Estufa de leña para una combustión prolongada: instalación de una fabricación comprada y de bricolaje.

El problema de la conservación y el uso económico de los portadores de energía es actualmente muy agudo. Los residentes de la ciudad generalmente no tienen muchas oportunidades de ahorrar dinero, ya que todos los apartamentos están conectados al sistema de calefacción central.

Estufa de leña de larga duración en el campo

Los precios de la vivienda y los servicios comunes para todos los apartamentos de igual superficie serán los mismos, por lo que todos acabarán en las mismas condiciones. Otra cosa es el sector privado con un sistema de calefacción individual. Aquí es donde puede ser inteligente y obtener espacio para un enfoque creativo para resolver un problema. En este artículo aprenderemos que las estufas de leña de larga duración son una de las mejores opciones para salir de esta situación.

En realidad, la eficiencia de la calefacción de nuestro hogar dependerá de dos factores principales:

• La calidad del aislamiento (aislamiento térmico) de las paredes y ventanas del edificio;
• La eficiencia con la que nuestra instalación de calefacción (estufa o caldera) consume combustible.

El propósito de este artículo será presentarte uno de los tipos de estufas de leña económicas y productivas que te permiten asegurar la combustión más completa de los leños. Estas instalaciones de calefacción se denominan hornos de pirólisis. Cada año, su popularidad aumenta cada vez más, por lo que muchas personas están pensando en cómo construir un calentador de este tipo con sus propias manos. Cómo funcionan los hornos de pirólisis de combustión prolongada, su estructura interna, así como las instrucciones para el autoensamblaje: aprenderá todo esto leyendo nuestro artículo.

El proceso de combustión y el mecanismo de pirólisis.

El principal fenómeno físico, sin el cual es imposible imaginar el funcionamiento de cualquier horno, es la oxidación de diversas sustancias por el oxígeno contenido en el aire. El fuego, domesticado por nuestros antepasados ​​hace millones de años, se ha vuelto tan familiar hoy en día que ni siquiera pensamos en cómo se produce la combustión, con la que todos estamos familiarizados desde la infancia. Una pregunta simple, a primera vista, "¿cómo se quema la leña?", De hecho, requiere una explicación por separado. Después de todo, sin comprender los conceptos básicos, no podremos descubrir cómo funcionan los hornos de pirólisis económicos y por qué son tan buenos y económicos.

En realidad, la formación de una llama ocurre en varias etapas:

1. Primero, la madera se calienta y se seca, liberando vapor de agua al ambiente, lo que evita que se inicie el fuego. Esto requiere una fuente externa de energía, que suele ser papel inflamable, líquido para encender o una pila de pequeñas astillas en llamas.
2. La leña, que desde el punto de vista de la química son estructuras orgánicas complejas, consta de tres elementos principales: carbono, hidrógeno y oxígeno. Cuando se calienta, la madera se descompone y estos componentes, en forma de varios compuestos gaseosos simples, comienzan a liberarse en el espacio circundante. El nombre común para todas las sustancias formadas durante el calentamiento del combustible es gases de pirólisis, y para el proceso en sí, pirólisis.
3. En la siguiente etapa, los productos de descomposición de la madera se encienden y aceleran cada vez más la pirólisis de los troncos restantes, proporcionando al fuego combustible fresco.
4. Al final, el árbol se quema, dejando algunas brasas que no tuvieron tiempo de reaccionar con el agente oxidante.

Cómo se produce la combustión

En realidad, la idea que hizo posible la construcción de hornos de larga duración es la de asegurar la descomposición más completa del combustible para que después de su uso no queden prácticamente residuos sin quemar. Para ello, era necesario ralentizar al máximo la pirólisis para que todo el volumen de leña se descompusiera progresiva y completamente en gases de pirólisis.

¿Por qué los hornos se llaman hornos de combustión prolongada?

Es bastante fácil distinguir un horno de larga duración de uno convencional. El hecho es que la implementación de la idea de pirólisis completa y de alta calidad requirió la introducción de no una, sino dos cámaras de combustión en el diseño de la estufa. En el primero, la leña arde lentamente, emitiendo una mezcla gaseosa de metano, hidrógeno y otros componentes.La combustión lenta se proporciona debido a una falta creada artificialmente de un agente oxidante suministrado al horno. Además, al ingresar a la segunda cámara, la mezcla de pirólisis gaseosa ya comienza a arder por completo, proporcionando calefacción a la habitación en la que está instalada la caldera. A menudo, el horno secundario también se sopla con aire mediante un ventilador especial. Esto asegura la oxidación y combustión más completas de todo el volumen de gases y conduce a un aumento significativo en la eficiencia de toda la instalación de calefacción.

Los hornos de pirólisis también suelen estar equipados con un circuito de refrigeración separado, que distribuye uniformemente el calor a todas las habitaciones de la casa. Una caldera de calefacción de este tipo se adapta perfectamente incluso a las heladas invernales más severas, proporcionando un calentamiento de alta calidad de todo el espacio habitable. En la siguiente figura se puede ver un ejemplo de un diagrama de bloques que revela la estructura interna de una estufa de pirólisis con un bloque de agua.

Dispositivo de caldera de pirólisis

Ventajas y desventajas de los hornos de pirólisis.

Nada en este mundo es perfecto, por lo que incluso las estufas de leña de larga duración no están exentas de fallas. Los principales son los siguientes:

• El precio de los hornos de pirólisis modernos de alta tecnología y larga duración con buen rendimiento en términos de eficiencia será bastante alto. Sin embargo, puede ahorrar mucho dinero construyendo un calentador con sus propias manos.
• Las calderas de pirólisis de producción industrial requieren a menudo alimentación adicional ininterrumpida de sus unidades auxiliares: sistemas de inyección de aire (presurización de la cámara de combustión), bombas del circuito de calentamiento de agua, sensores, etc.
• Las estufas de combustión prolongada son más delicadas en términos de requisitos de humedad de los troncos de madera.La leña insuficientemente seca colocada en la cámara de combustión de una caldera de pirólisis puede apagarse fácilmente, deteniendo el funcionamiento de todo el sistema de calefacción.
• En comparación con las calderas, calderas o columnas de gas (eléctricas), las estufas de combustión prolongada son mucho más grandes y también requieren espacio libre adicional para almacenar leña.
• Deberá arrojar combustible manualmente para la caldera de pirólisis, esta operación no se puede automatizar completamente al 100%.
• Un dispositivo de circuito de agua más complejo en comparación con otros tipos de instalaciones de calefacción. El hecho es que el refrigerante demasiado sobreenfriado, que regresa de las baterías al intercambiador de calor de la caldera, puede interrumpir la combustión lenta de la leña y extinguir la cámara de combustión. Para evitar esta situación, debe instalar una tubería adicional (la llamada "derivación"), que le permite mezclar agua ya calentada con agua fría. Naturalmente, con la creciente complejidad del diseño del circuito de calefacción, también aumenta el costo total de todo el dispositivo.

A primera vista, la lista de deficiencias de las estufas de leña de larga duración parece bastante impresionante. Y muchas personas tienen una pregunta natural: ¿por qué este tipo de estufa es tan popular y tiene tanta demanda? La respuesta es simple y obvia: todas las deficiencias de la planta de pirólisis están más que compensadas por las ventajas que recibe el propietario de dicho dispositivo:

• La energía del combustible se utiliza casi al 100%. Toda la leña cargada se quemará hasta el suelo, transfiriendo completamente su calor a la habitación calentada. Las estufas de alta calidad, fabricadas comercialmente y de larga duración tienen una eficiencia fantástica, hasta un 90 por ciento.Para mayor claridad, presentamos a continuación una tabla que compara la eficiencia de varios tipos de calderas.

Comparación de indicadores de eficiencia de combustible en calderas de diferentes tipos.

• Las estufas de leña de larga duración son cómodas y fáciles de mantener, casi no producen residuos. De la leña no queda nada más que un puñado de ceniza.
• Respeto al medio ambiente del sistema de calefacción. Con la combustión de pirólisis completa, solo se libera vapor de agua y dióxido de carbono a la atmósfera. Durante el funcionamiento de un horno de pirólisis de alta calidad, no sentirá ningún olor desagradable extraño, en comparación con un horno convencional. Esto se debe al hecho de que la fuente de dichos aromas son compuestos orgánicos complejos no quemados. En un horno de combustión prolongada, la oxidación del combustible se produce en un 100 %, por lo que puede calentarse de forma segura incluso con residuos industriales.
• Un "repostaje" con troncos es suficiente para 10-15 (ya veces más) horas de funcionamiento continuo. Ninguna estufa de leña común puede funcionar durante tanto tiempo.
• El sistema de calefacción basado en la caldera de pirólisis calienta la casa muy rápidamente y entra en el modo de funcionamiento.
• La potencia de un calentador que utiliza el efecto de pirólisis se puede ajustar de manera fácil y suave, al igual que uno de gas o eléctrico. A diferencia de las instalaciones de combustible sólido convencionales, en un horno de combustión prolongada, el calor principal lo genera el gas quemado en una cámara separada. En consecuencia, al controlar el nivel de suministro de oxígeno al horno, podemos cambiar fácilmente la liberación de calor de todo el sistema.

Elegir una estufa de larga duración para una residencia de verano.

En realidad, después de haber decidido adquirir una estufa de larga duración, la pregunta se presenta ante el futuro usuario: ¿cuál es mejor elegir? Si planea hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos, las opciones disponibles estarán limitadas solo por los materiales que tiene, así como por su ingenio e imaginación de ingeniería. Más adelante le contaremos más sobre cómo hacer una estufa de leña de larga duración para casas de verano, pero ahora intentemos dar algunos consejos útiles a aquellos que deciden no molestarse y comprar un sistema de calefacción listo para usar.

Los principales parámetros que se deben seguir al seleccionar los modelos disponibles de calderas son:

• Restricciones en el presupuesto asignado para la compra de un horno generador de gas.
• El área de la casa que se calentará con una planta de pirólisis. Según las características y la configuración, las estufas de larga duración pueden calentar de 80 a 250 metros cuadrados de espacio habitable.
• Tiempo de funcionamiento de la unidad a plena carga de combustible. Existen tres subcategorías de calderas generadoras de gas: con un tiempo mínimo de funcionamiento (hasta 4 horas), con un período medio de calentamiento (hasta 8 horas) y, de hecho, estufas de larga duración (calientan más de 8 horas a una gasolinera).
• Otras características técnicas y funcionales del dispositivo.
• Aspecto y diseño del horno de pirólisis. La funcionalidad y la eficiencia, por supuesto, son una prioridad, pero no olvide que una caldera generadora de gas también es un elemento del interior de una casa. Es muy deseable que la instalación de calefacción encaje de manera armoniosa y natural en el interior de la habitación en la que se encuentra.

Algunas palabras sobre las características principales según las cuales se clasifican las calderas de pirólisis de combustión prolongada. Según los materiales de fabricación, se distinguen:

	Hornos de gas de hierro fundido
	Calderas de pirólisis de acero
	Hornos de ladrillo de larga combustión

Los dos primeros son adecuados para aquellos que desean obtener el dispositivo más compacto, y el último aspecto atraerá a los amantes de los clásicos. Tal horno de ladrillos puede convertirse fácilmente en un punto culminante en el interior de cualquier hogar.

Según el método de carga de la leña: manual o semiautomática. El segundo tipo costará más, pero reducirá los costos de mano de obra para el mantenimiento de la caldera.

Caldera con sistema automático de suministro de combustible

Las plantas de pirólisis se pueden equipar con varios "makeweights", por lo que también deben clasificarse según la presencia de unidades funcionales adicionales. Pueden ser una placa o una puerta refractaria transparente especial que puede convertir un calentador de combustible sólido común en una chimenea estética y completa.

Naturalmente, debe entenderse que tendrá que pagar más por cualquier diseño y delicias tecnológicas. Es por esta razón que los precios de los hornos generadores de gas de larga duración varían en un amplio rango de 10 a 100 mil rublos y más.

Caldera de gas con vitrocerámica

Instalación de un horno generador de gas comprado.

La instalación de una caldera de generación de gas de producción industrial lista para usar requiere atención especial, por lo que dedicaremos una sección separada del artículo a este tema. En realidad, el esquema general para conectar un horno de pirólisis con un circuito de agua se parece a esto:

Diagrama esquemático de la conexión del circuito de agua de la caldera de pirólisis.

Cabe señalar que esta es solo una de las muchas opciones para cablear el circuito de calefacción.Diferentes fabricantes pueden ofrecer sus propios esquemas, que diferirán de alguna manera. Por lo tanto, en cada caso específico, estudie cuidadosamente toda la documentación técnica que acompaña al dispositivo. En cuanto a este esquema, la llamada válvula de tres vías merece una atención especial aquí: es él quien se encarga de mezclar agua caliente con agua fría y evita que el horno se enfríe demasiado.

El mecanismo de calentamiento de agua fría se puede implementar de otra manera. A continuación puede ver otros dos posibles esquemas de conexión para calderas de pirólisis de pellets:

Esquema de encendido de un horno generador de gas con una caldera de calentamiento indirecto

Esquema de encendido de un horno generador de gas utilizando un tanque de compensación

El horno, en el que planean colocar la caldera, debe cumplir con ciertos requisitos:

• Ser amplios y tener techos altos. Preferentemente a partir de ocho metros cuadrados; superficie y con una altura de techo de dos metros y medio;
• tener una plataforma especial para instalar la caldera;
• el techo, como las propias paredes, debe ser de material resistente a la temperatura y al fuego;
• la habitación debe estar equipada con al menos una abertura de ventana;
• la distancia desde la pared hasta el frente de la caldera debe ser de unos dos metros;
• es aconsejable cubrir la caldera con una camisa de ladrillo adicional;
• la habitación debe estar equipada con una chimenea y un sistema de ventilación (escape).

En términos generales, el algoritmo de instalación de la caldera es el siguiente:

Ejemplo de una sala de horno	Preparación de la sala del horno. Eliminamos todo lo innecesario y preparamos herramientas y materiales para el trabajo.
Colocación de cimientos (instalación de una losa de hormigón) para una caldera de generación de gas.La preparación de la base para un horno comprado no es muy diferente de la de un horno casero, consideraremos este proceso en detalle a continuación. En términos generales, consta de los siguientes pasos: preparación de pozos; Impermeabilización de cimientos; Instalación de encofrado y torneado de refuerzo; hormigonado; Albañilería base horno: 2 hileras de ladrillos refractarios; Instalación de una capa termoaislante y creación de una zona ciega de prevención de incendios.
Esquemas generales de cimentaciones de hornos (para hornos de ladrillos y metal)
Caldera instalada sobre una base de baldosas.	Instalación directa del horno de pirólisis sobre la cimentación.
Caldera de gas conectada al sistema de calefacción	Conexión al sistema de calefacción (tuberías al circuito de agua).
Ejemplos de conexión de una caldera generadora de gas a una chimenea	Instalación de una chimenea y sistema de ventilación de escape.
Caldera de pirolisis lista para trabajar	Habilitación y configuración de relés y sistemas de automatización de calderas. Ejecute una prueba y verifique el sistema en acción.

Hacer una estufa de larga duración con tus propias manos.

Descubrimos las pautas principales para elegir una estufa de larga duración lista para usar para una residencia de verano, y ahora descubramos cómo hacer un aparato de este tipo en casa por nuestra cuenta. En las siguientes dos secciones del artículo, consideraremos la tecnología de fabricación de las calderas de pirólisis de metal y ladrillo. Debe tenerse en cuenta de inmediato que no puede prescindir de las habilidades mínimas de albañilería, así como de la capacidad de trabajar con una máquina de soldar, así que póngase manos a la obra solo si está 100% seguro de sus habilidades.

Horno de pirólisis de medios improvisados ​​​​(barril, cilindro, tubería de paredes gruesas)

La forma más fácil y económica es ensamblar un horno generador de gas a partir de un cilindro viejo o un barril de metal. Tal dispositivo no diferirá en una apariencia particularmente atractiva, pero es bastante adecuado para calentar una casa de verano, un garaje, un cuarto de servicio o un invernadero. Además, este tipo de estufa es muy móvil y se puede mover fácilmente a cualquier otro lugar.

Horno de pirólisis de barril de hierro portátil

Materiales y herramientas para el trabajo. Requisitos de trabajo

La base de nuestra obra maestra de fantasía de ingeniería puede servir como:
Barril de acero de 200 litros con tapa	Barril metálico volumétrico. Idealmente, debe contener al menos doscientos litros, no tener daños externos ni signos de corrosión. El metal debe ser lo suficientemente grueso y fuerte. Es recomendable elegir barriles de acero; esto afectará positivamente la durabilidad de nuestro calentador.
Un extintor de incendios usado seguirá siendo útil.	Un buen caso para un horno generador de gas también será un extintor de incendios usado o un cilindro de gas que haya superado su vida útil. Naturalmente, sus dimensiones deben ser comparables al volumen recomendado anteriormente para un barril.
Puede insuflar nueva vida a un cilindro de gas usado	El cuerpo del cilindro es uno de los más populares para hacer estufas caseras.
Un corte de una tubería vieja es un buen caso para una estufa casera.	Además, el cuerpo de la futura estufa se puede soldar desde cero con chapa de acero o recortes de tuberías de paredes gruesas.
Cuando haga su elección y decida el cuerpo del futuro horno, comience a buscar materiales adicionales. A saber, las patas de apoyo para la instalación de calefacción. La solución más fácil sería hacer soportes de:
Así es como se ven las patas de las barras de refuerzo	Guarniciones
Y esta estufa tiene tubos soldados como patas.	Trozos de tubos delgados
Las patas de esta estufa son adornos de un perfil de metal (canal)	Trozos de perfil de metal

Además de todo lo anterior, necesitamos:

• Chapa de acero, de la que podemos cortar un círculo del mismo diámetro que el cuerpo de nuestro horno;
• Piezas de un perfil metálico para la fabricación de un pistón de sujeción;
• Puerta de la estufa, que puede pedir confeccionada o hacerlo usted mismo;
• Dos tubos de metal. Uno con un radio de unos 5 centímetros y una altura igual a la altura del cuerpo de la estufa +15 centímetros desde arriba, y el segundo con un radio de 7,5-8 centímetros y una longitud de unos 5 m El primero es útil en la fabricación del conducto del pistón de presión, y del segundo haremos una chimenea.

Habiendo obtenido todos los materiales necesarios, comenzamos a buscar un lugar de trabajo adecuado para realizar todas las operaciones de instalación necesarias. La habitación en la que montaremos la estufa debe cumplir una serie de requisitos, a saber:

• Tenga ventilación de alta calidad para que se pueda usar soldadura;
• Buena iluminación en cualquier momento del día;
• Tener un suministro de energía ininterrumpido;
• Poseen ruido confiable y aislamiento acústico. Durante el proceso de instalación, deberá usar una amoladora y soldadura, y el aislamiento le permitirá interferir en menor medida con sus vecinos;
• Ser lo suficientemente espacioso para que podamos guardar allí de forma segura todos los detalles de construcción y herramientas;
• Protéjase de las influencias atmosféricas que podrían dañar las partes metálicas del horno.

Instrucciones para montar una estufa generadora de gas casera.

La secuencia de operaciones para instalar un horno de pirólisis se verá así:
Cilindro con tapa cortada	Estamos preparando el cuerpo.Será suficiente simplemente quitar la tapa superior del cañón, pero con un cilindro o un extintor tendrás que jugar un poco. Necesitan cortar la parte superior. Esto debe hacerse con la ayuda de un molinillo, de manera uniforme y precisa. La parte cortada servirá posteriormente como cubierta principal de la estructura. Debe comenzar a serrar un cilindro o un extintor de incendios solo después de asegurarse de que estén vacíos y verter agua dentro.
Las cajas cuadradas siempre serán más estables.	En caso de que se haya elegido chapa de acero como base para el horno generador de gas, recuerde que los cuerpos cuadrados tienen mejor estabilidad que los redondos.
Estufas de barril con patas de corrugado	Habiendo preparado el cuerpo, procedemos a instalar las piernas. Deben soldarse a la parte inferior de nuestro calentador casero de tal manera que toda la estructura sobre ellos se sostenga de manera uniforme y constante. La correcta instalación de las patas se puede comprobar mediante una plomada o un nivel. Si te equivocaste con la longitud de alguno de ellos, simplemente acórtalo con un molinillo.
Pistón bajo montaje	Se procede a la fabricación del pistón-alimentador de prensado. Cortamos un círculo de chapa de acero con un diámetro ligeramente más pequeño que el diámetro interior de la estufa. Si el horno no es redondo, seleccionamos las dimensiones del pistón para que tenga un pequeño espacio con la superficie interna de la carcasa y se mueva libremente hacia arriba y hacia abajo.
Círculo con tubo de aire soldado	En el centro del círculo cortamos un agujero que sea adecuado para nuestro tubo de conducto. Al soldar conectamos el círculo con la tubería. Después de eso, verificamos cómo irá el pistón dentro del cañón y cuánto sobresaldrá la tubería por encima del cuerpo. Esta altura debe ser de unos 15 centímetros.
Paletas de sujeción en la parte inferior del pistón del horno	Fijamos piezas de un perfil de metal al fondo del pistón mediante soldadura.No permitirán que la leña humeante se "asfixie" y se apague, y también ayudarán a mejorar la calidad de presionar los troncos entre sí.
Cubierta de un horno generador de gas casero con asas.	Comencemos a hacer la cubierta de la estufa. Si se trata de un barril, entonces la tapa vieja servirá como tal. Bueno, en el caso de un cilindro y un extintor de incendios, la parte superior previamente aserrada vendrá al rescate. Es necesario cortar un orificio en la tapa para el conducto de aire, y también es conveniente soldarle manijas, lo que hará que sea más conveniente quitarlo para cargar leña. Recuerde que el orificio no debe interferir con el movimiento del conducto: su tubería debe deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo. Deja un pequeño espacio.
Cortar agujeros para la puerta.	Arreglamos la puerta para extraer las cenizas. Cortamos un agujero con una amoladora de acuerdo con las dimensiones de la puerta, soldamos las bisagras e instalamos nuestra escotilla.
El primer codo de chimenea soldado al cañón	Adjuntamos el tubo de la chimenea. Se debe hacer un agujero con un molinillo en la parte superior del cuerpo de la caldera generadora de gas. Bajo la chimenea soldamos un trozo del tubo previamente preparado, dado que su menor longitud debe superar el diámetro del cuerpo del cilindro.
Conducto de aire con amortiguador-regulador	Para la chimenea y conducto de aire, también es necesario diseñar válvulas de control. Le ayudarán a administrar el tiro y el tiempo del calentador en una carga de leña. En la chimenea de la estufa generadora de gas, varios condensados ​​​​se recolectan de manera muy activa. Por lo tanto, la tubería debe protegerse con materiales aislantes del calor, limpiarse regularmente y debe instalarse un recipiente en su base para recoger el condensado liberado. Además, no está de más instalar un paraguas-reflector protector en la parte superior de la tubería, que evitará que entren precipitaciones atmosféricas.

Video.Cómo hacer un horno de pirólisis a partir de un cilindro de gas.

Reglas de encendido del horno de pirólisis.

El proceso de encendido de un horno generador de gas consta de los siguientes pasos:
En primer lugar, consigue el pistón.	Primero debe quitar el alimentador de pistón interno, después de quitar la cubierta superior del dispositivo.
Poner combustible en la estufa	Luego, colocamos leña en la cámara de combustión, presionando firmemente los troncos. Recuerde que solo se necesitan leños secos para encender una estufa de pirólisis. De lo contrario, puede apagarse en cualquier momento. El punto más alto de carga de leña debe considerarse el inicio de la apertura del tubo de escape-chimenea.
Vierta un trapo con queroseno o líquido para desoldar	Echamos una pila de virutas de madera encima de todos los troncos y los cubrimos con un trapo empapado en líquido para encender fuego. Si no hay líquido inflamable a mano, los trapos se pueden reemplazar con trozos de papel.
Horno cerrado con tapa	Colocamos el pistón con el conducto de aire en su lugar, cerramos nuestra estufa generadora de gas con una tapa. Encendemos un trozo de trapo y lo echamos dentro por el conducto de aire. Los fósforos en este caso no podrán ayudarnos, porque saldrán volando por la tubería.
Damos al fuego unos 20-30 minutos para que se encienda. Después de eso, cubrimos la chimenea con un amortiguador para que la leña deje de arder y comience a arder. A partir de este momento, la estufa entrará en modo de funcionamiento y disfrutará plenamente del calor, el confort y la comodidad que le proporciona.

Consejos para operar una estufa generadora de gas

Recuerde que al colocar un horno de generación de gas de combustión prolongada en cualquier habitación, debe cumplir estrictamente las reglas para su uso:

• El cuerpo del calefactor se calienta a temperaturas significativas, así que manténgalo alejado de cualquier objeto que pueda encenderse espontáneamente o que sea sensible al calor.
• Deje suficiente espacio libre alrededor de la caldera de gas. No puede colocar muebles al lado, y las paredes mismas también pueden dañarse bajo su influencia. Es aconsejable construir una cubierta protectora especial de ladrillos alrededor de la estufa. El ladrillo no solo protegerá las cosas a su alrededor, sino que también ayudará a mantener el calor por un período más largo.
• Cuando limpie la cámara de combustión de una estufa casera, deje una capa de ceniza después de cada uso. Servirá como un colchón protector y evitará que la parte inferior de la caldera generadora de gas se queme rápidamente, lo que puede provocar la rotura de todo el dispositivo.

Albañilería de horno de pirólisis de ladrillo

Un horno generador de gas se puede ensamblar no solo con piezas metálicas, sino también con un ladrillo. Antes de proceder directamente a la consideración de este tema, necesitaremos comprender el significado de algunos términos fundamentales que caracterizan la calidad de los materiales para el trabajo del horno. En realidad, solo habrá 3 conceptos de este tipo: resistencia al calor, resistencia al calor y resistencia al fuego.

Horno de ladrillos de larga duración

La resistencia al calor es la capacidad de un material para resistir el calentamiento a altas temperaturas y el posterior enfriamiento. Durante tales cambios térmicos, la sustancia no debe cambiar su estructura, forma geométrica y composición química. Al mismo tiempo, en todo el rango de temperaturas de funcionamiento, los compuestos resistentes al calor deben soportar las cargas físicas del diseño inicial y no colapsar.

En cuanto a los materiales resistentes al calor, su principal ventaja radica en la capacidad de mantener las características mecánicas iniciales cuando se calientan o se enfrían. El coeficiente de dilatación térmica de tales compuestos tiende prácticamente a cero.Los materiales resistentes al calor son la base no solo en el negocio de los hornos, sino también en la producción de mecanismos y máquinas diseñadas para trabajar en condiciones extremas.

Las sustancias refractarias son sustancias resistentes al calor o resistentes al calor que son resistentes a entornos químicos agresivos. En el negocio de los hornos, se utilizan para la construcción de chimeneas, cuya superficie interna está constantemente expuesta a productos de combustión gaseosos, que a menudo se depositan durante el enfriamiento en forma de condensado cáustico.

Materiales y morteros utilizados para la colocación de diversos elementos del horno.

Dado que los elementos individuales de la estructura del horno soportan una carga funcional diferente, el ladrillo (así como el mortero) debe seleccionarse individualmente para cada uno de ellos. Consideremos todo usando el ejemplo de una estufa de leña clásica.

La estructura general del diseño del horno.

1. La "almohada" (también llamada "raíz") de la estufa es la base de la base de la estufa de hormigón armado. Se vierte de tal manera que sea mecánicamente independiente de los cimientos de todo el edificio. Esta condición debe cumplirse sin falta, ya que el horno y la casa difieren en la tasa de contracción. El llenado se lleva a cabo de la manera habitual, no hay características distintivas en este proceso.
2. Una capa de material impermeabilizante. Se puede construir a partir de un material de techado ordinario, doblado en un par de capas sobre el cojín de la estufa.
3. Fundación del horno. Su colocación requiere un enfoque cuidadoso y escrupuloso. Un error durante el montaje de la cimentación conducirá al hecho de que toda la estructura tendrá que ser reubicada. Ladrillo rojo sólido: esta parte no sentirá un fuerte efecto de temperatura. Las mezclas de horno deben usarse complejas, cemento-cal, de tres componentes o más.
4. Zona ciega ignífuga con capa termoaislante. Está hecho de una lámina mineral de amianto colocada encima de una lámina de hierro. La tercera capa, superior, la construcción se completa con una tela de fieltro tratada con impregnación de arcilla (arcilla líquida diluida, la llamada "leche de arcilla").
5. La parte principal del "cuerpo" de la estufa, que actúa como intercambiador de calor. La temperatura de funcionamiento de este elemento rara vez supera el umbral de los seiscientos grados centígrados, sin embargo, se ve constantemente afectado por el humo acre y los compuestos químicamente agresivos contenidos en su composición que pueden depositarse en forma de condensado ácido. Por lo tanto, un ladrillo para esta parte de la estufa requiere una estufa especializada, roja, cerámica de cuerpo completo tipo M. La solución, a su vez, es arcilla, monocomponente.
6. Horno de horno. En un horno de pirólisis, constará de varias cámaras, cada una de las cuales está sujeta a un efecto térmico muy potente. La temperatura dentro del horno puede tener valores que alcanzan los mil quinientos grados. Se necesita un ladrillo especial, la llamada arcilla refractaria, y se necesita un mortero de arcilla y chamota.
7. "Fuente" del tubo de la chimenea. Debe soportar los mismos impactos que el intercambiador de calor del horno, por lo que los materiales que se deben utilizar para su mampostería son similares a los del numeral N° 5.
8. Chimenea "pelusa": un elemento estructural diseñado para proporcionar una conexión elástica entre la chimenea y el techo, evitando su posible hundimiento. El ladrillo aquí necesita un horno M150, y el mortero es de cal.
9. Separador de fuego - una caja hecha de hierro, dentro de la cual hay una capa de sustancia aislante térmica no combustible.
10. La parte principal de la chimenea. Lo colocan con ladrillo rojo común, ya que no está expuesto a una fuerte influencia térmica o química.La solución es tipo cal.
11. De los mismos materiales, también se fabrica la pelusa de la chimenea, que completa la estructura del horno.

Preparación de materiales y herramientas para la albañilería

Como ya le quedó claro por lo que leyó anteriormente, para la mampostería del horno necesitaremos abastecernos de tres tipos de ladrillos:

• rojo con cuerpo: se destinará a la fabricación de los cimientos y parte de la chimenea
• horno de cerámica roja M150 - para ensamblar la parte principal del cuerpo del horno
• arcilla refractaria para la colocación de cámaras de combustión

Además, no podemos hacer los cimientos del horno sin cemento. En consecuencia, también necesita ser comprado. Además, compramos material para techos, una lámina de acero y varios accesorios auxiliares para hornos: puertas para ajustar el suministro de aire, una escotilla para cargar leña, etc. La cantidad y el tipo de materiales elegidos dependerán del esquema particular de colocación de la estufa que elija para usted. Consideraremos uno de ellos en nuestro artículo, pero no debe limitar el vuelo a su fantasía de ingeniería solo en el marco de una sola instrucción.

En cuanto a las soluciones de horno, es muy posible prepararlas usted mismo. Este proceso es bastante laborioso y lleva algo de tiempo, sin embargo, le permite ahorrar mucho en materiales y reducir el costo final de crear un horno de pirólisis de ladrillos. Con más detalle y con todas las instrucciones necesarias, este tema se analiza en el artículo. Mortero de ladrillo para proporción de horno.

De las herramientas que necesitaremos:

• maestro bien
• Ruleta
• Nivel y plomada del edificio
• Un martillo
• Tanques para la preparación de soluciones de horno y vertido de cimientos.
• Pala
• Tamices para tamizar arena y colar arcilla

Hacer la base de un horno generador de gas de ladrillo.

Los hornos de combustión prolongada se distinguen por el hecho de que deben calentarse rápidamente y ponerse en funcionamiento en un período de tiempo mínimo. Por esta razón, es necesario colocar los cimientos de la estufa generadora de gas por lo menos a una distancia de 70 o más centímetros de los cimientos del edificio mismo. Además, es deseable llenar el espacio entre ambos cimientos con arena.

El proceso de creación de una base de horno consta de los siguientes pasos:
Hoyo bajo los cimientos del horno	Cavando un hoyo para los cimientos. Debe exceder las dimensiones del horno en 10 centímetros en cada dirección. De acuerdo con nuestro esquema ordinal específico, esto es aproximadamente 1,20 m por 85 cm. La profundidad del pozo debe ser de 70 centímetros.
Impermeabilización de cimientos	En el fondo ponemos una capa impermeabilizante a base de betún y la espolvoreamos con una capa de arena de unos 10 centímetros de altura.
Relleno de escombros	Sobre la arena imponemos una capa de ladrillos rotos o escombros, sobre los cuales se ubicará directamente la base de la base del horno.
encofrado de cimientos	Construimos encofrados a partir de tablas y una jaula de refuerzo, lo llenamos todo con hormigón.
Impermeabilización con material de cubierta	Después de esperar a que se seque la solución, colocamos una capa de impermeabilizante de material para techos sobre la base de hormigón. Luego colocamos los cimientos de la estufa en dos capas de ladrillo rojo sólido en la parte superior, verificando la calidad de la mampostería con un nivel.
Estufa con protección contra incendios	Completamos la estructura con una zona ciega ignífuga y aislamiento térmico de amianto y chapas de acero, recubiertas de fieltro empapado en leche de arcilla.

No recomendamos encarecidamente el uso de ladrillos de silicato para colocar los cimientos, ya que es sensible a la alta humedad y los cambios de temperatura.

Reglas básicas para la colocación de un horno de pirólisis. esquema ordinal

Al proceder directamente a la colocación de un horno generador de gas, recuerde que debe cumplir estrictamente con las siguientes reglas:

• Cada uno de los elementos del horno debe ensamblarse con el tipo de ladrillo apropiado, que resistirá todas las influencias químicas y de temperatura. Ya hemos escrito sobre esto más arriba.
• La colocación debe realizarse claramente de acuerdo con el plan de orden elegido para evitar errores y la necesidad de rehacer el trabajo nuevamente.
• Cada 2 a 4 filas, asegúrese de verificar la calidad de la mampostería con un nivel o una plomada. No querrás que el horno esté torcido, ¿verdad?
• En cada fila (así como entre filas), es necesario realizar un vendaje completo de las costuras.
• El ancho de las juntas en un ladrillo homogéneo debe ser de unos tres milímetros. En las juntas de arcilla refractaria y ladrillos rojos, el tamaño de las costuras debe aumentarse a seis milímetros. La misma regla se aplica a las conexiones entre ladrillos y elementos de acero.
• Los asientos para varias puertas y pestillos deben hacerse con un pequeño margen, teniendo en cuenta la posibilidad de expansión térmica de las piezas. Entre el metal y el ladrillo se deben colocar juntas de amianto, o capas intermedias de mezclas de construcción especiales a base de compuestos de sinterización. Por ejemplo, puede usar arcilla refractaria o silicona para chimeneas: estos materiales pueden soportar un calor fuerte y, al mismo tiempo, garantizar la estanqueidad de todas las juntas del cuerpo y los accesorios de la estufa.

Finalmente, como ejemplo, le daremos uno de los posibles esquemas ordinales de hornos de combustión prolongada. Naturalmente, antes de comenzar la construcción, definitivamente debe evaluar las dimensiones de la habitación y el tamaño del espacio que se planea asignar para la caldera de generación de gas. De acuerdo con estos parámetros iniciales, debe elegir el esquema que más le convenga.Será bastante fácil estimar las dimensiones de la futura instalación de calefacción, porque las dimensiones de un ladrillo son estándar y son 25x12x6,5 centímetros para un ladrillo rojo sólido.

Dimensiones del ladrillo

Esquema ordinal de colocación de un horno de larga duración:

La apariencia del horno de ladrillos de larga duración terminado, ensamblado de acuerdo con el esquema:

Como beneficio adicional, también le sugerimos que se familiarice con el video, que muestra una de las posibles opciones para hacer un horno de pirólisis de ladrillos por su cuenta. El autor demuestra paso a paso cada etapa de la mampostería del horno y también hace una prueba práctica de su dispositivo en acción.

Video. Horno de ladrillo de larga duración hágalo usted mismo