مفل فرنس ایک ڈیزائن ہے، جس کے حرارتی عناصر آپ کو ذاتی ورکشاپ میں سیرامکس، دھاتیں پگھلنے، سٹیل کو سخت کرنے کے لیے درکار درجہ حرارت حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جیولر اور دوسرے کاریگر جن کی ورکشاپ گھر پر ہے وہ اس طرح کے ڈیزائن کی اہمیت کو سمجھتے ہیں۔ اور فیکٹری سے تیار کردہ مفل فرنس کی زیادہ قیمت کے پیش نظر، ایسی بھٹی، جو آزادانہ طور پر بنائی جاتی ہے، خاص اہمیت کی حامل ہے۔
مفل برقی بھٹی کا آلہ
مواد
مفل بھٹیوں کی درجہ بندی
حرارتی عناصر کی قسم کے مطابق، مفل بھٹیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے:
- برقی
- گیس
مقصد کے مطابق، وہ تقسیم کیے گئے ہیں:
- پگھلنے والی دھات کے لئے؛
- سیرامکس فائر کرنے کے لیے؛
- گلاس پگھلنے کے لئے؛
- دھات کو سخت کرنے کے لئے؛
صنعتی اور گھریلو ساختہ مفل فرنس بھی ہیں۔
آٹومیشن کے ساتھ صنعتی مفل فرنس
لیکن گھر میں گیس سے چلنے والے چولہے بنانا ناممکن ہے، حالانکہ گیس بجلی سے سستی ہے، کیونکہ اس طرح کے تجربات قانون کے مطابق ممنوع ہیں۔ بھٹی کا برقی کنٹرول درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
تعمیری قسم کے لحاظ سے، مفل بھٹیوں کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے:
- افقی (سب سے آسان)؛
- عمودی یا برتن کی قسم؛
- گھنٹی کے سائز کا؛
- نلی نما
حرارت ہوا میں، خلا میں یا گیسی میڈیم میں کی جا سکتی ہے۔گھر میں، یہ صرف ایک ہوا ماحول میں مصنوعات کی گرمی کے علاج کے ساتھ ایک بھٹی ڈیزائن کرنے کے لئے ممکن ہے.
مفل فرنس کے آزادانہ نفاذ کے ساتھ، اسے مطلوبہ شکل اور حجم دیا جا سکتا ہے، جسے اندرونی حصے کے لیے موزوں انداز میں سجایا گیا ہے۔
ساخت کے اہم حصے
- بھٹی کا بیرونی حصہ، شیل (ہاؤسنگ)۔ مستقبل کی مفل بھٹی کے لیے رہائش کے طور پر، استعمال شدہ گیس کا چولہا، یا اس سے تندور یا بجلی کا چولہا استعمال کرنا آسان ہے۔ ان کو استعمال کرنے کے لیے پلاسٹک کے تمام پرزے ختم کر دیے جاتے ہیں۔ ایسی صورت میں جب اس طرح کے ہاؤسنگ آپشنز کو استعمال کرنا ممکن نہ ہو، اسے شیٹ میٹل (کم از کم دو ملی میٹر موٹی) سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
- تھرمل موصلیت کی پرت۔ ڈیزائن کا یہ حصہ انتہائی اہم ہے۔ بھٹی کی کارکردگی اور اس سے گرمی کا نقصان اس کے معیار پر منحصر ہے۔ تھرمل موصلیت کی اندرونی تہہ ایک ریفریکٹری (فائرکلے) اینٹ ہے جو ایک ہزار ڈگری تک درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے۔
مفل فرنس کی اندرونی سجاوٹ کے لیے ریفریکٹری فائر کلی اینٹ
- بیرونی تہہ، جو ارد گرد کی جگہ کو گرمی کے نقصان کو کم کرتی ہے، پرلائٹ یا بیسالٹ اون سے بنی ہے۔ ایسبیسٹوس استعمال کرنے کے لیے محفوظ نہیں ہے؛ جب اسے گرم کیا جاتا ہے، تو سرطان پیدا کرنے والے مادے فضا میں خارج ہوتے ہیں۔
- ایسے عناصر جو کام کی جگہ کو براہ راست گرم کرتے ہیں۔ مفل فرنس کے اندر حرارتی عناصر نیکروم یا فیچرل تار سے مڑے ہوئے سرپل ہیں۔ موٹائی 1 ملی میٹر۔ نیکروم (نکل-کرومیم) تار بہت نرم اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔
نیکروم یا فیچرل تار سے مڑے ہوئے سرپل
- فیچرل (ایلومینیم، کرومیم، آئرن) تار مرکب میں ایلومینیم کی عدم موجودگی کی وجہ سے کچھ سستا ہے اور اس میں مفل فرنس میں اس کے استعمال کے لیے ضروری خصوصیات بھی ہیں۔
ڈھانچے کو جمع کرنے کے لئے مواد اور آلات کی فہرست
- دھات کے لیے کاٹنے والے پہیوں کے ساتھ گرائنڈر (مواد کو پیسنے اور کاٹنے کی مشین)؛
- ویلڈنگ مشین؛
- شیٹ سٹیل> 2 ملی میٹر موٹی؛
- دھاتی کونے؛
- فائر کلی آگ مزاحم اینٹ؛
- ریفریکٹری مرکب؛
- گرمی مزاحم سلیکون؛
- بیسالٹ تھرمل انسولیٹر (اون، کثافت 200 کلوگرام/میٹر3) یا پرلائٹ؛
- چشمیں اور سانس لینے والا؛
- 1 ملی میٹر کے کراس سیکشن کے ساتھ نیکروم (فیچرل) تار؛
- دھات کے لیے تار کٹر یا قینچی۔
مفل فرنس کنسٹرکشن ٹیکنالوجی
افقی یا عمودی مفل فرنس کے کام کو انجام دینے کا طریقہ کار یکساں ہے، فرق فرنس کے عناصر کی ترتیب میں ہے۔
- مفل فرنس کا جسم شیٹ آئرن سے بنا ہے۔ ہم نے گرائنڈر کے ساتھ مطلوبہ سائز کی ایک مستطیل پٹی کاٹ کر اسے رداس میں موڑ دیا اور ویلڈنگ کی مدد سے سیون کو سیل کر دیا۔ سنکنرن کی تشکیل کو روکنے کے لیے، آپ دھات کو ریفریکٹری پینٹ کی کئی تہوں سے ڈھانپ سکتے ہیں۔ ہم نتیجے میں سلنڈر کے نیچے ویلڈ کرتے ہیں۔ ایسا کرنے کے لیے، ہم نے سلنڈر کے قطر کے برابر سٹیل کی شیٹ سے مطلوبہ قطر کا ایک دائرہ کاٹ دیا۔ ہم دھات کی متعلقہ اشیاء کے ساتھ دیواروں اور نیچے کو مضبوط کرتے ہیں۔ جسم اس حجم سے بنا ہوا ہے کہ اس کے اندر حرارت سے حفاظتی پرت اور ریفریکٹری اینٹوں کو رکھنا ممکن ہے۔
- اگر کیس کے لیے پرانا ریفریجریٹر استعمال کیا جاتا ہے، تو ہم اسی طرح اس کے نیچے اور دیواروں کو دھاتی کونوں یا ٹیوبوں سے مضبوط کرتے ہیں۔
- ہم جسم کے اندرونی حصے کو بیسالٹ اون کی موٹی پرت کے ساتھ ڈالتے ہیں۔
بیسالٹ اون کا اندرونی حصہ
- اندرونی تھرمل تہہ (گرمی جمع کرنے والا) کی تیاری کے لیے ہم فائر کلی اینٹوں (ریفریکٹری) کا استعمال کرتے ہیں۔ کام ایک پائپ کی شکل میں سات ٹکڑوں کی مقدار میں اینٹوں کو جوڑنا ہے، جو بعد میں بھٹی کے ورکنگ چیمبر کے طور پر کام کرے گا۔
آتش فشاں اینٹوں سے بنی مفل فرنس باڈی
- ایسا کرنے کے لئے، ہم اینٹوں کو ایک قطار میں ڈالتے ہیں اور ہر اینٹ پر نشان بناتے ہیں، جس کے ساتھ ہم کاٹیں گے. کاٹنے کے بعد اینٹوں کی شکل تمام اینٹوں کو کھوکھلی ٹیوب کی شکل میں جمع کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ کٹائی ایک چکی کے ذریعے کی جاتی ہے۔ سہولت کے لیے اینٹوں کو نمبر دیا گیا ہے۔ تراشنے کے بعد، ہم انہیں ایک ساتھ جمع کرتے ہیں اور کٹ کی درستگی کو جانچتے ہوئے تار سے ٹھیک کرتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، ہم درستگی حاصل کرتے ہوئے فارم کو درست کرتے ہیں۔
اہم! اینٹیں کاٹتے وقت، چشموں اور سانس لینے والے سے اپنی آنکھوں اور سانس کے اعضاء کو دھول سے بچانا یقینی بنائیں۔ کام باہر یا ہوادار جگہ پر کیا جانا چاہیے۔
ہم تشکیل شدہ اینٹوں کے پائپ کو جسم میں تھرمل موصلیت کی ایک پرت کے ساتھ رکھتے ہیں۔
اگلا، اینٹوں کی اندرونی سطح پر، تار کے لیے نالیوں کو کاٹنا ضروری ہے۔
تار کے لیے نالی
لیکن سب سے پہلے، نیکروم یا فیچرل تار کے کنڈلی سے، تقریبا 6 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ایک سرپل بنانا ضروری ہے. ایسا کرنے کے لیے، ہم تار کو بنیاد پر سمیٹتے ہیں (پنسل، ویلڈنگ الیکٹروڈ یا پتلی دھاتی چھڑی)۔ ہم اینٹوں کو نکال کر دوبارہ ایک قطار میں چپٹی سطح پر رکھ دیتے ہیں۔
ہم ایک سرپل لگاتے ہیں، مستقبل کے نالیوں کے لیے نشان بناتے ہیں، جسے ہم اینٹوں میں چکی کے ساتھ کاٹ دیں گے۔ ہم عمارت کی سطح کے ساتھ لائنوں کی درستگی کو چیک کرتے ہیں۔ بالآخر، ورک اسپیس کے اندر، تار کو کام کی جگہ کے نیچے سے اوپر تک ایک سرپل میں بچھایا جائے گا۔ یہ ضروری ہے کہ موڑ ایک دوسرے کو نہ لگیں، ورنہ شارٹ سرکٹ ہو گا۔
مفل بھٹی میں سرپل
تار کے سروں کو ورکنگ چیمبر کے باہر لانے اور انہیں مشین سے جوڑنے کے لیے، دو ملحقہ اینٹوں کے درمیان ہم سیرامک ٹائلوں کے تین باریک لمبے ٹکڑے ڈالتے ہیں جن میں تار کے لیے باریک چینلز لگائے جاتے ہیں۔
ایک مفل بھٹی سے تار کے لیے چینلز
مستقبل میں اس طرح کے سرامک لیڈز کا استعمال مفل فرنس کی مرمت کو آسان بنا دے گا۔
تین پاور لیولز کے ساتھ الیکٹریکل سوئچنگ
- پاور کے پہلے مرحلے کے لیے، سیریز میں دو کوائل سرکٹس کو جوڑنا ضروری ہے۔
- دوسرے مرحلے کا مطلب نچلے سرپل کا الگ کنکشن ہے۔
- طاقت کا تیسرا مرحلہ دو سرکٹس کا متوازی کنکشن ہے۔
سرپل کو آن کرتے وقت، گراؤنڈنگ لازمی ہے!
ہم ورکنگ چیمبر کے تیار شدہ ڈھانچے کو ایک ہاؤسنگ میں رکھتے ہیں جس میں حرارت کو موصل کرنے والے مواد کی ایک تہہ ہوتی ہے اور نیچے ایک اینٹ رکھی جاتی ہے، اسے ریفریکٹری (فرنس) مٹی یا ریفریکٹری گلو سے کوٹنگ کرتے ہیں۔
سیرامک چینلز کو کیس سے باہر لانے کے لیے، ہم اس میں سوراخ کرتے ہیں۔
ہم جسم بناتے ہیں اور اسے آگ کی مٹی سے کوٹتے ہیں۔
ہم شیٹ اسٹیل سے کور بناتے ہیں، اسے بھٹی کے سائز تک کاٹتے ہیں اور اس پر فرنس کی مٹی سے ریفریکٹری اینٹوں کو ٹھیک کرتے ہیں۔ اوپر سے ہم ہیک، ہینڈلز اور کینوپی کو ویلڈ کرتے ہیں۔ سختی کے لیے، ہم ڈھکن کے کناروں کے ساتھ اور مفل فرنس کی ملحقہ دیواروں پر گرمی سے بچنے والے سلیکون کی ایک تہہ لگاتے ہیں، جس سے پہلے سطحوں کو اچھی طرح سے کم کیا گیا تھا۔
کام میں مفل فرنس
تندور کے مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، ہم اسٹیبلائزر کے ساتھ تار کو الیکٹرک مشین سے جوڑتے ہیں اور اسپرلز کی حرارتی طاقت اور کام کرنے کی جگہ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، مینز وولٹیج کو بڑھاتے یا کم کرتے ہوئے ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ انجام دیتے ہیں۔
اہم! اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ چولہا مکمل طور پر خشک ہے، اسے زیادہ سے زیادہ پاور پر آن کریں اور چیک کریں کہ چولہے کی سطحوں سے کوئی بھاپ نہیں نکل رہی ہے۔
جب تندور چل رہا ہو تو دروازہ مضبوطی سے بند ہونا چاہیے۔
ویڈیو - گھر میں بنا ہوا مفل فرنس
