Mørtel for å legge en murovn: Bestem proporsjonene og elt riktig

Kanskje ikke noe koselig privat hus kan tenkes uten en god komfyr eller peis. I tillegg, frem til i dag, er mange mennesker som bor i ikke-forgassede områder rett og slett tvunget til å varme opp med ved.

Murmørtel for ovnsandel

På den ene siden er dette den mest miljøvennlige måten å varme opp på, og på den andre siden er det kostnadseffektivt. Prisene på alternative drivstoff og elektrisitet fortsetter å vokse jevnt, så det er nødvendig å lete etter den beste veien ut av denne situasjonen.

Mange ønsker å lære å legge ovner, og dette skyldes ikke bare ønsket om å spare penger på oppvarming om vinteren. De praktiske ferdighetene oppnådd under opplæringen kan være en utmerket hjelp til å utvikle en personlig virksomhet. Etterspørselen etter ovnsarbeid vokser hvert år, og skaper utsikter for en ganske høy inntekt.

Varmebestandig, varmebestandig, brannbestandig - hva er forskjellen?

Nybegynnere komfyrprodusenter opplever ofte noen vanskeligheter med å forstå terminologien riktig. Når det gjelder mørtler for ovnsmur, oppstår den største forvirringen med begrepene varmebestandighet, varmebestandighet og brannmotstand til materialet. Disse parametrene er grunnleggende i ovnsvirksomheten, så vi vil nå prøve å avklare betydningen deres og avklare forståelsen av dette problemet.

varmeresistent er et materiale som tåler oppvarming til høye temperaturer. Samtidig, under den påfølgende avkjølingen, blir strukturen og den kjemiske sammensetningen bevart, og det er ingen irreversible endringer i form. I tillegg er varmebestandige materialer i oppvarmet tilstand fortsatt i stand til å motstå den opprinnelige spesifiserte fysiske overbelastningen uten risiko for mulig ødeleggelse.

Hovedeiendom varmeresistent materialer - motstand mot temperatureffekter, forutsatt at de opprinnelige mekaniske egenskapene bevares. Varmebestandige stoffer og forbindelser har en størrelsesorden lavere termisk utvidelse enn varmebestandige.Slike materialer brukes i utformingen av ikke bare ovner, men også mekaniske enheter som opererer under ekstreme temperaturforhold, mens de blir utsatt for kraftige dynamiske effekter.

Til slutt, ildfast materialer er varmebestandige eller varmebestandige forbindelser som blant annet lett tåler virkningen av kjemisk aktive (ofte aggressive) stoffer som finnes i gassformige stoffer. Nærmere bestemt, når det gjelder ovnsmur, kan dette være røyk eller produkter av termisk nedbrytning av drivstoff.

Alle løsninger og materialer som brukes i konstruksjon av ovner skal være varmebestandige og ildfaste. Dette kravet gjelder selv de elementene som ved normal drift av ovnen ikke varmes opp med mer enn fire hundre grader. Ingen standard bygningsblanding oppfyller disse parameterne.

Hvilke løsninger brukes når du legger individuelle elementer i en murovn

Valg av mørtel til arbeid må utføres avhengig av hvilken del av ovnen den skal brukes til legging. Ved å bruke diagrammet nedenfor, la oss se nærmere på hver av dem.

Generelt strukturdiagram av et standard ovnsmurverk

1. Underlag av armert betong ovnsfundament, som også kalles en pute eller rot. Den er laget i henhold til standardteknologi, men uten feil, for å unngå ubehagelige konsekvenser, må den fysisk skilles fra fundamentet til selve huset. Behovet for å overholde denne betingelsen forklares av forskjeller i graden av krymping av bygningen og ovnen i den.
2. Vanntette lag. For å lage det er takmateriale perfekt, som må legges på toppen av fundamentet i flere lag.
3. Egentlig selve ovnsfundamentet. Siden det ikke utsettes for kraftige termiske effekter, krever det ikke bruk av spesielt varmebestandige blandinger under muring. Samtidig avhenger påliteligheten til hele strukturen av kvaliteten på monteringen av dette elementet i ovnen. Det er tilfeller når det på grunn av feil ved å legge grunnlaget var nødvendig å demontere ovnen fullstendig og gjøre om den på en ny måte. Komplekse, tre- eller flerekomponentsement-kalkblandinger brukes til arbeid. Vel, som hovedbyggemateriale er rød solid murstein best egnet her.
   

   For fremstilling av kompakte ovner eller ovner med stort fotavtrykk (for eksempel en russisk komfyr), kan du også bruke en konvensjonell kalkblanding.

4. Et lag med varmeisolasjon med et brannblindområde. Den er laget av en mineralpapp eller asbestplate, som en jernplate er plassert på toppen, som dekker hele strukturen med et avslutningslag av filtduk dynket i den såkalte leiremelken (dette er en løsning av veldig flytende fortynnet leire , hvordan tilberede det - vi vil fortelle nedenfor).
5. En varmeveksler som samler opp energien som frigjøres ved forbrenning av ved. Det er en av hoveddelene av den såkalte ovnskroppen. Under opptenning varmes den sjelden opp over seks hundre grader, men den er utsatt for en veldig aktiv påvirkning fra røyken og andre gassformige stoffer som slippes ut under forbrenningen. Det er ikke uvanlig at destruktiv syrekondensat legger seg på den indre overflaten av det varmeholdende murverket. Murstein brukes her spesielt: ovn, merke M150, fyldig keramisk rød. Mursteinene festes sammen med en enkel enkomponent leireløsning.Det skal bemerkes at begrepet "enkel" bare refererer til sammensetningen av bygningsblandingen. Utarbeidelsen er en ganske arbeidskrevende prosess, funksjonene som vi vil vurdere nedenfor.
6. Båldelen av ovnens kropp kalles også ovnen. Den utsettes for gjennomsnittlig kjemisk påvirkning av gasser, men varmes opp til svært høye temperaturer, opptil 1200 grader. For murverk brukes den såkalte ildfaste murstein og ildfast mørtel av leire-chamotte-type.
7. Skorsteinskilde. Den er laget av samme murstein og festet med samme mørtel, som er angitt i avsnitt nr. 5, siden dette elementet i ovnen er utsatt for samme temperatur og kjemiske påvirkning som den varmeakkumulerende delen av kroppen.
8. "Lufter" komfyrskorsteinen. Dens oppgave er å skape en fleksibel mekanisk forbindelse som forbinder taket og selve skorsteinen. Lar deg unngå en situasjon der en innsynkning av taket er mulig. Loet kan repareres separat, det krever ikke en fullstendig demontering av hele strukturen. Murstein for mur er tatt som en standardovn, og en kalkmørtel er ideell for å legge denne delen av ovnen.
9. Brannskjæring er en spesiell metallboks fylt med et ikke-brennbart varmeisolerende stoff.
10. Skorsteinsrør. Dette elementet er utsatt for vind og nedbør. Det varmes svakt opp, derfor er røret lagt fra en standard rød murstein. For større pålitelighet og varmebestandighet brukes imidlertid kalkmørtel.
11. Fluffing av skorsteinsrøret (11). Den er laget av de samme materialene som brukes når hoveddelen av røret legges.

Typer av mørtler for murovner og deres hovedegenskaper

Etter å ha gjennomgått forrige avsnitt i artikkelen, har du kanskje lagt merke til at for å legge ulike komponenter i ovnen, anbefales det å bruke din egen type mørtel som er best egnet for arbeid. La oss se på hver av dem mer detaljert.

Leirmørtel for å legge ovnen: fordeler og ulemper

Leirmørtel er det billigste byggematerialet. Det kan som regel skaffes og tilberedes hjemme på egen hånd. Vi vil vurdere denne prosessen i detalj senere, siden forberedelsen av komposittkomponentene i seg selv er ganske arbeidskrevende og krever en egen instruksjon. Styrken til leireløsningen, så vel som dens varmebestandighet, er middels. Sammensetningen er i stand til å tåle temperaturer opp til 1100 grader Celsius uten konsekvenser. Når det gjelder brannmotstand, her er leire praktisk talt uten sidestykke: den antennes ikke, og bare flussyre og fluorantimonsyre kan oppløse den. Den har også absolutte indikatorer på gasstetthet. En komfyr brettet på leirmørtel kan trygt settes sammen igjen, siden blandingen fuktet med vann vil bli sur igjen. I tillegg er slikt materiale egnet for arbeid i en nesten ubegrenset periode: en beholder med en løsning dekket med en fuktig klut vil ikke tørke ut selv etter et par måneder. På den annen side er dette også dens ulempe: leire er helt uegnet for muring utenfor lokalene.

Utseendet til leireløsningen

Hvordan lage en leirmørtel for å legge en komfyr: videoinstruksjon

Kalk og sement-kalkblandinger: brukes de til legging av ovner?

Mørtel

Uansett vil det koste mer enn leire.For å tilberede det, må du kjøpe en spesiell limedeig eller klump av kalk. Det skal bemerkes at brent kalk vil tillate deg å spare penger, men senere vil det komme tilbake for å hjemsøke deg med alvorlige arbeidskostnader: å lage en løsning fra "kokende kalk" er en grundig prosess, fordi du må slukke alle partiklene til siste. Hvis det er brent kalk i blandingen, kan mursømmen brytes. Selve mørtelen har redusert varmebestandighet og brannmotstand. Den er i stand til å motstå inaktive røykgasser med temperaturer under fem hundre grader. Sammenlignet med leireblandingen har den lavere gasstetthet. På den annen side absorberer ikke kalkmørtel luftfuktighet, så du kan jobbe med den utendørs. Den ferdige blandingen er egnet for bruk innen en relativt kort (i forhold til leire) tidsperiode: den kan legges på ovnen fra en til tre dager etter elting.

Slik ser kalkleskeprosessen ut

Sement-kalkmørtel

Det koster mer enn vanlig kalk. Dette oppveies imidlertid delvis av dens økte styrke. På den annen side er motstanden mot varme her omtrent to ganger lavere: sement-kalkblandingen vil tåle temperaturer bare opp til 250 grader uten konsekvenser. Gasstetthetsindeksen til løsningen er lav. Det brukes i de fleste tilfeller til konstruksjon av ovnsfundamentet. Den tørker ganske raskt, så den beholder egnetheten for arbeid bare innen en time etter tilberedning.

Utseende av sement-kalkmørtel

Leire-chamotte og sement-chamotte løsninger

Leire-chamotte mørtel

Den har alle egenskapene til en konvensjonell leireblanding, men er mer varmebestandig (den maksimale driftstemperaturen når 1300 Celsius). Dette materialet er selvfølgelig dyrere enn leire, siden det for tilberedning er nødvendig å kjøpe spesiell ildleiresand. Clay-chamotte-løsninger brukes for det meste til konstruksjon av en ovnsovn.

Sement-ildleirmørtel

Det er ganske dyrt, fordi det krever bruk av komponenter av høy kvalitet. Når det gjelder styrke, har blandingen like indikatorer med sement-kalk, mens varmemotstanden er som for en leire-chamotte-mørtel. På den annen side har den et gjennomsnittlig nivå av brannmotstand. Imidlertid er det ganske nok for å legge ovnsdelen av ovnen. Holdbarheten til den ferdige sement-ildleirmørtelen er omtrent førti minutter. Det bør også bemerkes at blanding av komponenter i den gjøres ikke manuelt!

Utseende av sement-chamotte mørtel

Navnene på flerkomponent-murblandinger er vanligvis satt sammen på en slik måte at navnet på det sterkeste bindemiddelet kommer først. I dette tilfellet kan prosentandelen av innholdet i løsningen være den minste. For eksempel er sement i en sement-kalkblanding 10-15 ganger mindre enn kalk.

To begreper brukt ovenfor krever en egen forklaring: "gasstetthet" og "chamotte". La oss ta en titt på betydningen deres.

Begrepet "gasstetthet» indikerer materialets evne til å passere gassformige stoffer. Hvis løsningen har høy gasstetthet, vil den ikke slippe ut partikler og de vil ikke, på grunn av diffusjon, komme inn i det oppvarmede rommet. Det skal bemerkes at gasstetthet og hygroskopisitet ikke er gjensidig utelukkende konsepter.Vanndampmolekyler er mindre og mer mobile enn røykpartikler. En god kvalitetsløsning må i optimale proporsjoner kombinere begge kvaliteter, både gasstetthet og hygroskopisitet. Ovnen må "puste", og samtidig ikke slippe inn røyk. Det er disse kravene som er nøkkelen til å formulere ovnsbygningsblandinger.

Når det gjelder det andre konseptet under vurdering,ildleire"kalles et spesielt ildfast og varmebestandig materiale. Den produseres ved dypfyring av en blanding av spesiell leire (den såkalte "høy aluminiumoksyd"), zirkoniumforbindelser, granatkrystaller og noen andre komponenter. Dypfyring skiller seg fra den vanlige ved at den sørger for fortsatt oppvarming av stoffet selv etter fullstendig frigjøring av alt krystallisasjonsvann fra det, opp til sintring og dannelse av klumper.

Slik ser chamotte-leire ut

Hvordan spare på murmaterialer?

Svaret på dette spørsmålet ser ut til å være ganske åpenbart: det er nødvendig å få mest mulig ut av materialene som er tilgjengelig, som kan fås gratis rett på byggeplassen til ovnen. I vårt tilfelle, på egen hånd, kan vi få følgende komponenter: leire, sand og vann. Men som praksis viser, er alt i virkeligheten langt fra så enkelt. Du kan ikke bare ta noe vann, blande det med den første sanden og leiren som kommer over, og som et resultat få en blanding av god kvalitet for murverk. Det stilles en rekke alvorlige krav til hver komponent for å lage en ovnsmørtel. La oss lære om hver av dem mer detaljert og lære hvordan du velger alle nødvendige komponenter.

Hvordan skille høykvalitets leire egnet for å legge en komfyr fra andre fossiler?

Ganske ofte kan knust leire kjøpes billig hos lokale komfyrprodusenter, men vi anbefaler ikke at du går den enkle veien. Slikt materiale er vanligvis sterkt forurenset med organiske urenheter. Deretter vil de råtne og dekomponere, og forverre konsistensen av blandingen og kvaliteten på de ferdige sømmene. Det er mye mer lønnsomt å finne god leire i området rundt og grave den selv. Vanskeligheten ligger bare i å lære å skille forekomster av høy kvalitet fra forurensede.

Leire er i hovedsak en blanding av aluminiumoksid Al₂O₃ og silisiumoksid SiO₂ (forenklet sagt, sand). Den viktigste bestemmende parameteren for leire er fettinnholdet. På sin side vil styrken til strukturen, plastisiteten, adhesjonsindikatorer (evnen til å holde seg til andre overflater), hygroskopisitet og til og med gasstetthet direkte avhenge av den. Som standard er fettinnholdet i leire som inneholder 62 prosent alumina og 38 prosent sand lik 100%, og fettinnholdet i ren sand uten urenheter tas som nullreferansepunkt - 0%. For å elte mørtelen for å legge ovnen trenger vi leire med et gjennomsnittlig fettinnhold, fordi sømmene til et materiale med for høyt fettinnhold vil sprekke under tørking. "Low-fat", eller som det også kalles, "skinny" leire er heller ikke holdbar.

Leireavsetninger av ulike typer

Clay har flere fossile tvillinger som ofte forveksles med den. Ovnsarbeid med andre mineralske materialer er imidlertid ikke mulig, så det er viktig å kunne skille dem fra det vi trenger.

Leireskifer og mergel.Materialet er en sprø steinstein. Den ligger i horisontale lag som er synlige for øyet og har avrundede kanter. I tillegg, hvis du tar en prøve av skifer og bryter den, vil den resulterende delen tydelig vise skiferstrukturen.

Utseende av skifer

Den vanskeligste å identifisere er bentonitt, også kjent som bentonittleire (bentogliner). Dette er en verdifull mineralressurs, men den er helt uegnet for bruk i ovnsvirksomheten. Noen ganger er det bentonitt av lyse farger, som faktisk er identisk i utseende med leiren vi trenger.

Bentonittleire, bestående av natrium-kalsiumforbindelser, montmorillonitt og andre urenheter, har funnet sin bruk i farmakologi, medisin, parfymeri, vinproduksjon og til og med i gruvedrift. Det unike med denne mineralforbindelsen ligger i dens evne til å absorbere fuktighet. Bentonitt mettet med vann kan uten konsekvenser øke i volum med et dusin ganger, gå over i en gellignende tilstand. Men dessverre har den ikke egenskapene til vanlig leire, som brannmotstand, gasstetthet og varmebestandighet. Det er ganske enkelt å skille bentoglin fra byggematerialet vi trenger. Det er nok å ta en liten prøve og legge den i et glass fylt med vann. Etter kort tid vil bentonitt absorbere fuktighet og øke merkbart i størrelse. Etter å ha ventet en tilstrekkelig periode, vil du kunne se transformasjonen av prøven til en bentonittgel, som ser ut som gelé, noe som ligner på gelé. Leire i vann blir ikke til noe sånt.

Utseende av bentonittleire

I figuren under kan du se et skjematisk utsnitt av jordstrukturen som er typisk for vårt land. Leire som ligger i de øvre lagene av jorden er sterkt forurenset med organiske urenheter. Ovenfra er hovedlaget av leireavsetninger dekket med den såkalte loam - et jordlag med en betydelig blanding av alumina og sand. I diagrammet er leirjord indikert med gult. Faktisk har hovedlaget av leire ujevnt fettinnhold: det er minimalt ovenfra og vokser når det synker dypt ned i jorden.

Ordning for arrangement av leirelag

Vi vil bestemme fettinnholdet i leire ved hjelp av en spesiell prøve. Råvarer for analyse må samles opp etter å ha passert gjennom et lag av leirjord. I denne situasjonen - fra fem meter fra jordens overflate.

Selve leirtesten er veldig enkel: vi tar i hendene en klump materiale med et volum på en halv knyttneve. Vi fukter hendene med vann og begynner å elte den som plastelina, og gradvis gir prøven formen av en ball.

Prøvekule rullet fra leire

Etter at ballen er klar, begynner vi sakte å presse den med to flate brett på begge sider nøyaktig til de første sprekkene dannes. Hvis du klarte å komprimere ballen med minst en tredjedel av diameteren, er slik leire ganske egnet for våre oppgaver. Vi tar omtrent ytterligere fem kilo materiale i en bøtte og bærer det hjem for videre tester, som vi skal snakke om senere.

Kontroll av leireprøven med brett

Hvordan finne kvalitetsvann brukt i ovnsmurmørtler

Det er nødvendig å sjekke kvalitetsindikatorene til vannet som vi planlegger å bruke for å lage ovnsløsningen i utgangspunktet.Kun såkalt "mykt" vann, eller i det minste vann med middels hardhet, er egnet for arbeid. Hardhet måles i enheter som kalles tyske grader. En slik grad betyr at det i hver liter av det undersøkte vannet er 20 milligram kalsium- og magnesiumsalter. Elting av ovnsløsningen kan bare gjøres hvis vannhardheten er under ti slike grader.

Et eksperiment som lar deg bestemme parametrene for vann vil kreve kjøp av omtrent 0,2 liter destillert vann i et apotek. Vi tar også et stykke vaskesåpe og smuldrer det i små biter. Det vil være vår indikator, siden såpe nøytraliserer saltene oppløst i vann. Ett gram standard 72% såpe nøytraliserer omtrent 7,2 milligram hardhetssalter. Inntil vannmykningsprosessen er fullført, vil ikke såpeløsningen skumme. Dette er det som vil vise oss hvor "hardt" vannet er.
Varm opp vann og tilsett såpesmuler	Vi varmer opp destillert vann til ca 75 grader og løser forsiktig opp såpen i det. Denne operasjonen bør utføres forsiktig, og unngå skumdannelse av blandingen. Proporsjonene som vår "indikator" må legges til vil være som følger: Høykvalitets 100 % hvit såpe: 10 gram per 0,1 liter destillat Standard 72 % husholdning: 14 gram per 0,1 liter Gammel gul 60% såpe: 17 gram per 0,1 liter destillert vann
Trekk en såpeløsning inn i sprøyten	Som et resultat, etter at alt er avkjølt, vil vi få den såkalte "titreringsblandingen". Ved hjelp av et beger samler vi omtrent 500 milligram av det testede vannet, og med en sprøyte (uten nål) - 20 milliliter av den resulterende såpeløsningen.
Vann med såpe oppløst i	Dråpe for dråpe, tilsett løsningen til vannet som skal testes, mens du rører forsiktig samtidig. For det første vil såpe, som interagerer med kalsium- og magnesiumsalter, begynne å utfelles i form av karakteristiske grå flak. Vi fortsetter prosessen til det begynner å dannes et skum med regnbuefargede såpebobler. Med utseendet til bobler slutter vi å tilsette såpe oppløst i destillatet og ser på hvor mye løsning vi trengte for å fullstendig nøytralisere alle saltene. Deretter utfører vi enkle beregninger og finner ut hardheten til vannet.
Regneeksempel.
La oss si at vi brukte ren 100 % såpe, hvorav 10 milliliter inneholder ett gram såpe. Denne mengden såpe i 500 milliliter testet vann skulle ha utfelt 10 milligram Mg- og Ca-salter. Det betyr at en liter vann inneholder 20 mg urenheter av hardhetssalter, som tilsvarer én tysk grad. Og hvis vi brukte 80 milliliter såpetitreringsløsning, så er vannets hardhet 8 grader og den egner seg også for ovnsmur. Det viktigste er ikke å krysse grenseverdien for stivhet på 10-11 enheter.

Hva slags sand er egnet for å legge ovnen? Sandforberedelse

Når det gjelder sanden, er det ikke nødvendig å ta prøver av den. Ved siden av leiravsetningene kan du alltid finne mellomlag av hvit kvartssand og gul, som inneholder feltspat. Den første er egnet for å lage alle ovnsstrukturer, og den andre kan brukes til legging av alle elementer, bortsett fra den varmeste delen - brannboksen. Husk at forberedelse av sand for arbeid vil kreve en betydelig mengde vann. Det er derfor du bør passe på på forhånd med å løse problemer med uavbrutt vannforsyning.

Sanden akkumulert alene må først føres gjennom en sil med en maskestørrelse på 1-1,5 millimeter. Dette lar deg bli kvitt forskjellige store rusk og få det nødvendige settet med fraksjoner. Det største problemet for selvgravd sand er organiske urenheter og ulike levende mikroorganismer som lever i den. Sanden må renses for dem, ellers kan mursømmene forringes over tid.

Sikt sand med en sil

Det finnes mange industrielle sandrensemetoder, men alle er forbundet med betydelige energikostnader. Vi vil, for å spare penger, bruke en enkel og tilgjengelig vaskemetode for alle.

For fremstilling av et rengjøringsapparat trenger vi et rørstykke på 15-20 centimeter i diameter. Høyden skal være omtrent tre ganger tykkelsen. Vi fyller opp en tredjedel av volumet med sand og tilfører vann nedenfra under høyt trykk. Kraften til vannstrålen må velges på en slik måte at den vaskede sanden virvler, men ikke renner inn i avløpet som ligger på toppen. Etter at rent vann strømmer inn i avløpet, venter vi ytterligere ti minutter og fullfører prosedyren. Den første satsen med renset sand er klar. Det gjenstår bare å tørke det.

Opplegg for apparatet for vasking av sand

Metoden for å filtrere sand ved å vaske lar deg også fjerne forskjellige inneslutninger av alumina som vi ikke trenger.

Proporsjonene til mørtelen for å legge ovnen, hvor mye sand, vann og leire skal være?

Et viktig trinn i utarbeidelsen av en bygningsovnsmørtel er å bestemme den optimale andelen mellom sand og leire. Etter at vi har hentet hjem leireprøven valgt i henhold til algoritmen ovenfor, er det nødvendig å dele den i to.Vi setter til side den første halvdelen, og deler igjen den andre i fem identiske stykker. Vi legger hver av dem i en separat tallerken og tilsetter vann der (hardhet opptil 11 tyske grader), omtrent en fjerdedel av selve leiren.

Deretter lar du leiren halte i vannet. Vanligvis tar denne prosessen omtrent 24 timer. Etter en dag rører du den grundig og passerer den gjennom en sil med en maskestørrelse på tre millimeter for å luke ut store klumper.

Leire henger i vann

Vi legger beholderen med den anstrengte løsningen på slammet igjen. Når en gjørmete slurry (det såkalte "slam") dukker opp på overflaten av løsningen etter bunnfelling, fjerner vi den ved å helle den på bakken.

Alt, nå kan du begynne å legge sand til hver beholder med forberedt leire. Dette må gjøres i følgende proporsjoner:

• Den første beholderen - ikke legg til sand;
• Den andre er en del sand til fire deler leire;
• Den tredje er to deler sand til fire deler leire;
• Fjerde - 3 deler sand og fire deler leire;
• For det femte - sand og leire tilsettes i samme mengde.

Tilsetning av sand til hver av beholderne må gjøres gradvis, i små porsjoner, i flere tilnærminger (optimalt - minst tre og ikke mer enn syv). Du må blande alt veldig nøye. Ikke skynd deg å legge til neste porsjon sand før den forrige er helt jevnt oppløst i blandingen. Det er ganske enkelt å identifisere en godt blandet leir-sandmørtel: bare prøv å gni den mellom fingrene. Hvis grovheten til individuelle sandkorn ikke føles, er alt gjort riktig.

Legg sand til leire

Det neste trinnet i utarbeidelsen av leir-sandmørtelen vil være produksjon av prototyper.Vi tar leire i hver av de fem beholderne og gjør vekselvis:

• To bunter på omtrent 35 centimeter i lengde og en og en halv centimeter i diameter;
• Vi lager en ball med en diameter på fem centimeter;
• En rund leirekake med en tykkelse på 12-15 millimeter og en radius på 7,5-8,5 centimeter.

Som et resultat vil vi ha nøyaktig 20 prøver for hånden, som må merkes og tørkes inne i bygget. For normal tørking bør prøvene ikke utsettes for trekk og direkte sollys. Vanligvis tørker slepene ut i løpet av et par dager, men kakene og kulene kan ta opptil to dusin dager. Hvis ballen ikke rynker, og kaken har sluttet å bøye seg i to, har materialet tørket helt opp.

Leirball og kake

Når prøvene er klare for testing, går vi videre til neste klassiske eksperiment, som lar oss bestemme fettinnholdet i leireløsningen. For å gjøre dette, vikler vi en leireturniquet rundt spadehåndtaket, river det fra hverandre og observerer resultatene:

• Fettete leire, angitt i figuren G (fra tysk "greesy" - fettete) sprekker praktisk talt ikke, og når tourniqueten er revet i to, vil gapet ha dråpeformede ender.
• Leire med normalt fettinnhold (merket som N) vil ha et sprukket topptørket lag, og etter å ha brutt tourniqueten vil tykkelsen ved separasjonspunktet være lik omtrent en femtedel av originalen. Dette er prøvene vi må velge.
• Tørr (mager) leire, betegnet som L (fra tysk "Lean" - mager), vil være merket med maksimalt antall dype sprekker og vil, når de brytes, ha det største arealet på det punktet hvor bitene av slepet skilles .

Som regel gjenstår flere (vanligvis 2 eller 3) tilsynelatende passende prøver etter utvalget.

Bestemmelse av fettinnhold i leire

Tørkede kuler og kaker vil hjelpe oss å gjennomføre den endelige «leirestøpingen». Vi slipper prøver fra en meters høyde over det bare gulvet. Den mest holdbare av dem vil indikere den nødvendige konsistensen av sand og leire. Hvis alle prøvene forble intakte etter å ha falt fra en meter, begynner vi gradvis å øke høyden til vi kan bestemme den mest holdbare av dem.

Kontroller leiresandmørtelen ved å bruke eksempelet på en kake

Kontroll av kvaliteten på en leiresandmørtel ved å bruke eksemplet med en ball

Det neste trinnet i å forberede mørtelen for å legge ovnen vil være beregningen av det nødvendige forholdet mellom vann og andelen sand i blandingen. De fysiske grensene hvor leireblandingen vil ha et normalt fettinnhold er ganske brede. Vår hovedoppgave, siden vi bygger ovnen for oss selv, er å gjøre konstruksjonen så sterk som mulig, med utmerkede indikatorer på gasstettheten til materialet i forbindelsessømmene.

Først og fremst sikter vi leiren som er igjen under prøvetakingen. Vi skyver leiren gjennom en sil med små celler slik at den blandes jevnt med sanden. Tilsett den nødvendige mengden tilberedt vasket sand. Vi lærte proporsjonene av sand og leire tidligere takket være eksperimentene. Vi begynner å tilsette vann og elte løsningen gradvis. Husk at vann må oppfylle hardhetsparametrene som vi snakket om tidligere.

Deretter tar vi en sparkel i hendene og lager en hul på overflaten av den blandede løsningen.

Sporet fra sparkelen (sparkelen) vil bidra til å bestemme klarheten til løsningen

• En revet hulning indikerer at det ikke er nok vann (fig. 1)
• Hvis hulen umiddelbart bak trowelen begynner å svømme, så overdøv de det med vann (fig. 2) Vi forsvarer løsningen, fjern slammet i en egen bolle. Forskjellen i volum mellom det fylte vannet og det utpressede slammet vil vise oss den nødvendige optimale andelen.
• I tilfelle du umiddelbart gjettet med den nødvendige mengden vann, vil sparkelen etterlate et klart, godt gjenkjennelig jevnt merke med uthevede kanter på overflaten av den blandede løsningen (fig. 3).

Proporsjoner og riktig preparering av leirmørtel, styrketest

For å finne ut om vår leirmørtel vil være tilstrekkelig sterk og ha den nødvendige vedheftsgraden, vil den såkalte krysstesten tillate. Denne siste erfaringen vil vise hvor korrekte resultatene av alle våre forberedende materialkontroller var og hvor godt vi rengjorde komponentene i ovnsblandingen.

For å sjekke trenger vi et par murstein, hvorav den ene legger vi flatt på bakken og dekker det største planet (den såkalte "sengen") med et tynt lag av den forberedte leirmørtelen. Vi legger en andre murstein på toppen, og etter å ha banket på den med en sparkel, la blandingen tørke i ca ti minutter. Etter det tar vi tak i mursteinen som ligger på toppen med fingrene og drar den opp. Etter å ha hevet den til en viss høyde, rister vi strukturen på vekt: hvis den nedre mursteinen ikke løsnet samtidig, betyr det at alt forberedende arbeid ble utført nøye og at vi korrekt beregnet alle proporsjonene til leirmørtelen .

Hvis du fortsatt ikke forstår de individuelle detaljene for å forberede mørtelen for legging av ovnen, anbefaler vi at du ser denne videoen:

Riktig forberedelse av mørtel for legging av ovnen: videoleksjon

Video: Hvordan forberede en leiresammensetning for å legge en ovn