Poêle à bois pour donner une longue combustion: installation d'une fabrication achetée et à faire soi-même

Le problème de la conservation et de l'utilisation économique des vecteurs énergétiques est actuellement très aigu. Les habitants de la ville n'ont généralement pas beaucoup de possibilités d'économiser de l'argent, car tous les appartements sont connectés au système de chauffage central.

Poêle à bois à combustion longue dans le pays

Les prix du logement et des services communaux pour tous les appartements de superficie égale seront les mêmes, donc tout le monde se retrouvera dans les mêmes conditions. Une autre chose est le secteur privé avec un système de chauffage individuel. C'est là que vous pouvez être intelligent et obtenir de l'espace pour une approche créative pour résoudre un problème. Dans cet article, nous apprendrons que les poêles à bois longue durée sont l'une des meilleures options pour sortir de cette situation.

En fait, l'efficacité de notre chauffage domestique dépendra de deux facteurs principaux :

• La qualité de l'isolation (isolation thermique) des murs et des fenêtres du bâtiment ;
• L'efficacité avec laquelle notre installation de chauffage (poêle ou chaudière) utilise le combustible.

Le but de cet article sera de vous présenter un des types de poêles à bois économiques et productifs qui vous permettent d'assurer la combustion la plus complète des bûches. Ces installations de chauffage sont appelées fours à pyrolyse. Chaque année, leur popularité augmente de plus en plus, de sorte que de nombreuses personnes réfléchissent à la manière de construire un tel appareil de chauffage de leurs propres mains. Comment fonctionnent les fours à pyrolyse à combustion longue, leur structure interne, ainsi que les instructions d'auto-assemblage - vous apprendrez tout cela en lisant notre article.

Le processus de combustion et le mécanisme de la pyrolyse

Le principal phénomène physique, sans lequel il est impossible d'imaginer le fonctionnement d'un quelconque four, est l'oxydation de diverses substances par l'oxygène contenu dans l'air. Le feu, apprivoisé par nos ancêtres il y a des millions d'années, est devenu si familier aujourd'hui que nous ne pensons même plus à la façon dont se produit la combustion, avec laquelle chacun de nous est familier depuis l'enfance. Une simple, à première vue, la question "comment le bois de chauffage brûle-t-il?", En fait, nécessite une explication distincte. Après tout, sans comprendre les bases, nous ne pourrons pas comprendre comment fonctionnent les fours à pyrolyse économiques et pourquoi ils sont si bons et économiques.

En fait, la formation d'une flamme se produit en plusieurs étapes :

1. Tout d'abord, le bois est chauffé et séché, libérant de la vapeur d'eau dans l'environnement, ce qui empêche le départ de feu. Cela nécessite une source d'énergie externe, qui est généralement du papier inflammable, du liquide pour l'allumage ou un tas de petits copeaux brûlants.
2. Le bois de chauffage, qui du point de vue de la chimie sont des structures organiques complexes, se compose de trois éléments principaux : le carbone, l'hydrogène et l'oxygène. Lorsqu'il est chauffé, le bois se décompose et ces composants, sous la forme de divers composés gazeux simples, commencent à être libérés dans l'espace environnant. Le nom commun de toutes les substances formées lors du chauffage du combustible est les gaz de pyrolyse, et pour le processus lui-même - la pyrolyse.
3. À l'étape suivante, les produits de décomposition du bois s'enflamment et accélèrent de plus en plus la pyrolyse des bûches restantes, fournissant au feu un combustible frais.
4. À la fin, l'arbre brûle, laissant derrière lui une partie des charbons qui n'ont pas eu le temps de réagir avec l'agent oxydant.

Comment se produit la combustion

En fait, l'idée qui a permis de construire des fours à combustion longue est d'assurer la décomposition la plus complète du combustible afin qu'après son utilisation, il ne reste pratiquement plus de déchets imbrûlés. Pour ce faire, il fallait ralentir au maximum la pyrolyse afin que tout le volume de bois de chauffage se décompose progressivement et complètement en gaz de pyrolyse.

Pourquoi les fours sont-ils appelés fours à combustion longue ?

Il est assez facile de distinguer un four à combustion longue d'un four conventionnel. Le fait est que la mise en œuvre de l'idée d'une pyrolyse complète et de haute qualité a nécessité l'introduction non pas d'une, mais de deux chambres de combustion dans la conception du poêle. Dans le premier, le bois de chauffage couve lentement, émettant un mélange gazeux de méthane, d'hydrogène et d'autres composants.La combustion lente est fournie en raison d'un manque créé artificiellement d'un agent oxydant fourni au four. De plus, en entrant dans la deuxième chambre, le mélange gazeux de pyrolyse commence déjà à brûler complètement, assurant le chauffage de la pièce dans laquelle la chaudière est installée. Souvent, le four secondaire est également soufflé avec de l'air à l'aide d'un ventilateur spécial. Cela garantit l'oxydation et la combustion les plus complètes de tout le volume de gaz et conduit à une augmentation significative de l'efficacité de l'ensemble de l'installation de chauffage.

Les fours à pyrolyse sont très souvent également équipés d'un circuit de refroidissement séparé, qui répartit uniformément la chaleur dans toutes les pièces de la maison. Une telle chaudière de chauffage résiste parfaitement même aux gelées hivernales les plus sévères, assurant un chauffage de haute qualité de tout l'espace de vie. Un exemple de schéma fonctionnel qui révèle la structure interne d'un poêle à pyrolyse avec un bloc d'eau peut être vu dans la figure ci-dessous.

Dispositif de chaudière à pyrolyse

Avantages et inconvénients des fours à pyrolyse

Rien dans ce monde n'est parfait, donc même les poêles à bois à longue durée de vie ne sont pas sans défauts. Les principaux sont les suivants :

• Le prix des fours à pyrolyse modernes de haute technologie à combustion longue avec de bonnes performances en termes d'efficacité sera assez élevé. Cependant, vous pouvez économiser de l'argent de manière significative en construisant un appareil de chauffage de vos propres mains.
• Les chaudières à pyrolyse de production industrielle nécessitent souvent une alimentation complémentaire sans interruption de leurs auxiliaires : systèmes d'injection d'air (pressurisation chambre de combustion), pompes de circuit de chauffage d'eau, capteurs, etc.
• Les poêles à combustion longue sont plus pointilleux en termes d'exigences d'humidité pour les bûches de bois.Le bois de chauffage insuffisamment séché placé dans le foyer d'une chaudière à pyrolyse peut facilement s'éteindre, arrêtant le fonctionnement de l'ensemble du système de chauffage.
• Par rapport aux chaudières, chaudières ou colonnes à gaz (électriques), les poêles à combustion longue sont beaucoup plus grands et nécessitent également un espace libre supplémentaire pour stocker le bois de chauffage.
• Vous devrez vomir manuellement le combustible pour la chaudière à pyrolyse, cette opération ne peut pas être entièrement automatisée à 100 %.
• Un dispositif de circuit d'eau plus complexe par rapport aux autres types d'installations de chauffage. Le fait est qu'un liquide de refroidissement trop surfondu, revenant des batteries à l'échangeur de chaleur de la chaudière, peut interrompre la combustion lente du bois de chauffage et éteindre le foyer. Pour éviter cette situation, vous devez installer un tuyau supplémentaire (le soi-disant "bypass"), qui vous permet de mélanger de l'eau déjà chauffée avec de l'eau froide. Naturellement, avec la complexité croissante de la conception du circuit de chauffage, le coût total de l'ensemble du dispositif augmente également.

À première vue, la liste des lacunes des poêles à bois à combustion longue semble assez impressionnante. Et beaucoup de gens ont une question naturelle : pourquoi ce type de poêle est-il si populaire et si demandé ? La réponse est simple et évidente : toutes les lacunes de l'installation de pyrolyse sont plus que compensées par les avantages dont bénéficie le propriétaire d'un tel appareil :

• L'énergie du combustible est utilisée à presque 100 %. Tout le bois de chauffage chargé brûlera au sol, transférant complètement sa chaleur à la pièce chauffée. Les poêles à combustion longue de haute qualité, fabriqués dans le commerce, ont des rendements fantastiques, jusqu'à 90 %.Pour plus de clarté, nous présentons ci-dessous un tableau qui compare l'efficacité de différents types de chaudières.

Comparaison des indicateurs d'efficacité énergétique dans les chaudières de différents types

• Les poêles à bois à combustion longue sont pratiques et faciles à entretenir, ils ne produisent presque pas de déchets. Il ne reste du bois de chauffage qu'une poignée de cendre.
• Respect de l'environnement du système de chauffage. Avec une combustion par pyrolyse à part entière, seuls de la vapeur d'eau et du dioxyde de carbone sont libérés dans l'atmosphère. Pendant le fonctionnement d'un four à pyrolyse de haute qualité, vous ne sentirez aucune odeur désagréable étrangère, par rapport à un four conventionnel. Cela est dû au fait que la source de ces arômes sont des composés organiques complexes non brûlés. Dans un four à combustion longue, l'oxydation du combustible se produit à 100%, il peut donc être chauffé en toute sécurité même avec des déchets industriels.
• Un "ravitaillement" avec des bûches suffit pour 10 à 15 heures (et parfois plus) de fonctionnement continu. Aucun poêle à bois ordinaire ne peut brûler aussi longtemps.
• Le système de chauffage basé sur la chaudière à pyrolyse réchauffe la maison très rapidement et entre en mode de fonctionnement.
• La puissance d'un radiateur utilisant l'effet pyrolyse peut être ajustée facilement et en douceur, tout comme un radiateur à gaz ou électrique. Contrairement aux installations conventionnelles à combustible solide, dans un four à combustion longue, la chaleur principale est générée par le gaz brûlé dans une chambre séparée. En conséquence, en contrôlant le niveau d'alimentation en oxygène du four, nous pouvons facilement modifier le dégagement de chaleur de l'ensemble du système.

Choisir un poêle à combustion longue pour une résidence d'été

En fait, après avoir décidé d'acquérir un poêle à combustion longue, la question se pose devant le futur utilisateur : lequel est-il préférable de choisir ? Si vous envisagez de fabriquer une chaudière à pyrolyse de vos propres mains, les options disponibles ne seront limitées que par les matériaux dont vous disposez, ainsi que par votre ingéniosité et votre imagination en ingénierie. Nous vous en dirons plus sur la fabrication d'un poêle à bois à combustion longue pour les chalets d'été plus tard, mais essayons maintenant de donner quelques conseils utiles à ceux qui décident de ne pas s'embêter et d'acheter un système de chauffage prêt à l'emploi.

Les principaux paramètres à suivre lors de la sélection des modèles de chaudières disponibles sont les suivants :

• Restrictions sur le budget alloué à l'achat d'une fournaise génératrice de gaz.
• La zone de la maison à chauffer à l'aide d'une installation de pyrolyse. Selon les caractéristiques et la configuration, les poêles à combustion longue peuvent chauffer de 80 à 250 mètres carrés de surface habitable.
• Temps de fonctionnement de l'unité à pleine charge de carburant. Il existe trois sous-catégories de chaudières à gaz : avec un temps de fonctionnement minimum (jusqu'à 4 heures), avec une durée de chauffage moyenne (jusqu'à 8 heures) et, en fait, les poêles à combustion longue (ils chauffent plus de 8 heures à une station-service).
• Autres caractéristiques techniques et fonctionnelles de l'appareil.
• Aspect et conception du four à pyrolyse. La fonctionnalité et l'efficacité sont bien sûr une priorité, mais n'oubliez pas qu'une chaudière à gaz est également un élément de l'intérieur d'une maison. Il est hautement souhaitable que l'installation de chauffage s'intègre harmonieusement et naturellement à l'intérieur de la pièce dans laquelle elle se trouve.

Quelques mots sur les principales caractéristiques selon lesquelles les chaudières à pyrolyse à combustion longue sont classées. Selon les matériaux de fabrication, on distingue :

	Fours à gaz en fonte
	Chaudières à pyrolyse en acier
	Fours à briques à combustion longue

Les deux premiers conviennent à ceux qui souhaitent obtenir l'appareil le plus compact, et le dernier look plaira aux amateurs de classiques. Un tel four en brique peut facilement devenir un point culminant à l'intérieur de n'importe quelle maison.

Selon le mode de chargement du bois de chauffage : manuel ou semi-automatique. Le deuxième type coûtera plus cher, mais réduira les coûts de main-d'œuvre pour l'entretien de la chaudière.

Chaudière avec système d'alimentation en combustible automatisé

Les installations de pyrolyse peuvent être équipées de divers "poids de compensation", elles doivent donc également être classées en fonction de la présence d'unités fonctionnelles supplémentaires. Il peut s'agir d'une plaque de cuisson ou d'une porte réfractaire transparente spéciale qui peut transformer un appareil de chauffage à combustible solide ordinaire en une cheminée à part entière et esthétique.

Naturellement, il faut comprendre que vous devrez payer un supplément pour tout plaisir de conception et de technologie. C'est pour cette raison que les prix des fours à gaz à combustion longue varient dans une large gamme allant de 10 à 100 000 roubles et plus.

Chaudière à gaz avec plaque de cuisson

Installation d'une fournaise génératrice de gaz achetée

L'installation d'une chaudière à gaz prête à l'emploi de production industrielle nécessite une attention particulière, nous consacrerons donc une section distincte de l'article à ce problème. En fait, le schéma général de raccordement d'un four à pyrolyse à un circuit d'eau ressemble à ceci :

Schéma de principe du raccordement du circuit d'eau de la chaudière à pyrolyse

Il convient de noter qu'il ne s'agit que d'une des nombreuses possibilités de câblage du circuit de chauffage.Différents fabricants peuvent proposer leurs propres schémas, qui diffèrent d'une certaine manière. Par conséquent, dans chaque cas spécifique, étudiez attentivement toute la documentation technique accompagnant l'appareil. En ce qui concerne ce schéma, la vanne dite à trois voies mérite ici une attention particulière: c'est lui qui est chargé de mélanger l'eau chaude à l'eau froide et empêche le four de trop refroidir.

Le mécanisme de chauffage de l'eau froide peut être mis en œuvre d'une autre manière. Ci-dessous, vous pouvez voir deux autres schémas de connexion possibles pour les chaudières à pyrolyse à granulés :

Schéma d'allumage d'un four à gaz avec une chaudière à chauffage indirect

Schéma d'allumage d'un four générateur de gaz à l'aide d'un réservoir tampon

Le four, dans lequel ils prévoient de placer la chaudière, doit répondre à certaines exigences:

• être spacieux et avoir de hauts plafonds. De préférence à partir de huit mètres carrés ; et avec une hauteur sous plafond de deux mètres et demi ;
• avoir une plate-forme spéciale pour installer la chaudière;
• le plafond, comme les murs eux-mêmes, doit être constitué d'un matériau résistant à la température et au feu;
• la pièce doit être munie d'au moins une ouverture de fenêtre;
• la distance entre le mur et l'avant de la chaudière doit être d'environ deux mètres;
• il est conseillé de recouvrir la chaudière autour d'une chemise en brique supplémentaire;
• la pièce doit être équipée d'une cheminée et d'un système de ventilation (extraction).

De manière générale, l'algorithme d'installation de la chaudière est le suivant :

Exemple de chaufferie	Préparation de la chaufferie. Nous supprimons tous les outils et matériaux inutiles et préparons pour le travail.
Pose de fondation (pose d'une dalle en béton) pour une chaudière à gaz.La préparation des fondations d'un four acheté n'est pas très différente de celle d'un four fait maison, nous examinerons ce processus en détail ci-dessous. De manière générale, il se compose des étapes suivantes : Préparation de la fosse ; Étanchéité des fondations de fondation ; Installation de coffrages et de lattes d'armature; couler du béton; Maçonnerie de la base du four : 2 rangées de briques réfractaires ; Pose d'une couche d'isolation thermique et création d'une zone aveugle coupe-feu.
Schémas généraux des fondations du four (pour les fours à briques et à métaux)
Chaudière installée sur une fondation carrelée	Installation directe du four à pyrolyse sur la fondation.
Chaudière au gaz raccordée au système de chauffage	Raccordement au système de chauffage (tuyauterie du circuit d'eau).
Exemples de raccordement d'une chaudière génératrice de gaz à une cheminée	Installation d'une cheminée et d'un système de ventilation par évacuation.
Chaudière à pyrolyse prête à fonctionner	Activation et configuration des relais et des systèmes d'automatisation de la chaudière. Faites un essai et vérifiez le système en action.

Fabriquer un poêle à combustion longue de vos propres mains

Nous avons compris les principales directives pour choisir un poêle à combustion longue prêt à l'emploi pour une résidence d'été, et découvrons maintenant comment fabriquer nous-mêmes un tel appareil à la maison. Dans les deux prochaines sections de l'article, nous examinerons la technologie de fabrication des chaudières à pyrolyse en métal et en brique. Il convient de noter immédiatement que vous ne pouvez pas vous passer des compétences minimales en maçonnerie, ainsi que de la capacité de travailler avec une machine à souder, alors ne vous lancez dans les affaires que si vous avez 100% confiance en vos capacités.

Four à pyrolyse à partir de moyens improvisés (tonneau, cylindre, tuyau à paroi épaisse)

Le moyen le plus simple et le moins cher consiste à assembler un four générateur de gaz à partir d'un ancien cylindre ou d'un fût métallique. Un tel appareil ne différera pas par un aspect particulièrement attrayant, mais il convient tout à fait au chauffage d'une maison d'été, d'un garage, d'une buanderie ou d'une serre. De plus, ce type de poêle est très mobile et peut facilement être déplacé n'importe où.

Four à pyrolyse portatif à baril de fer

Matériaux et outils pour le travail. Exigences de l'emploi

La base de notre chef-d'œuvre de fantaisie d'ingénierie peut servir de :
Fût en acier de 200 litres avec couvercle	Fût métallique volumétrique. Idéalement, il devrait contenir au moins deux cents litres, ne présenter aucun dommage externe et aucun signe de corrosion. Le métal doit être suffisamment épais et solide. Il est conseillé de choisir des fûts en acier - cela affectera positivement la durabilité de notre appareil de chauffage.
Un extincteur usagé sera toujours utile	Un bon cas pour une fournaise génératrice de gaz sera également un extincteur usagé ou une bouteille de gaz qui a dépassé sa durée de vie utile. Naturellement, leurs dimensions doivent être comparables au volume recommandé ci-dessus pour un tonneau.
Vous pouvez donner un nouveau souffle à une bouteille de gaz usagée	Le corps de cylindre est l'un des plus populaires pour la fabrication de poêles artisanaux.
Une coupe d'un vieux tuyau est un bon cas pour un poêle fait maison	De plus, le corps du futur poêle peut être soudé à partir de zéro à l'aide de tôles d'acier ou de boutures de tuyaux à paroi épaisse.
Lorsque vous faites votre choix et décidez du corps du futur four, commencez à chercher des matériaux supplémentaires. A savoir - les pieds de support pour l'installation de chauffage. La solution la plus simple serait de réaliser des supports à partir de :
Voici à quoi ressemblent les pieds des barres d'armature	Raccords
Et ce poêle a des tubes soudés comme pieds	Morceaux de tuyaux fins
Les pieds de ce poêle sont des garnitures d'un profilé métallique (canal)	Chutes de profilé métallique

En plus de tout ce qui précède, nous avons besoin de :

• Tôle d'acier, à partir de laquelle nous pouvons découper un cercle de diamètre égal au corps de notre four;
• Pièces d'un profilé métallique pour la fabrication d'un piston de serrage;
• Porte de poêle, que vous pouvez commander prête à l'emploi ou le faire vous-même ;
• Deux tuyaux en métal. L'un avec un rayon d'environ 5 centimètres et une hauteur égale à la hauteur du corps du poêle +15 centimètres d'en haut, et le second avec un rayon de 7,5 à 8 centimètres et une longueur d'environ 5 m.Le premier est utile dans le fabrication du conduit de piston de pression, et à partir du second nous ferons une cheminée.

Après avoir obtenu tous les matériaux nécessaires, nous commençons à rechercher un lieu de travail approprié pour effectuer toutes les opérations d'installation nécessaires. La pièce dans laquelle nous allons assembler le poêle doit répondre à un certain nombre d'exigences, à savoir :

• Avoir une ventilation de haute qualité afin que le soudage puisse y être utilisé;
• Bon éclairage à tout moment de la journée;
• Avoir une alimentation électrique ininterrompue ;
• Posséder une isolation phonique et acoustique fiable. Lors du processus d'installation, vous devrez utiliser une meuleuse et une soudure, et l'isolation vous permettra d'interférer dans une moindre mesure avec vos voisins;
• Être suffisamment spacieux pour que nous puissions y ranger en toute sécurité tous les détails de construction et les outils ;
• Soyez à l'abri des influences atmosphériques qui pourraient endommager les parties métalliques du four.

Instructions pour assembler un poêle à gaz fait maison

La séquence des opérations d'installation d'un four à pyrolyse ressemblera à ceci:
Cylindre avec dessus coupé	Nous préparons le corps.Il suffira simplement de retirer le capot supérieur du canon, mais avec une bonbonne ou un extincteur il faudra bricoler un peu. Ils doivent couper le haut. Cela devrait être fait à l'aide d'un broyeur, uniformément et avec précision. La partie retranchée servira plus tard de couverture principale de la structure. Vous ne devriez commencer à scier un cylindre ou un extincteur qu'après vous être assuré qu'ils sont vides et y avoir versé de l'eau.
Les boîtiers carrés seront toujours plus stables	Dans le cas où la tôle d'acier a été choisie comme base pour le four générateur de gaz, rappelez-vous que les corps de forme carrée ont une meilleure stabilité que les corps ronds.
Poêles barils avec pattes d'armature	Après avoir préparé le corps, nous procédons à l'installation des jambes. Ils doivent être soudés au bas de notre appareil de chauffage fait maison de manière à ce que toute la structure se dresse uniformément et régulièrement. L'installation correcte des pieds peut être vérifiée à l'aide d'un fil à plomb ou d'un niveau. Si vous avez fait une erreur avec la longueur de l'un d'eux, raccourcissez-le simplement avec une meuleuse.
Piston en cours de montage	Nous procédons à la fabrication du presse-piston-alimentateur. Nous avons découpé un cercle dans une tôle d'acier d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du poêle. Si le four n'est pas rond, nous sélectionnons les dimensions du piston de sorte qu'il ait un petit espace avec la surface intérieure du boîtier et se déplace librement de haut en bas.
Cercle avec tuyau d'air soudé	Au centre du cercle, nous découpons un trou adapté à notre conduit. En soudant, nous connectons le cercle avec le tuyau. Après cela, nous vérifions comment le piston ira à l'intérieur du canon et à quel point le tuyau dépasse du dessus du corps. Cette hauteur doit être d'environ 15 centimètres.
Aubes de serrage au bas du piston du four	Nous fixons des morceaux d'un profilé métallique au bas du piston par soudage.Ils ne permettront pas au bois de chauffage fumant de "suffoquer" et de s'éteindre, et contribueront également à améliorer la qualité du pressage des bûches les unes contre les autres.
Couverture d'un four à gaz fait maison avec poignées	Commençons à fabriquer le couvercle du poêle. S'il s'agit d'un tonneau, l'ancien couvercle lui servira. Eh bien, dans le cas d'un cylindre et d'un extincteur, la partie supérieure précédemment sciée viendra à la rescousse. Il est nécessaire de percer un trou dans le couvercle pour le conduit d'air, et il est également souhaitable d'y souder des poignées, ce qui facilitera son retrait pour charger du bois de chauffage. Rappelez-vous que le trou ne doit pas gêner le mouvement du conduit : son tuyau doit coulisser librement de haut en bas. Laissez un petit espace.
Percer des trous pour la porte	Nous réparons la porte pour extraire les cendres. Nous découpons un trou avec une meuleuse selon les dimensions de la porte, soudons les charnières et installons notre trappe.
Le premier coude de cheminée soudé au fût	Nous attachons le tuyau de cheminée. Un trou pour cela doit être fait avec une meuleuse tout en haut du corps de la chaudière génératrice de gaz. Nous soudons un morceau du tuyau préalablement préparé sous la cheminée, étant donné que sa plus petite longueur doit dépasser le diamètre du corps du cylindre.
Conduit d'air avec registre-régulateur	Pour la cheminée et le conduit d'air, il est également nécessaire de concevoir des vannes de régulation. Ils vous aideront à gérer le tirage et le temps de chauffage sur une charge de bois de chauffage. Dans la cheminée du poêle à gaz, divers condensats sont très activement collectés. Par conséquent, le tuyau doit être protégé par des matériaux calorifuges, nettoyés régulièrement et un récipient doit être installé à sa base pour recueillir les condensats libérés. De plus, cela ne fait pas de mal d'installer un parapluie-réflecteur de protection sur la partie supérieure du tuyau, ce qui empêchera les précipitations atmosphériques d'y pénétrer.

Vidéo.Comment faire un four à pyrolyse à partir d'une bouteille de gaz

Règles d'allumage du four à pyrolyse

Le processus d'allumage d'un four générateur de gaz comprend les étapes suivantes :
Tout d'abord - obtenir le piston	Vous devez d'abord retirer le chargeur de piston interne, après avoir retiré le capot supérieur de l'appareil.
Mettre du combustible dans le poêle	Ensuite, nous mettons du bois de chauffage dans la chambre de combustion, en pressant fermement les bûches ensemble. Rappelez-vous que seules des bûches sèches sont nécessaires pour allumer un poêle à pyrolyse. Sinon, il peut s'éteindre à tout moment. Le point le plus élevé de chargement du bois de chauffage doit être considéré comme le début de l'ouverture du tuyau d'échappement-cheminée.
Versez un chiffon avec du kérosène ou du liquide pour dessouder	Nous jetons un tas de copeaux de bois sur toutes les bûches et les recouvrons d'un chiffon imbibé de liquide allume-feu. S'il n'y a pas de liquide inflammable à portée de main, les chiffons peuvent être remplacés par des morceaux de papier.
Four fermé avec un couvercle	Nous mettons le piston avec le conduit d'air en place, fermons notre poêle à gaz avec un couvercle. Nous allumons un morceau de chiffon et le jetons à l'intérieur par le conduit d'air. Les allumettes dans ce cas ne pourront pas nous aider, car elles sortiront en volant à travers le tuyau.
Nous donnons environ 20 à 30 minutes au feu pour qu'il s'embrase. Après cela, nous recouvrons la cheminée d'un registre pour que le bois de chauffage cesse de brûler et que sa combustion commence. À partir de ce moment, le poêle entrera dans son mode de fonctionnement et vous profiterez pleinement de la chaleur, du confort et de la convivialité qu'il procure.

Conseils pour faire fonctionner un poêle à gaz

N'oubliez pas que lorsque vous placez une fournaise génératrice de gaz à combustion longue dans n'importe quelle pièce, vous devez respecter strictement les règles d'utilisation:

• Le corps du radiateur chauffe à des températures importantes, éloignez-le donc de tout objet susceptible de s'enflammer spontanément ou sensible à la chaleur.
• Laissez suffisamment d'espace libre autour de la chaudière à gaz. Vous ne pouvez pas mettre de meubles à côté et les murs eux-mêmes peuvent également être endommagés sous son influence. Il est conseillé de construire une gaine de protection spéciale autour du poêle. La maçonnerie protégera non seulement les choses qui l'entourent, mais aidera également à conserver la chaleur pendant une période plus longue.
• Lorsque vous nettoyez le foyer d'un poêle fait maison, laissez une couche de cendre après chaque fois. Il servira de coussin de protection et empêchera la partie inférieure de la chaudière à gaz de s'épuiser rapidement, ce qui pourrait entraîner la rupture de l'ensemble de l'appareil.

Maçonnerie de four à pyrolyse en brique

Un four générateur de gaz peut être assemblé non seulement à partir de pièces métalliques, mais également agencé avec une brique. Avant de passer directement à l'examen de cette question, nous devrons comprendre la signification de certains termes fondamentaux qui caractérisent la qualité des matériaux pour le travail des fours. En fait, il n'y aura que 3 concepts de ce type : résistance à la chaleur, résistance à la chaleur et résistance au feu.

Four à briques à combustion longue

La résistance à la chaleur est la capacité d'un matériau à résister au chauffage à des températures élevées et au refroidissement ultérieur. Lors de tels changements thermiques, la substance ne doit pas changer de structure, de forme géométrique et de composition chimique. Dans le même temps, sur toute la plage de températures de fonctionnement, les composés résistants à la chaleur doivent résister aux charges physiques de conception initiales et ne pas s'effondrer.

Quant aux matériaux résistants à la chaleur, leur principal avantage réside dans la capacité à conserver les caractéristiques mécaniques initiales lorsqu'ils sont chauffés ou refroidis. Le coefficient de dilatation thermique de tels composés tend pratiquement vers zéro.Les matériaux résistants à la chaleur sont à la base non seulement du secteur des fours, mais également de la production de mécanismes et de machines conçus pour fonctionner dans des conditions extrêmes.

Les substances réfractaires sont des substances thermorésistantes ou résistantes à la chaleur qui résistent aux environnements chimiques agressifs. Dans le domaine des fours, ils sont utilisés pour la construction de cheminées dont la surface interne est constamment exposée aux produits de combustion gazeux, se déposant souvent lors du refroidissement sous forme de condensat caustique.

Matériaux et mortiers utilisés pour la pose des divers éléments du four

Étant donné que les éléments individuels de la structure du four portent une charge fonctionnelle différente, la brique (ainsi que le mortier) doit être sélectionnée individuellement pour chacun d'eux. Considérons tout en prenant l'exemple d'un poêle à bois classique.

La structure générale de la conception du four

1. Le "coussin" (également appelé la "racine") du poêle est la base de la fondation du poêle en béton armé. Il est coulé de manière à être mécaniquement indépendant de la fondation de l'ensemble du bâtiment. Cette condition doit être remplie sans faute, car le four et la maison diffèrent par leur taux de retrait. Le remplissage est effectué de la manière habituelle, il n'y a pas de particularités dans ce processus.
2. Une couche de matériau imperméabilisant. Il peut être construit à partir d'un matériau de toiture ordinaire, plié en deux couches au-dessus du coussin du poêle.
3. Fondation du four. Sa pose nécessite une approche prudente et scrupuleuse. Une erreur lors de l'assemblage de la fondation entraînera le fait que toute la structure devra être déplacée. Brique rouge solide - cette partie ne ressentira pas un fort effet de température. Les mélanges au four doivent être utilisés complexes, ciment-chaux, à partir de trois composants ou plus.
4. Zone aveugle ignifuge avec une couche d'isolation thermique. Il est fabriqué à partir d'une feuille minérale d'amiante posée sur une feuille de fer. La troisième couche, supérieure, la construction est complétée par une toile de feutre traitée avec une imprégnation d'argile (argile liquide diluée, dite "lait d'argile").
5. La partie principale du "corps" du poêle, qui agit comme un échangeur de chaleur. La température de fonctionnement de cet élément dépasse très rarement le seuil de six cents degrés Celsius, cependant, il est constamment affecté par la fumée âcre et les composés chimiquement agressifs contenus dans sa composition qui peuvent se déposer sous forme de condensat acide. Par conséquent, une brique pour cette partie du poêle nécessite un poêle spécialisé, rouge, céramique corsée de type M. La solution, à son tour, est l'argile, monocomposant.
6. Four à four. Dans un four à pyrolyse, celui-ci sera composé de plusieurs chambres dont chacune est soumise à un effet thermique très puissant. La température à l'intérieur du four peut avoir des valeurs allant jusqu'à un millier et demi de degrés. Une brique spéciale est nécessaire, la soi-disant argile réfractaire, et un mortier d'argile-chamotte est nécessaire.
7. "Source" du tuyau de cheminée. Il doit résister aux mêmes impacts que l'échangeur de chaleur de la fournaise, donc les matériaux qui doivent être utilisés pour sa maçonnerie sont similaires à ceux du paragraphe n ° 5.
8. Cheminée "peluche" - un élément structurel conçu pour fournir une connexion élastique entre la cheminée et le plafond, empêchant son affaissement éventuel. La brique ici a besoin d'un four M150, et le mortier est à la chaux.
9. Séparateur coupe-feu - une boîte en fer à l'intérieur de laquelle se trouve une couche de substance calorifuge non combustible.
10. La partie principale de la cheminée. Ils le posent avec de la brique rouge ordinaire, car il n'est pas exposé à une forte influence thermique ou chimique.La solution est de type chaux.
11. À partir des mêmes matériaux, le duvet de cheminée est également fabriqué, ce qui complète la structure du four.

Préparation des matériaux et des outils pour la maçonnerie

Comme il vous est déjà apparu clairement d'après ce que vous avez lu ci-dessus, pour la maçonnerie du four, nous devrons nous approvisionner en trois types de briques:

• rouge corsé - il ira à la fabrication de la fondation et d'une partie de la cheminée
• four à céramique rouge M150 - pour assembler la partie principale du corps du four
• argile réfractaire pour la pose des chambres de combustion

De plus, nous ne pouvons pas faire la fondation du four sans ciment. En conséquence, il doit également être acheté. De plus, nous achetons également du matériel de toiture, une tôle d'acier et divers accessoires de four auxiliaires: des portes pour régler l'alimentation en air, une trappe pour charger le bois de chauffage, etc. La quantité et le type de matériaux choisis dépendront du schéma de pose du poêle particulier que vous choisissez vous-même. Nous examinerons l'un d'eux dans notre article, mais vous ne devez pas limiter le vol à votre fantasme d'ingénierie uniquement dans le cadre d'une seule instruction.

Quant aux solutions de four, il est tout à fait possible de les préparer soi-même. Ce processus est assez laborieux et prend un certain temps, cependant, il vous permet d'économiser beaucoup sur les matériaux et de réduire le coût final de création d'un four à pyrolyse en brique. Plus en détail et avec toutes les instructions nécessaires, ce problème est abordé dans l'article. Mortier de brique pour proportion de four.

Parmi les outils dont nous aurons besoin:

• Maître d'accord
• Roulette
• Niveau et aplomb du bâtiment
• Un marteau
• Réservoirs pour la préparation des solutions de four et le coulage des fondations
• Pelle
• Tamis pour tamiser le sable et filtrer l'argile

Réalisation des fondations d'une fournaise génératrice de gaz en brique

Les fours à combustion longue se distinguent par le fait qu'ils doivent se réchauffer rapidement et entrer en service dans un délai minimum. Pour cette raison, il est nécessaire de placer la fondation du poêle à gaz à au moins une distance de 70 centimètres ou plus de la fondation du bâtiment lui-même. De plus, il est souhaitable de combler le vide entre les deux fondations avec du sable.

Le processus de création d'une base de four comprend les étapes suivantes :
Fosse sous la fondation du four	Creuser un trou pour la fondation. Il doit dépasser les dimensions du four de 10 centimètres dans chaque direction. Selon notre schéma ordinal spécifique, il s'agit d'environ 1,20 m sur 85 cm La profondeur de la fosse doit être de 70 centimètres
Étanchéité de fondation	Nous posons une couche d'étanchéité à base de bitume sur le fond et le saupoudrons d'une couche de sable d'environ 10 centimètres de haut.
Remblayage des gravats	Au-dessus du sable, nous imposons une couche de briques brisées ou de gravats, au-dessus de laquelle la base de la fondation du four sera située directement.
Coffrage de fondation	Nous construisons des coffrages à partir de planches et d'une cage d'armature, remplissons le tout de béton.
Imperméabilisation avec un matériau de toiture	Après avoir attendu que la solution sèche, nous plaçons une couche de matériau de toiture imperméabilisant sur la base en béton. Ensuite, nous posons la fondation du poêle en deux couches de brique rouge solide sur le dessus, en vérifiant la qualité de la maçonnerie avec un niveau.
Poêle avec protection incendie	Nous complétons la structure avec une zone aveugle coupe-feu et une isolation thermique en amiante et tôles d'acier, recouvertes de feutre imbibé de lait d'argile.

Nous déconseillons fortement l'utilisation de briques de silicate pour la pose des fondations, car elles sont sensibles aux fortes variations d'humidité et de température.

Règles de base pour la pose d'un four à pyrolyse. Schéma ordinal

Lorsque vous procédez directement à la pose d'une fournaise génératrice de gaz, rappelez-vous que vous devez respecter strictement les règles suivantes:

• Chacun des éléments du four doit être assemblé à partir du type de brique approprié, qui résistera à toutes les influences de température et chimiques. Nous avons déjà écrit à ce sujet ci-dessus.
• La pose doit être effectuée clairement selon le plan de commande choisi afin d'éviter les erreurs et la nécessité de refaire le travail.
• Tous les 2 à 4 rangs, assurez-vous de vérifier la qualité de la maçonnerie avec un niveau ou un fil à plomb. Vous ne voulez pas que le four soit tordu, n'est-ce pas ?
• Dans chaque rangée (ainsi qu'entre les rangées), il est nécessaire d'effectuer un habillage complet des coutures.
• La largeur des joints dans une maçonnerie homogène doit être d'environ trois millimètres. Aux joints d'argile réfractaire et de briques rouges, la taille des coutures doit être augmentée à six millimètres. La même règle s'applique aux connexions entre les briques et les éléments en acier.
• Les sièges pour diverses portes et verrous doivent être réalisés avec une petite marge, en tenant compte de la possibilité de dilatation thermique des pièces. Des joints en amiante ou des couches intermédiaires de mélanges de construction spéciaux à base de composés de frittage doivent être placés entre le métal et la brique. Par exemple, vous pouvez utiliser de l'argile réfractaire ou du silicone pour les cheminées - ces matériaux peuvent résister à une forte chaleur et, en même temps, assurer l'étanchéité de tous les joints du corps et des raccords du poêle.

Enfin, à titre d'exemple, nous vous donnerons l'un des schémas ordinaux possibles des fours à combustion longue. Naturellement, avant de commencer la construction, vous devez absolument évaluer les dimensions de la pièce et la taille de l'espace qu'il est prévu d'allouer à la chaudière à gaz. Conformément à ces paramètres initiaux, vous devez choisir le régime qui vous convient.Il sera assez facile d'estimer les dimensions de la future installation de chauffage, car les dimensions d'une brique sont standard et sont de 25x12x6,5 centimètres pour une brique rouge solide.

Dimensions des briques

Schéma ordinal de pose d'un four à combustion longue:

L'apparence du four à briques à combustion longue fini, assemblé selon le schéma:

En prime, nous vous suggérons également de vous familiariser avec la vidéo, qui montre l'une des options possibles pour fabriquer vous-même un four à pyrolyse en brique. L'auteur démontre étape par étape chaque étape de la maçonnerie du four, et fait également un test pratique de son appareil en action.

Vidéo. Four à briques à combustion longue à faire soi-même