Mortel voor het leggen van een steenoven: bepaal de verhoudingen en kneed correct

Misschien is er geen gezellig privéhuis denkbaar zonder een goede kachel of open haard. Bovendien worden tot op de dag van vandaag veel mensen die in niet-vergaste gebieden wonen eenvoudigweg gedwongen om te verwarmen met brandhout.

Baksteenmortel voor ovenaandeel

Dit is enerzijds de meest milieuvriendelijke manier van verwarmen en anderzijds kostenbesparend. De prijzen voor alternatieve brandstoffen en elektriciteit blijven gestaag stijgen, dus moet gezocht worden naar de beste uitweg uit deze situatie.

Veel mensen willen leren hoe ze kachels moeten leggen, en dit komt niet alleen door de wens om in de winter geld te besparen op verwarming. De praktische vaardigheden die tijdens de training zijn opgedaan, kunnen een uitstekende hulp zijn bij het ontwikkelen van een persoonlijk bedrijf. De vraag naar ovenwerk neemt elk jaar toe, waardoor er uitzicht is op een redelijk hoog inkomen.

Hittebestendig, hittebestendig, brandwerend - wat is het verschil?

Beginnende kachelmakers hebben vaak moeite om de terminologie correct te begrijpen. Bij mortel voor ovenmetselwerk ontstaat de grootste verwarring met de begrippen hittebestendigheid, hittebestendigheid en brandwerendheid van het materiaal. Deze parameters zijn van fundamenteel belang in de ovensector, dus we zullen nu proberen hun betekenis te verduidelijken en het begrip van dit probleem te verduidelijken.

hitte bestendig is een materiaal dat bestand is tegen verhitting tot hoge temperaturen. Tegelijkertijd blijven tijdens de daaropvolgende afkoeling de structuur en chemische samenstelling behouden en zijn er geen onomkeerbare vormveranderingen. Bovendien zijn hittebestendige materialen in verwarmde toestand nog steeds bestand tegen de oorspronkelijk gespecificeerde fysieke overbelasting zonder het risico van mogelijke vernietiging.

Hoofdeigendom hitte bestendig materialen - weerstand tegen temperatuureffecten, op voorwaarde dat de oorspronkelijke mechanische eigenschappen behouden blijven. Hittebestendige stoffen en verbindingen hebben een orde van grootte lagere thermische uitzetting dan hittebestendige.Dergelijke materialen worden niet alleen gebruikt bij het ontwerp van ovens, maar ook bij mechanische apparaten die in extreme temperatuuromstandigheden werken, terwijl ze worden onderworpen aan krachtige dynamische effecten.

Eindelijk, hardnekkig materialen zijn hittebestendige of hittebestendige verbindingen die onder andere goed bestand zijn tegen de inwerking van chemisch actieve (vaak agressieve) stoffen in gasvormige stoffen. Met name in het geval van metselwerk van kachels kan dit rook zijn of producten van thermische ontleding van brandstof.

Alle oplossingen en materialen die bij de constructie van ovens worden gebruikt, moeten hittebestendig en vuurvast zijn. Deze vereiste is zelfs van toepassing op die elementen die bij normaal gebruik van de kachel niet meer dan vierhonderd graden opwarmen. Geen enkel standaard bouwmengsel voldoet aan deze parameters.

Welke oplossingen worden gebruikt bij het leggen van afzonderlijke elementen van een steenoven?

De keuze van de mortel voor het werk moet worden uitgevoerd afhankelijk van welk deel van de kachel het zal worden gebruikt om te leggen. Laten we met behulp van het onderstaande diagram elk van hen nader bekijken.

Algemeen structureel diagram van een standaard ovenmetselwerk

1. Versterkte betonnen basis oven fundering, die ook wel een kussen of wortel wordt genoemd. Het is gemaakt volgens de standaardtechnologie, maar om onaangename gevolgen te voorkomen, moet het fysiek worden gescheiden van de fundering van het huis zelf. De noodzaak om aan deze voorwaarde te voldoen, wordt verklaard door verschillen in de mate van krimp van het gebouw en de oven erin.
2. Waterdichtingslaag. Om het te maken, is dakbedekking perfect, dat in meerdere lagen op de fundering moet worden gelegd.
3. Eigenlijk de ovenfundering zelf. Omdat het niet onderhevig is aan krachtige thermische effecten, is het gebruik van bijzonder hittebestendige mengsels tijdens metselwerk niet nodig. Tegelijkertijd hangt de betrouwbaarheid van de gehele constructie af van de kwaliteit van de montage van dit element van de oven. Er zijn gevallen waarin het vanwege fouten bij het leggen van de fundering nodig was om de oven volledig te demonteren en op een nieuwe manier opnieuw te doen. Voor het werk worden complexe, drie- of meercomponenten cement-kalkmengsels gebruikt. Welnu, als het belangrijkste bouwmateriaal is rode massieve baksteen hier het meest geschikt.
   

   Voor de vervaardiging van compacte kachels of kachels met een grote footprint (bijvoorbeeld een Russische kachel), kunt u ook een conventioneel kalkmengsel gebruiken.

4. Een laag thermische isolatie met een brandblind gebied. Het is gemaakt van een mineraalkarton of asbestplaat, waarop een ijzeren plaat is geplaatst, die de hele structuur bedekt met een afwerklaag van viltdoek gedrenkt in de zogenaamde kleimelk (dit is een oplossing van zeer vloeibare verdunde klei , hoe het te bereiden - we zullen het hieronder vertellen).
5. Een warmtewisselaar die de energie verzamelt die vrijkomt bij de verbranding van brandhout. Het is een van de belangrijkste onderdelen van het zogenaamde ovenlichaam. Tijdens het aansteken wordt het zelden warmer dan zeshonderd graden, maar het wordt zeer actief beïnvloed door de rook en andere gasvormige stoffen die vrijkomen bij de verbranding. Het is niet ongebruikelijk dat destructief zuurcondensaat neerslaat op het binnenoppervlak van het warmtevasthoudende metselwerk. Bijzonder is hier baksteen gebruikt: oven, merk M150, vol keramiek rood. De stenen worden aan elkaar bevestigd met een eenvoudige ééncomponentige kleioplossing.Opgemerkt moet worden dat de term "eenvoudig" alleen verwijst naar de samenstelling van het bouwmengsel. De voorbereiding ervan is een nogal arbeidsintensief proces, waarvan we de kenmerken hieronder zullen bespreken.
6. Het vuurgedeelte van het lichaam van de kachel wordt ook wel de oven genoemd. Het wordt blootgesteld aan de gemiddelde chemische invloed van gassen, maar wordt verwarmd tot zeer hoge temperaturen, tot 1200 graden. Voor metselwerk worden de zogenaamde vuurvaste baksteen en vuurvaste mortel van het klei-chamotte-type gebruikt.
7. Schoorsteen bron. Het is gemaakt van dezelfde steen en bevestigd met dezelfde mortel, die wordt aangegeven in paragraaf nr. 5, omdat dit element van de oven wordt onderworpen aan dezelfde temperatuur en chemische invloed als het warmteaccumulerende deel van zijn lichaam.
8. De schoorsteen van de kachel "pluizen". Zijn taak is om een ​​flexibele mechanische verbinding te creëren die het plafond en de schoorsteen zelf verbindt. Hiermee voorkomt u een situatie waarin een verzakking van het plafond mogelijk is. De pluisjes kunnen afzonderlijk worden gerepareerd, het vereist geen volledige demontage van de hele constructie. Baksteen voor metselwerk wordt als een standaardoven genomen en een kalkachtige mortel is ideaal voor het leggen van dit deel van de oven.
9. Brandveilig snijden is een speciale metalen doos gevuld met een niet-brandbare warmte-isolerende stof.
10. Schoorsteenpijp. Dit element wordt blootgesteld aan wind en neerslag. Het warmt zwak op, daarom wordt de buis gelegd van een standaard rode baksteen. Voor een grotere betrouwbaarheid en hittebestendigheid wordt echter kalkmortel gebruikt.
11. Pluizen van de schoorsteenpijp (11). Het is gemaakt van dezelfde materialen die worden gebruikt bij het leggen van het grootste deel van de buis.

Soorten mortels voor metselwerkkachels en hun belangrijkste eigenschappen

Na het lezen van de vorige paragraaf van het artikel, is het je misschien opgevallen dat het wordt aanbevolen om voor het leggen van verschillende componenten van de oven je eigen type mortel te gebruiken dat het meest geschikt is voor werk. Laten we elk van hen in meer detail bekijken.

Kleimortel voor het leggen van de oven: de voor- en nadelen

Kleimortel is het goedkoopste bouwmateriaal. Het kan in de regel alleen thuis worden verkregen en bereid. We zullen dit proces later in detail bekijken, omdat de voorbereiding van de composietcomponenten zelf behoorlijk arbeidsintensief is en een aparte instructie vereist. De sterkte van de klei-oplossing, evenals de hittebestendigheid, is gemiddeld. De samenstelling is zonder gevolgen bestand tegen temperaturen tot 1100 graden Celsius. Wat betreft brandwerendheid, hier is klei praktisch ongeëvenaard: het ontbrandt niet en alleen fluorwaterstofzuur en fluorantimoonzuur kunnen het oplossen. Het heeft ook absolute indicatoren voor de gasdichtheid. Een op kleimortel gevouwen kachel kan veilig weer in elkaar worden gezet, omdat het met water bevochtigde mengsel weer zuur wordt. Bovendien is dergelijk materiaal geschikt voor bijna onbeperkte tijd om te werken: een container met een oplossing bedekt met een vochtige doek zal zelfs na een paar maanden niet uitdrogen. Aan de andere kant is dit ook het nadeel: klei is totaal ongeschikt voor metselwerk buiten het pand.

Het uiterlijk van de kleioplossing

Hoe maak je een kleimortel voor het leggen van een kachel: video-instructie

Kalk en cement-kalkmengsels: worden ze gebruikt voor het plaatsen van kachels?

Mortier

Het zal in ieder geval meer kosten dan klei.Om het te bereiden, moet u een speciaal limoendeeg of ongebluste kalk kopen. Opgemerkt moet worden dat ongebluste kalk u in staat zal stellen geld te besparen, maar later zal het u achtervolgen met ernstige arbeidskosten: het bereiden van een oplossing van "kokende kalk" is een nauwgezet proces, omdat u alle deeltjes tot op de bodem moet doven laatst. Als er ongebluste kalk in het mengsel aanwezig is, kan de metselnaad dan breken. De mortel zelf heeft een verminderde hittebestendigheid en brandwerendheid. Het is bestand tegen inactieve rookgassen met temperaturen onder de vijfhonderd graden. Vergeleken met het kleimengsel heeft het een lagere gasdichtheid. Daarentegen neemt kalkmortel geen atmosferisch vocht op, waardoor je er buiten mee kunt werken. Het afgewerkte mengsel is geschikt voor gebruik binnen een relatief korte (ten opzichte van klei) periode: het kan één tot drie dagen na het kneden in de oven worden gelegd.

Zo ziet het kalkblusproces eruit

Cement-kalkmortel

Het kost meer dan gewone kalk. Dit wordt echter gedeeltelijk gecompenseerd door de toegenomen sterkte. Daarentegen is de hittebestendigheid hier ongeveer twee keer lager: het cement-kalkmengsel is zonder gevolgen slechts bestand tegen temperaturen tot 250 graden. De gasdichtheidsindex van de oplossing is laag. Het wordt in de meeste gevallen gebruikt voor de constructie van de ovenfundering. Het droogt vrij snel, dus het blijft pas binnen een uur na voorbereiding geschikt voor werk.

Uiterlijk van cement-kalkmortel

Oplossingen van klei-chamotte en cement-chamotte

Klei-chamotte mortel

Het heeft alle eigenschappen van een conventioneel kleimengsel, maar is hittebestendiger (de maximale bedrijfstemperatuur bereikt 1300 Celsius). Dit materiaal is natuurlijk duurder dan klei, omdat het voor de voorbereiding noodzakelijk is om speciaal vuurvast zand te kopen. Klei-chamotte-oplossingen worden voor het grootste deel gebruikt voor de constructie van een ovenoven.

Cement-vuurvaste mortel

Het is vrij duur, omdat het het gebruik van hoogwaardige componenten vereist. Qua sterkte heeft het mengsel gelijke indicatoren met cement-kalk, terwijl de hittebestendigheid vergelijkbaar is met die van een klei-chamotte mortel. Aan de andere kant heeft het een gemiddeld niveau van brandwerendheid. Het is echter voldoende om het ovengedeelte van de oven te leggen. De houdbaarheid van de afgewerkte cement-vuurkleimortel is ongeveer veertig minuten. Er moet ook worden opgemerkt dat het mengen van componenten erin gebeurt niet handmatig!

Uiterlijk van cement-chamotte mortel

De namen van meercomponenten metselmengsels zijn meestal zo samengesteld dat de naam van het sterkste bindmiddel voorop staat. In dit geval kan het percentage van het gehalte in de oplossing het kleinst zijn. Cement in een cement-kalkmengsel is bijvoorbeeld 10-15 keer minder dan kalk.

Twee hierboven gebruikte termen behoeven een aparte toelichting: "gasdichtheid" en "chamotte". Laten we eens kijken naar hun betekenis.

De voorwaarde "gasdichtheid» geeft het vermogen van het materiaal aan om gasvormige stoffen door te laten. Als de oplossing een hoge gasdichtheid heeft, zullen er geen deeltjes naar buiten komen en zullen ze door diffusie niet in de verwarmde ruimte komen. Opgemerkt moet worden dat gasdichtheid en hygroscopiciteit elkaar niet uitsluiten concepten.Waterdampmoleculen zijn kleiner en mobieler dan rookdeeltjes. Een kwalitatief goede oplossing moet beide kwaliteiten, zowel gasdichtheid als hygroscopiciteit, in optimale verhoudingen combineren. De oven moet "ademen" en tegelijkertijd geen rook binnenlaten. Het zijn deze vereisten die essentieel zijn bij het formuleren van mengsels voor ovenbouw.

Wat betreft het tweede concept dat wordt overwogen,vuurvaste klei”wordt een speciaal vuurvast en hittebestendig materiaal genoemd. Het wordt geproduceerd door een mengsel van speciale klei (de zogenaamde "high alumina"), zirkoniumverbindingen, granaatkristallen en enkele andere componenten diep te bakken. Diepvuren verschilt van de gebruikelijke in die zin dat het zorgt voor de voortdurende verwarming van de substantie, zelfs nadat al het kristallisatiewater eruit is verwijderd, tot aan het sinteren en de vorming van klonten.

Zo ziet chamotte klei eruit

Hoe besparen op metselwerk?

Het antwoord op deze vraag lijkt vrij duidelijk: het is noodzakelijk om het meeste uit de beschikbare materialen te halen, die gratis kunnen worden verkregen op de bouwplaats van de oven. In ons geval kunnen we alleen de volgende componenten krijgen: klei, zand en water. Maar zoals de praktijk laat zien, is in werkelijkheid alles verre van zo eenvoudig. Je kunt niet zomaar water nemen, het mengen met het eerste zand en klei dat tegenkomt en zo een kwalitatief goed mengsel krijgen voor metselwerk. Voor het maken van een ovenmortel worden per onderdeel een aantal serieuze eisen gesteld. Laten we elk van hen in meer detail leren kennen en leren hoe we alle benodigde componenten kunnen selecteren.

Hoe onderscheid je hoogwaardige klei die geschikt is voor het plaatsen van een kachel van andere fossielen?

Heel vaak kan gebroken klei goedkoop worden gekocht bij lokale kachelmakers, maar we raden niet aan om voor de gemakkelijke weg te gaan. Dergelijk materiaal is meestal sterk verontreinigd met organische onzuiverheden. Vervolgens zullen ze rotten en uiteenvallen, waardoor de consistentie van het mengsel en de kwaliteit van de afgewerkte naden verslechteren. Het is veel voordeliger om goede klei in de omgeving te zoeken en deze zelf op te graven. De moeilijkheid ligt alleen in het leren onderscheiden van hoogwaardige afzettingen van verontreinigde.

Klei is in wezen een mengsel van aluminiumoxide Al₂O₃ en siliciumoxide SiO₂ (in eenvoudige bewoordingen, zand). De belangrijkste bepalende parameter voor klei is het vetgehalte. Op hun beurt zullen de sterkte van de structuur, plasticiteit, hechtingsindicatoren (het vermogen om aan andere oppervlakken te kleven), hygroscopiciteit en zelfs gasdichtheid er direct van afhangen. Als standaard wordt het vetgehalte van klei met 62 procent aluminiumoxide en 38 procent zand gelijk gesteld aan 100%, en het vetgehalte van puur zand zonder onzuiverheden wordt als nulreferentiepunt genomen - 0%. Om de mortel voor het leggen van de oven te kneden, hebben we klei nodig met een gemiddeld vetgehalte, omdat de naden van een materiaal met een te hoog vetgehalte tijdens het drogen zullen barsten. "Vetarme", of zoals het ook wel wordt genoemd, "magere" klei is ook niet duurzaam.

Verschillende soorten kleiafzettingen

Clay heeft verschillende fossiele tweelingen die er vaak mee worden verward. Ovenwerk met andere minerale materialen is echter niet mogelijk, dus het is belangrijk om ze te kunnen onderscheiden van wat we nodig hebben.

Leischalie en mergel.Het materiaal is een brosse steenachtige rots. Het ligt in horizontale lagen die voor het oog zichtbaar zijn en afgeronde randen hebben. Als u bovendien een monster van schalie neemt en het breekt, zal de resulterende sectie duidelijk de schaliestructuur laten zien.

Uiterlijk van schalie

Het moeilijkst te identificeren is bentoniet, ook wel bentonietklei genoemd (bentoglins). Dit is een waardevolle minerale hulpbron, maar het is volledig ongeschikt voor gebruik in de ovenindustrie. Soms is er bentoniet met felle kleuren, dat qua uiterlijk identiek is aan de klei die we nodig hebben.

Bentonietklei, bestaande uit natrium-calciumverbindingen, montmorilloniet en andere onzuiverheden, wordt gebruikt in de farmacologie, geneeskunde, parfumerie, wijnbereiding en zelfs in de mijnbouw. Het unieke van deze minerale verbinding ligt in het vermogen om vocht op te nemen. Met water verzadigd bentoniet kan zonder gevolgen een tiental keer in volume toenemen en overgaan in een gelachtige toestand. Maar helaas bezit het niet de eigenschappen van gewone klei, zoals brandwerendheid, gasdichtheid en hittebestendigheid. Het is vrij eenvoudig om bentoglin te onderscheiden van het bouwmateriaal dat we nodig hebben. Het is voldoende om een ​​klein testmonster te nemen en dit in een glas gevuld met water te plaatsen. Na korte tijd zal bentoniet vocht opnemen en merkbaar groter worden. Na voldoende tijd te hebben gewacht, zult u de transformatie van het monster in een bentonietgel kunnen zien, die eruitziet als gelei, enigszins vergelijkbaar met gelei. Klei in water verandert niet in zoiets.

Uiterlijk van bentonietklei

In onderstaande figuur zie je een schematische doorsnede van de voor ons land typische bodemstructuur. Klei die zich in de bovenste lagen van de aarde bevindt, is zwaar vervuild met organische onzuiverheden. Van bovenaf is de hoofdlaag van kleiafzettingen bedekt met de zogenaamde leem - een laag grond met een aanzienlijke vermenging van aluminiumoxide en zand. In het diagram is leem geel aangegeven. Eigenlijk heeft de hoofdlaag van klei een ongelijk vetgehalte: het is minimaal van bovenaf en groeit als het diep in de grond zakt.

Schema van rangschikking van kleilagen

Met een speciaal monster bepalen we het vetgehalte van klei. Grondstoffen voor analyse moeten worden verzameld nadat ze door een laag leem zijn gegaan. In deze situatie - vanaf vijf meter van het aardoppervlak.

De kleitest zelf is heel eenvoudig: we nemen een klomp materiaal met een inhoud van een halve vuist in onze handen. We maken onze handen nat met water en beginnen het te kneden als plasticine, waardoor het monster geleidelijk de vorm van een bal krijgt.

Sample bal gerold uit klei

Nadat de bal klaar is, beginnen we hem langzaam aan te drukken met twee platte planken aan beide kanten, precies totdat de eerste scheuren ontstaan. Als het je is gelukt om de bal met minstens een derde van de diameter samen te drukken, dan is dergelijke klei heel geschikt voor onze taken. We nemen nog zo'n vijf kilo materiaal in een emmer en nemen het mee naar huis voor verdere tests, waar we het later over zullen hebben.

Het kleimonster controleren met planken

Hoe vindt u kwaliteitswater dat wordt gebruikt in metselmortels voor kachels?

Het is noodzakelijk om de kwaliteitsindicatoren te controleren van het water dat we van plan zijn te gebruiken om de ovenoplossing in de allereerste plaats te maken.Alleen zogenaamd "zacht" water, of in ieder geval water met een gemiddelde hardheid, is geschikt om te werken. Hardheid wordt gemeten in eenheden die Duitse graden worden genoemd. Eén zo'n graad betekent dat in elke liter van het bestudeerde water 20 milligram calcium- en magnesiumzouten zit. Het kneden van de ovenoplossing kan alleen worden gedaan als de waterhardheid lager is dan tien van dergelijke graden.

Een experiment waarmee u de parameters van water kunt bepalen, vereist de aankoop van ongeveer 0,2 liter gedestilleerd water in een apotheek. We nemen ook een stuk waszeep en verkruimelen dit in kleine stukjes. Het zal onze indicator zijn, aangezien zeep de in water opgeloste zouten neutraliseert. Eén gram standaard 72% zeep neutraliseert ongeveer 7,2 milligram hardheidszouten. Totdat het wateronthardingsproces is voltooid, zal de zeepoplossing niet schuimen. Dit is wat ons zal laten zien hoe "hard" het water is.
Verwarm water en voeg zeepkruimels toe	We verhitten gedestilleerd water tot ongeveer 75 graden en lossen er voorzichtig de zeep in op. Deze handeling moet zorgvuldig worden uitgevoerd, waarbij schuimvorming van het mengsel wordt vermeden. De verhoudingen waarin onze "indicator" moet worden toegevoegd, zijn als volgt: Hoge kwaliteit 100% witte zeep: 10 gram per 0,1 liter distillaat Standaard 72% huishouden: 14 gram per 0,1 liter Oud gele 60% zeep: 17 gram per 0,1 liter gedestilleerd water
Trek een zeepoplossing in de spuit	Als gevolg hiervan krijgen we, nadat alles is afgekoeld, het zogenaamde "titratiemengsel". Met behulp van een beker verzamelen we ongeveer 500 milligram van het geteste water en met een spuit (zonder naald) - 20 milliliter van de resulterende zeepoplossing.
Water met zeep erin opgelost	Druppel voor druppel de oplossing aan het te testen water toevoegen en daarbij voorzichtig roeren. Ten eerste zal zeep, die in wisselwerking staat met calcium- en magnesiumzouten, neerslaan in de vorm van karakteristieke grijze vlokken. We gaan door met het proces totdat zich een schuim met regenboogkleurige zeepbellen begint te vormen. Met het verschijnen van bubbels stoppen we met het toevoegen van zeep opgelost in het destillaat en kijken we hoeveel oplossing we nodig hadden om alle zouten volledig te neutraliseren. Vervolgens voeren we eenvoudige berekeningen uit en bepalen we de hardheid van water.
Rekenvoorbeeld.
Laten we zeggen dat we pure 100% zeep gebruikten, waarvan 10 milliliter één gram zeep bevat. Deze hoeveelheid zeep in 500 milliliter getest water zou 10 milligram Mg- en Ca-zouten moeten hebben neergeslagen. Dit betekent dat één liter water 20 mg onzuiverheden van hardheidszouten bevat, wat overeenkomt met één Duitse graad. En als we 80 milliliter zeepachtige titratieoplossing hebben uitgegeven, dan is de waterhardheid 8 graden en is het ook geschikt voor ovenmetselwerk. Het belangrijkste is om de grenswaarde van stijfheid van 10-11 eenheden niet te overschrijden.

Wat voor soort zand is geschikt voor het leggen van de kachel? Zandvoorbereiding

Wat het zand betreft, het is niet nodig om er monsters van te nemen. Naast de kleiafzettingen zijn er altijd tussenlagen van wit kwartszand en geel met veldspaat. De eerste is geschikt voor het maken van ovenstructuren en de tweede kan worden gebruikt bij het leggen van alle elementen, behalve het heetste deel - de vuurhaard. Houd er rekening mee dat het voorbereiden van zand voor werk een aanzienlijke hoeveelheid water vereist. Daarom moet u ervoor zorgen dat u problemen met een ononderbroken watervoorziening van tevoren oplost.

Het op zichzelf verzamelde zand moet eerst door een zeef met een maaswijdte van 1-1,5 millimeter worden geleid. Hiermee kunt u verschillende grote brokstukken verwijderen en de benodigde set breuken krijgen. Het grootste probleem voor zelfgegraven zand zijn organische onzuiverheden en verschillende levende micro-organismen die erin leven. Het zand moet ervan worden verwijderd, anders kunnen de metselwerknaden na verloop van tijd verslechteren.

Zand zeven met een zeef

Er zijn veel industriële zandreinigingsmethoden, maar ze gaan allemaal gepaard met aanzienlijke energiekosten. Om geld te besparen, gaan we een eenvoudige en toegankelijke wasmethode gebruiken voor iedereen.

Voor de vervaardiging van een reinigingsapparaat hebben we een stuk pijp nodig met een diameter van 15-20 centimeter. De hoogte moet ongeveer drie keer de dikte zijn. We vullen een derde van het volume met zand en voeren onder hoge druk water aan van onderaf. De kracht van de waterstraal moet zo worden gekozen dat het gewassen zand wel wervelt, maar niet in de bovenliggende afvoer stroomt. Nadat er schoon water in de afvoer stroomt, wachten we nog eens tien minuten en ronden we de procedure af. De eerste partij schoon zand is klaar. Het blijft alleen om het te drogen.

Schema van het apparaat voor het wassen van zand

De methode om zand te filteren door te wassen stelt u ook in staat om er verschillende insluitsels van aluminiumoxide uit te verwijderen die we niet nodig hebben.

De verhoudingen van de mortel voor het leggen van de oven, hoeveel zand, water en klei moeten zijn?

Een belangrijke stap bij de voorbereiding van een bouwovenmortel is het bepalen van de optimale verhouding tussen zand en klei. Nadat we het volgens het bovenstaande algoritme geselecteerde kleimonster naar huis hebben gebracht, is het noodzakelijk om het in tweeën te delen.We leggen de eerste helft opzij en verdelen de tweede opnieuw in vijf identieke stukken. We plaatsen ze elk in een aparte schaal en voegen daar water toe (hardheid tot 11 Duitse graden), ongeveer een kwart van het volume van de klei zelf.

Laat de klei vervolgens slap in het water liggen. Meestal duurt dit proces ongeveer 24 uur. Na een dag goed doorroeren en door een zeef met een maaswijdte van drie millimeter halen om grote klonten te verwijderen.

Klei zakt uit in water

We zetten de container met de gezeefde oplossing weer op het slib. Wanneer een modderige slurry (de zogenaamde "sludge") op het oppervlak van de oplossing verschijnt na bezinking, verwijderen we deze door deze op de grond te gieten.

Alles, nu kun je beginnen met het toevoegen van zand aan elke container met voorbereide klei. Dit moet in de volgende verhoudingen gebeuren:

• De eerste container - voeg geen zand toe;
• De tweede is een deel zand tot vier delen klei;
• De derde is twee delen zand tot vier delen klei;
• Vierde - 3 delen zand en vier delen klei;
• Ten vijfde - zand en klei worden in dezelfde hoeveelheid toegevoegd.

Het toevoegen van zand aan elk van de containers moet geleidelijk gebeuren, in kleine porties, in verschillende benaderingen (optimaal - minimaal drie en niet meer dan zeven). Je moet alles heel voorzichtig mengen. Haast je niet om de volgende portie zand toe te voegen voordat de vorige volledig gelijkmatig in het mengsel is opgelost. Het is vrij eenvoudig om een ​​goed gemengde klei-zandmortel te herkennen: probeer het gewoon tussen je vingers te wrijven. Als de ruwheid van individuele zandkorrels niet wordt gevoeld, is alles correct gedaan.

Voeg zand toe aan klei

De volgende stap in de voorbereiding van de klei-zandmortel is de productie van prototypes.We nemen klei in elk van de vijf containers en doen afwisselend:

• Twee bundels van ongeveer 35 centimeter lang en anderhalve centimeter in diameter;
• Wij maken een bal met een diameter van vijf centimeter;
• Een ronde kleicake met een dikte van 12-15 millimeter en een straal van 7,5-8,5 centimeter.

Als gevolg hiervan hebben we precies 20 monsters bij de hand, die moeten worden gemarkeerd en in het gebouw moeten drogen. Voor normale droging mogen de monsters niet worden blootgesteld aan tocht en direct zonlicht. Gewoonlijk drogen de slierten binnen een paar dagen uit, maar de cakes en ballen kunnen tot twee dozijn dagen duren. Als de bal niet kreukt en de cake niet meer in tweeën buigt, is het materiaal volledig opgedroogd.

Kleibal en cake

Wanneer de monsters klaar zijn om te testen, gaan we verder met het volgende klassieke experiment, waarmee we het vetgehalte van de klei-oplossing kunnen bepalen. Om dit te doen, wikkelen we een tourniquet van klei om het handvat van de schop, scheuren het dan uit elkaar en observeren de resultaten:

• Vettige klei, aangegeven in de figuur G (van Duits "vettig" - vettig) barst praktisch niet, en wanneer de tourniquet doormidden wordt gescheurd, zal de opening druppelvormige uiteinden hebben.
• Klei met een normaal vetgehalte (aangeduid als N) zal een gebarsten bovenste gedroogde laag hebben en, na het breken van de tourniquet, zal de dikte op het scheidingspunt gelijk zijn aan ongeveer een vijfde van het origineel. Dit zijn de monsters die we moeten selecteren.
• Droge (magere) klei, aangeduid als L (van het Duitse "Lean" - mager), wordt gekenmerkt door het maximale aantal diepe scheuren en heeft, wanneer gebroken, het grootste gebied op het punt waar de stukken van de kabel worden gescheiden .

In de regel blijven na de selectie meerdere (meestal 2 of 3) schijnbaar geschikte monsters over.

Bepaling van het vetgehalte van klei

Gedroogde ballen en cakes zullen ons helpen om het laatste "kleigieten" uit te voeren. We laten monsters vallen vanaf een hoogte van een meter boven de kale vloer. De meest duurzame daarvan geeft de vereiste consistentie van zand en klei aan. Als alle monsters na een val van een meter intact zijn gebleven, beginnen we de hoogte geleidelijk te vergroten totdat we de meest duurzame ervan kunnen bepalen.

De klei-zandmortel controleren aan de hand van het voorbeeld van een cake

De kwaliteit van een klei-zandmortel controleren aan de hand van het voorbeeld van een bal

De volgende stap bij het voorbereiden van de mortel voor het leggen van de oven is de berekening van de vereiste verhouding van water tot het aandeel zand in het mengsel. De fysieke grenzen waarbinnen het kleimengsel een normaal vetgehalte zal hebben zijn vrij ruim. Onze belangrijkste taak, aangezien we de oven voor onszelf bouwen, is om de constructie zo sterk mogelijk te maken, met uitstekende indicatoren voor de gasdichtheid van het materiaal van de verbindingsnaden.

Allereerst zeven we de klei die overblijft tijdens de proefmonstername. We duwen de klei door een zeef met kleine cellen zodat deze zich gelijkmatig met het zand vermengt. Voeg de benodigde hoeveelheid voorbereid gewassen zand toe. Dankzij de experimenten leerden we eerder de verhoudingen van zand en klei. We beginnen water toe te voegen en de oplossing geleidelijk te kneden. Onthoud dat water moet voldoen aan de hardheidsparameters waar we het eerder over hadden.

Vervolgens nemen we een troffel in onze handen en maken een holte op het oppervlak van de gemengde oplossing.

Het spoor van de troffel (troffel) zal helpen bij het bepalen van de gereedheid van de oplossing

• Een gescheurde holte geeft aan dat er niet genoeg water is (Fig. 1)
• Als de holte direct achter de troffel begint te zwemmen, overdrijven ze het met water (Fig. 2) We verdedigen de oplossing, verwijderen het slib in een aparte kom. Het verschil in volume tussen het gevulde water en het uitgeperste slib geeft ons de gewenste optimale verhouding.
• In het geval dat u onmiddellijk de vereiste hoeveelheid water raadt, laat de troffel een duidelijke, goed te onderscheiden egale markering achter met gemarkeerde randen op het oppervlak van de gemengde oplossing (Fig. 3).

Verhoudingen en juiste voorbereiding van kleimortel, sterktetest

Om na te gaan of onze kleimortel voldoende sterk zal zijn en de nodige hechtingsgraad zal hebben, zal de zogenaamde kruisproef het mogelijk maken. Deze laatste ervaring zal laten zien hoe correct de resultaten van al onze voorbereidende materiaalcontroles waren en hoe goed we de samenstellende componenten van het ovenmengsel hebben schoongemaakt.

Om dit te controleren, hebben we een paar stenen nodig, waarvan we er één plat op de grond leggen en het grootste vlak (het zogenaamde "bed") bedekken met een dunne laag van de voorbereide testkleimortel. We plaatsen er een tweede steen op en laten het mengsel, nadat we er met een troffel op hebben getikt, ongeveer drogen tien minuten. Daarna pakken we de steen die zich bovenop bevindt met onze vingers en trekken deze omhoog. Nadat we het tot een bepaalde hoogte hebben verhoogd, schudden we de structuur op gewicht: als de onderste steen niet tegelijkertijd loskwam, betekent dit dat al het voorbereidende werk zorgvuldig is uitgevoerd en dat we alle verhoudingen van de kleimortel correct hebben berekend .

Als u de individuele details van het voorbereiden van de mortel voor het leggen van de oven nog steeds niet begrijpt, raden we u aan deze video te bekijken:

Goede voorbereiding van mortel voor het leggen van de oven: videoles

Video: Hoe maak je een kleisamenstelling voor het leggen van een oven