスペース内で、ワイヤはワークスペースの下から上にらせん状に敷設されます。ターンが互いに接触しないことが重要です。そうしないと、短絡が発生します。
マッフル炉内スパイラル
ワイヤの端を作業室の外に持ってきて機械に接続するには、隣接する 2 つのレンガの間に、ワイヤ用に細い溝が刻まれた 3 つの細長いセラミック タイルを挿入します。
マッフル炉からのワイヤー用チャンネル
将来、このようなセラミックリードを使用すると、マッフル炉の修理が容易になります。
3 つの電力レベルの電気スイッチング
- 電力の最初の段階では、2つのコイル回路を直列に接続する必要があります。
- 第2段階は、下部スパイラルの個別の接続を意味します。
- 電源の第 3 段階は、2 つの回路の並列接続です。
スパイラルをオンにするときは、接地が必須です!
作業室の完成した構造を、断熱材の層と底に1つのレンガを敷いたハウジングに入れ、それを耐火性（炉）粘土または耐火性接着剤でコーティングします。
ケースの外側にセラミック チャネルを配置するために、ケースに穴を開けます。
本体を作り、耐火粘土でコーティング
鋼板でカバーを作り、炉の大きさに合わせてカットし、その上に耐火レンガを炉粘土で固定します。上から、ヘック、ハンドル、キャノピーを溶接します。気密性を高めるために、蓋の端とマッフル炉の隣接する壁に沿って耐熱シリコーンの層を適用し、事前に表面を完全に脱脂します。
マッフル炉の稼働
オーブンが完全に乾燥した後、ワイヤーをスタビライザー付きの電気機械に接続し、一連のテストを実行して、スパイラルの加熱力と作業スペースの温度を調整し、主電源電圧を増減します。
重要！ストーブが完全に乾いていることを確認するには、最大出力で電源を入れ、ストーブの表面から蒸気が漏れていないことを確認します。
オーブンの運転中は、ドアをしっかり閉めてください。
ビデオ - 自家製マッフル炉
