I forni a muffola sono un design, i cui elementi riscaldanti consentono di raggiungere la temperatura richiesta per la cottura di ceramiche, metalli fusi, acciaio temprato in un'officina personale. I gioiellieri e altri artigiani il cui laboratorio è a casa comprendono il valore di un tale design. E dato l'alto costo dei forni a muffola prodotti in fabbrica, un tale forno, realizzato in modo indipendente, è di particolare importanza.
Il dispositivo del forno elettrico a muffola
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Classificazione dei forni a muffola
In base al tipo di elementi riscaldanti, i forni a muffola sono suddivisi in:
- elettrico;
- gas.
Di proposito, si dividono in:
- per fondere metallo;
- per la cottura della ceramica;
- per fondere il vetro;
- per temprare il metallo;
Ci sono anche forni a muffola industriali e fatti in casa.
Forno a muffola industriale con automazione
Ma è impossibile realizzare stufe a gas in casa, sebbene il gas sia più economico dell'elettricità, poiché tali esperimenti sono vietati dalla legge. Il controllo elettrico del forno offre la comodità del controllo della temperatura.
Per tipo costruttivo, i forni a muffola sono suddivisi in:
- orizzontale (il più semplice);
- tipo verticale o vaso;
- a forma di campana;
- tubolare.
Il riscaldamento può essere effettuato in aria, sotto vuoto o in mezzo gassoso.A casa, è possibile progettare un forno con trattamento termico dei prodotti solo in un ambiente aereo.
Con l'implementazione indipendente del forno a muffola, può essere data la forma e il volume desiderati, decorato in uno stile adatto per l'interno.
Le parti principali della struttura
- La parte esterna della fornace, il guscio (alloggiamento).Come alloggiamento per il futuro forno a muffola, è conveniente utilizzare una stufa a gas in disuso, o meglio un forno da essa o una stufa elettrica. Per utilizzarli, tutte le parti in plastica vengono smontate. Nel caso in cui non sia possibile utilizzare tali opzioni di alloggiamento, viene saldato da lamiera (spessore almeno due millimetri).
- Strato di isolamento termico. Questa parte del design è estremamente importante. L'efficienza del forno e la perdita di calore che subirà dipendono dalla sua qualità. Lo strato interno di isolamento termico è un mattone refrattario (argilla refrattaria) in grado di resistere a temperature fino a mille gradi.
Mattoni refrattari in refrattario per la decorazione d'interni di forni a muffola
- Lo strato esterno, che riduce la dispersione termica nello spazio circostante, è realizzato in perlite o lana di basalto. L'amianto non è sicuro da usare; quando viene riscaldato, le sostanze cancerogene vengono rilasciate nell'atmosfera.
- Elementi che riscaldano direttamente lo spazio di lavoro. Gli elementi riscaldanti all'interno del forno a muffola sono spirali attorcigliate da filo di nichelcromo o fechral. Spessore 1 mm. Il filo di nichelcromo (nichel-cromo) è molto duttile e resistente alla corrosione.
Spirali ritorte da filo di nichelcromo o fecrale
- Il filo Fechral (alluminio, cromo, ferro) è leggermente più economico a causa dell'assenza di alluminio nella composizione e ha anche le proprietà necessarie per il suo utilizzo in un forno a muffola.
Elenco dei materiali e degli strumenti per il montaggio della struttura
- smerigliatrice (macchina per la molatura e il taglio di materiali) con mole da taglio per metallo;
- saldatrice;
- lamiera d'acciaio >2mm di spessore;
- angoli in metallo;
- mattoni refrattari resistenti al fuoco;
- miscela refrattaria;
- silicone resistente al calore;
- isolante termico in basalto (lana, densità 200 kg/m3) o perlite;
- occhiali e respiratore;
- filo di nichelcromo (fechral) con una sezione trasversale di 1 mm;
- tronchesi o forbici per metallo.
Tecnologia di costruzione del forno a muffola
La procedura per eseguire il lavoro di un forno a muffola orizzontale o verticale è simile, la differenza sta nella disposizione degli elementi del forno.
- Il corpo del forno a muffola è realizzato in lamiera. Ritagliamo una striscia rettangolare della dimensione richiesta con una smerigliatrice, la pieghiamo in un raggio e sigilliamo la giuntura con l'aiuto della saldatura. Per prevenire la formazione di corrosione, è possibile ricoprire il metallo con diversi strati di vernice refrattaria. Saldiamo il fondo al cilindro risultante. Per fare ciò, ritagliamo un cerchio del diametro richiesto da una lamiera d'acciaio, uguale al diametro del cilindro. Rafforziamo le pareti e il fondo con raccordi in metallo. Il corpo è costituito da un volume tale che è possibile posizionare all'interno uno strato termoprotettivo e mattoni refrattari.
- Se per la custodia viene utilizzato un vecchio frigorifero, rafforziamo allo stesso modo il fondo e le pareti con angoli o tubi di metallo.
- Disponiamo la parte interna del corpo con uno spesso strato di lana di basalto.
Interno in lana di basalto
- Per la fabbricazione dello strato termico interno (accumulatore di calore) utilizziamo mattoni refrattari (refrattario). Il compito è unire i mattoni nella quantità di sette pezzi sotto forma di un tubo, che in seguito fungerà da camera di lavoro della fornace.
Corpo del forno a muffola in mattoni refrattari
- Per fare questo, disponiamo il mattone in fila e facciamo dei segni su ogni mattone, lungo i quali taglieremo. La forma dei mattoni dopo il taglio dovrebbe consentire di assemblare tutti i mattoni sotto forma di un tubo cavo. La potatura viene eseguita da una smerigliatrice. Per comodità, i mattoni sono numerati. Dopo la rifilatura, li raccogliamo insieme e li fissiamo con del filo, verificando la correttezza del taglio. Se necessario, correggiamo il modulo, ottenendo la precisione.
Importante! Quando tagli i mattoni, assicurati di proteggere gli occhi e gli organi respiratori dalla polvere con occhiali e un respiratore. I lavori devono essere eseguiti all'aperto o in un'area ben ventilata.
Posizioniamo il tubo di mattoni formato nel corpo con uno strato di isolamento termico.
Successivamente, sulla superficie interna dei mattoni, è necessario tagliare le scanalature per il filo.
Scanalature per filo
Ma prima, da una bobina di filo di nicromo o fechral, è necessario realizzare una spirale con un diametro di circa 6 mm. Per fare ciò, avvolgiamo il filo sulla base (matita, elettrodo per saldatura o asta di metallo sottile), estraiamo i mattoni e li disponiamo di nuovo su una superficie piana in fila.
Applichiamo una spirale, facciamo segni per scanalature future, che taglieremo in mattoni con una smerigliatrice. Verifichiamo la correttezza delle linee con un livello di edificio. Infine, all'interno dell'area di lavoro, il filo verrà posato a spirale dal basso verso l'alto dell'area di lavoro. È importante che le curve non si tocchino, altrimenti si verificherà un cortocircuito.
Spirale in un forno a muffola
Per portare le estremità del filo fuori dalla camera di lavoro e collegarle alla macchina, tra due mattoni adiacenti inseriamo tre sottili lunghi pezzi di piastrelle di ceramica con sottili canali segati al loro interno per il filo.
Canali per filo da un forno a muffola
L'uso di tali cavi in ceramica in futuro renderà facile riparare il forno a muffola.
Commutazione elettrica con tre livelli di potenza
- per il primo stadio di potenza è necessario collegare in serie due circuiti di bobine;
- il secondo stadio implica una connessione separata della spirale inferiore;
- il terzo stadio di potenza è il collegamento in parallelo di due circuiti.
Quando si accendono le spirali, la messa a terra è obbligatoria!
Posizioniamo la struttura finita della camera di lavoro in un alloggiamento con uno strato di materiale termoisolante e un mattone posato sul fondo, rivestendolo con argilla refrattaria (forno) o colla refrattaria.
Per portare i canali in ceramica all'esterno della custodia, eseguiamo dei fori al suo interno.
Facciamo il corpo e lo ricopriamo con argilla refrattaria
Realizziamo la copertura in lamiera d'acciaio, tagliandola alle dimensioni della fornace e fissandoci sopra i mattoni refrattari con l'argilla della fornace. Dall'alto saldiamo il diavolo, maniglie e baldacchini. Per la tenuta, applichiamo uno strato di silicone resistente al calore lungo i bordi del coperchio e sulle pareti adiacenti del forno a muffola, dopo aver preventivamente sgrassato a fondo le superfici.
Forno a muffola in funzione
Dopo che il forno si è completamente asciugato, colleghiamo il filo ad una macchina elettrica dotata di stabilizzatore ed eseguiamo una serie di prove, regolando la potenza riscaldante delle spirali e la temperatura nell'ambiente di lavoro, aumentando o diminuendo la tensione di rete.
Importante! Per assicurarsi che la stufa sia completamente asciutta, accenderla alla massima potenza e verificare che non ci sia vapore che fuoriesca dalle superfici della stufa.
La porta deve essere ben chiusa mentre il forno è in funzione.
Video - forno a muffola fatto in casa
