Piec opalany drewnem do długiego spalania: instalacja zakupionej i zrób to sam

Problem ochrony i ekonomicznego wykorzystania nośników energii jest obecnie bardzo dotkliwy. Mieszkańcy miasta zwykle nie mają zbyt wielu możliwości zaoszczędzenia pieniędzy, ponieważ wszystkie mieszkania są podłączone do centralnego ogrzewania.

Długi piec opalany drewnem w kraju

Ceny mieszkań i usług komunalnych dla wszystkich mieszkań o równej powierzchni będą takie same, więc wszyscy znajdą się w tych samych warunkach. Kolejna sprawa to sektor prywatny z indywidualnym systemem ogrzewania. Tutaj możesz być sprytny i zyskać przestrzeń na kreatywne podejście do rozwiązania problemu. W tym artykule dowiemy się, że piece opalane drewnem o długim spalaniu są jedną z najlepszych opcji wyjścia z tej sytuacji.

W rzeczywistości efektywność ogrzewania naszego domu będzie zależeć od dwóch głównych czynników:

• Jakość izolacji (izolacji termicznej) ścian i okien budynku;
• Sprawność z jaką nasza instalacja grzewcza (piec lub kocioł) wykorzystuje paliwo.

Celem tego artykułu będzie przedstawienie jednego z rodzajów ekonomicznych i wydajnych pieców opalanych drewnem, które pozwalają zapewnić jak najpełniejsze spalanie polan. Te instalacje grzewcze nazywane są piecami do pirolizy. Z każdym rokiem ich popularność rośnie coraz bardziej, więc wiele osób zastanawia się, jak zbudować taki grzejnik własnymi rękami. Jak działają piece do pirolizy o długim spalaniu, ich wewnętrzna struktura, a także instrukcje samodzielnego montażu - dowiesz się tego wszystkiego czytając nasz artykuł.

Proces spalania i mechanizm pirolizy

Głównym zjawiskiem fizycznym, bez którego nie sposób wyobrazić sobie pracy żadnego pieca, jest utlenianie różnych substancji przez tlen zawarty w powietrzu. Ogień, oswojony przez naszych przodków miliony lat temu, stał się dziś tak znajomy, że nawet nie myślimy o tym, jak zachodzi spalanie, z którym każdy z nas jest zaznajomiony od dzieciństwa. Proste, na pierwszy rzut oka pytanie „jak pali się drewno opałowe?”, W rzeczywistości wymaga osobnego wyjaśnienia. W końcu bez zrozumienia podstaw nie będziemy w stanie dowiedzieć się, jak działają ekonomiczne piece do pirolizy i dlaczego są tak dobre i ekonomiczne.

W rzeczywistości powstawanie płomienia odbywa się w kilku etapach:

1. Najpierw drewno jest podgrzewane i suszone, uwalniając parę wodną do otoczenia, co zapobiega zapaleniu się ognia. Wymaga to zewnętrznego źródła energii, którym jest zwykle łatwopalny papier, płyn do rozpałek lub stos małych płonących wiórów.
2. Drewno opałowe, które z punktu widzenia chemii jest złożonymi strukturami organicznymi, składa się z trzech głównych elementów: węgla, wodoru i tlenu. Po podgrzaniu drewno rozkłada się, a składniki te w postaci różnych prostych związków gazowych zaczynają być uwalniane do otaczającej przestrzeni. Powszechną nazwą wszystkich substancji powstających podczas ogrzewania paliwa są gazy pirolityczne, a dla samego procesu - piroliza.
3. W kolejnym etapie produkty rozkładu drewna zapalają się i coraz bardziej przyspieszają pirolizę pozostałych kłód, dostarczając do ognia świeżego paliwa.
4. W końcu drzewo wypala się, pozostawiając część węgli, które nie miały czasu na reakcję z utleniaczem.

Jak zachodzi spalanie

Właściwie ideą, która umożliwiła budowę pieców o długim spalaniu, jest zapewnienie jak najpełniejszego rozkładu paliwa, tak aby po jego zużyciu praktycznie nie pozostały niespalone odpady. Aby to zrobić, konieczne było maksymalne spowolnienie pirolizy, aby cała objętość drewna opałowego stopniowo i całkowicie rozłożyła się na gazy pirolityczne.

Dlaczego piece są nazywane piecami o długim wypalaniu?

Łatwo odróżnić piec o długim czasie spalania od tradycyjnego. Faktem jest, że realizacja idei wysokiej jakości i pełnej pirolizy wymagała wprowadzenia do konstrukcji pieca nie jednej, ale dwóch komór spalania. W pierwszym drewno opałowe powoli się tli, wydzielając mieszaninę gazową metanu, wodoru i innych składników.Tlenie jest zapewnione dzięki sztucznie wytworzonemu brakowi środka utleniającego dostarczanego do pieca. Ponadto, wchodząc do drugiej komory, gazowa mieszanina pirolizy zaczyna się już w pełni palić, zapewniając ogrzewanie pomieszczenia, w którym zainstalowany jest kocioł. Często piec wtórny jest dodatkowo przedmuchiwany powietrzem za pomocą specjalnego wentylatora. Zapewnia to najpełniejsze utlenienie i spalenie całej objętości gazów oraz prowadzi do znacznego wzrostu sprawności całej instalacji grzewczej.

Piece do pirolizy bardzo często wyposażone są również w osobny obwód chłodzący, który równomiernie rozprowadza ciepło do wszystkich pomieszczeń w domu. Taki kocioł grzewczy doskonale radzi sobie nawet z najcięższymi zimowymi mrozami, zapewniając wysokiej jakości ogrzewanie całej przestrzeni życiowej. Przykładowy schemat blokowy pokazujący budowę wewnętrzną pieca do pirolizy z blokiem wodnym można zobaczyć na poniższym rysunku.

Urządzenie kotłowe do pirolizy

Zalety i wady pieców do pirolizy

Nic na tym świecie nie jest doskonałe, więc nawet długo palące się piece na drewno nie są pozbawione wad. Najważniejsze z nich to:

• Cena nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie pieców do pirolizy o długim spalaniu o dobrej wydajności pod względem wydajności będzie dość wysoka. Możesz jednak znacznie zaoszczędzić pieniądze, konstruując grzejnik własnymi rękami.
• Kotły pirolityczne produkcji przemysłowej często wymagają dodatkowego nieprzerwanego zasilania ich jednostek pomocniczych: systemów wtrysku powietrza (zwiększanie ciśnienia w komorze spalania), pomp obiegu grzewczego wody, czujników itp.
• Piece o długim spalaniu są bardziej wybredne, jeśli chodzi o wymagania dotyczące wilgotności drewna.Niewystarczająco wysuszone drewno opałowe umieszczone w palenisku kotła do pirolizy może łatwo zgasnąć, zatrzymując pracę całego systemu grzewczego.
• W porównaniu z kotłami gazowymi (elektrycznymi), kotłami czy kolumnami, piece długopalne są znacznie większe, a także wymagają dodatkowej wolnej przestrzeni do przechowywania drewna opałowego.
• Będziesz musiał ręcznie dorzucić paliwo do kotła do pirolizy, tej operacji nie da się w 100% zautomatyzować.
• Bardziej złożone urządzenie obiegu wody w porównaniu z innymi typami instalacji grzewczych. Faktem jest, że zbyt przechłodzony płyn chłodzący, wracający z akumulatorów do wymiennika ciepła kotła, może przerwać tlenie drewna opałowego i zgasić palenisko. Aby uniknąć takiej sytuacji, należy zainstalować dodatkową rurę (tzw. „bypass”), która pozwala mieszać już podgrzaną wodę z zimną wodą. Oczywiście wraz ze wzrostem złożoności projektu obwodu grzewczego wzrasta również całkowity koszt całego urządzenia.

Na pierwszy rzut oka lista niedociągnięć długo palących się pieców opalanych drewnem wydaje się imponująca. I wiele osób ma naturalne pytanie: dlaczego ten rodzaj pieca jest tak popularny i cieszy się tak dużym zainteresowaniem? Odpowiedź jest prosta i oczywista: wszystkie niedociągnięcia instalacji do pirolizy są z nawiązką kompensowane zaletami, jakie otrzymuje właściciel takiego urządzenia:

• Energia paliwowa jest zużywana prawie w 100%. Całe załadowane drewno opałowe spali się na ziemię, całkowicie przenosząc ciepło do ogrzewanego pomieszczenia. Wysokiej jakości, produkowane komercyjnie piece o długim spalaniu mają fantastyczną sprawność, do 90 procent.Dla większej przejrzystości przedstawiamy poniżej tabelę porównującą wydajność różnych typów kotłów.

Porównanie wskaźników efektywności paliwowej w kotłach różnych typów

• Piece opalane drewnem o długim spalaniu są wygodne i łatwe w utrzymaniu, prawie nie wytwarzają odpadów. Z drewna opałowego nie zostało nic prócz garści popiołu.
• Przyjazność dla środowiska systemu grzewczego. Przy pełnowartościowym spalaniu pirolitycznym do atmosfery uwalniana jest tylko para wodna i dwutlenek węgla. Podczas pracy wysokiej jakości pieca do pirolizy nie poczujesz żadnych obcych nieprzyjemnych zapachów w porównaniu z konwencjonalnym piekarnikiem. Wynika to z faktu, że źródłem takich aromatów są niespalone złożone związki organiczne. W piecu o długim spalaniu utlenianie paliwa następuje w 100%, dlatego można je bezpiecznie ogrzewać nawet przy odpadach przemysłowych.
• Jedno „tankowanie” kłodami wystarcza na 10-15 (a czasem i więcej) godzin ciągłej pracy. Żaden zwykły piec opalany drewnem nie może palić tak długo.
• System grzewczy oparty na kotle pirolitycznym bardzo szybko nagrzewa dom i wchodzi w tryb pracy.
• Moc grzałki wykorzystującej efekt pirolizy można łatwo i płynnie regulować, podobnie jak grzałkę gazową lub elektryczną. W przeciwieństwie do konwencjonalnych instalacji na paliwo stałe, w piecu długopalnym główne ciepło wytwarzane jest przez gaz spalany w oddzielnej komorze. W związku z tym, kontrolując poziom dostarczania tlenu do pieca, możemy w łatwy sposób zmienić wydzielanie ciepła całego systemu.

Wybór długo palącego się pieca na letnią rezydencję

W rzeczywistości, decydując się na zakup długo palącego się pieca, przyszły użytkownik staje przed pytaniem: który z nich lepiej wybrać? Jeśli planujesz zrobić kocioł do pirolizy własnymi rękami, dostępne opcje będą ograniczone tylko posiadanymi materiałami, a także pomysłowością inżynierską i wyobraźnią. Powiemy Ci więcej o tym, jak zrobić długo palący się piec na drewno do domków letniskowych później, ale teraz spróbujmy dać kilka przydatnych wskazówek tym, którzy zdecydują się nie zawracać sobie głowy i kupić gotowy system grzewczy.

Główne parametry, którymi należy się kierować przy wyborze dostępnych modeli kotłów to:

• Ograniczenia w budżecie przeznaczonym na zakup pieca gazowego.
• Powierzchnia domu do ogrzewania za pomocą instalacji do pirolizy. W zależności od właściwości i konfiguracji, piece o długim spalaniu mogą ogrzewać od 80 do 250 metrów kwadratowych powierzchni mieszkalnej.
• Czas pracy agregatu przy pełnym obciążeniu paliwem. Istnieją trzy podkategorie kotłów wytwarzających gaz: z minimalnym czasem pracy (do 4 godzin), ze średnim okresem ogrzewania (do 8 godzin) i faktycznie piecami o długim spalaniu (ogrzewają ponad 8 godzin w jedna stacja benzynowa).
• Inne parametry techniczne i funkcjonalne urządzenia.
• Wygląd i konstrukcja pieca do pirolizy. Priorytetem jest oczywiście funkcjonalność i wydajność, ale nie zapominajmy, że kocioł gazowy to także element wnętrza domu. Bardzo pożądane jest, aby instalacja grzewcza harmonijnie i naturalnie wpasowała się we wnętrze pomieszczenia, w którym się znajduje.

Kilka słów o głównych cechach, według których klasyfikowane są kotły do ​​pirolizy o długim spalaniu. Zgodnie z materiałami produkcyjnymi wyróżniają:

	Piece gazowe żeliwne
	Kotły stalowe do pirolizy
	Piece ceglane długie palenie

Pierwsze dwa są odpowiednie dla tych, którzy chcą uzyskać jak najbardziej kompaktowe urządzenie, a ostatni wygląd przypadnie do gustu miłośnikom klasyki. Taki ceglany piec może z łatwością stać się atrakcją we wnętrzu każdego domu.

Zgodnie z metodą załadunku drewna opałowego: ręcznie lub półautomatycznie. Drugi typ będzie kosztował więcej, ale zmniejszy koszty pracy przy serwisowaniu kotła.

Kocioł z automatycznym systemem podawania paliwa

Instalacje do pirolizy mogą być wyposażone w różne „dodatki”, dlatego należy je również klasyfikować ze względu na obecność dodatkowych jednostek funkcjonalnych. Mogą to być płyta grzewcza lub specjalne przezroczyste drzwi ogniotrwałe, które mogą zamienić zwykły piec na paliwo stałe w pełnowartościowy i estetyczny kominek.

Oczywiście należy rozumieć, że za wszelkie rozkosze projektowe i technologiczne trzeba będzie dodatkowo zapłacić. Z tego powodu ceny pieców generujących gaz o długim spalaniu wahają się w szerokim zakresie od 10 do 100 tysięcy rubli i więcej.

Kocioł gazowy z płytą grzewczą

Montaż zakupionego pieca gazowego

Instalacja gotowego kotła gazowego produkcji przemysłowej wymaga szczególnej uwagi, dlatego temu zagadnieniu poświęcimy osobny rozdział artykułu. W rzeczywistości ogólny schemat podłączenia pieca do pirolizy z obiegiem wody wygląda mniej więcej tak:

Schemat ideowy podłączenia obiegu wodnego kotła pirolitycznego

Należy zauważyć, że jest to tylko jedna z wielu opcji okablowania obwodu grzewczego.Różni producenci mogą oferować własne schematy, które będą się w pewien sposób różnić. Dlatego w każdym konkretnym przypadku dokładnie przestudiuj całą dokumentację techniczną dołączoną do urządzenia. Jeśli chodzi o ten schemat, na szczególną uwagę zasługuje tu tak zwany zawór trójdrożny: to on jest odpowiedzialny za mieszanie gorącej wody z zimną wodą i zapobiega przechłodzeniu pieca.

Mechanizm podgrzewania zimnej wody można zrealizować w inny sposób. Poniżej możesz zobaczyć dwa kolejne możliwe schematy połączeń dla kotłów do pirolizy pelletu:

Schemat włączenia pieca gazowego z pośrednim kotłem grzewczym

Schemat włączania pieca gazowego za pomocą zbiornika buforowego

Piec, w którym planują umieścić kocioł, musi spełniać określone wymagania:

• być przestronne i mieć wysokie sufity. Najlepiej od ośmiu metrów kwadratowych; powierzchnia i wysokość sufitu wynosząca dwa i pół metra;
• posiadają specjalną platformę do montażu kotła;
• sufit, podobnie jak same ściany, musi być wykonany z materiału odpornego na temperaturę i ogień;
• pomieszczenie musi być wyposażone w co najmniej jeden otwór okienny;
• odległość od ściany do przodu kotła powinna wynosić około dwóch metrów;
• wskazane jest nałożenie na kocioł dodatkowej koszuli z cegły;
• pomieszczenie musi być wyposażone w komin i system wentylacji (wywiew).

Ogólnie algorytm instalacji kotła wygląda następująco:

Przykład kotłowni	Przygotowanie piecowni. Usuwamy wszystkie niepotrzebne i przygotowujemy narzędzia i materiały do ​​pracy.
Wykonanie fundamentów (montaż płyty betonowej) pod kocioł gazowy.Przygotowanie fundamentu pod zakupiony piec niewiele różni się od tego dla domowego pieca, proces ten omówimy szczegółowo poniżej. Ogólnie składa się z następujących kroków: Przygotowanie dołu; Hydroizolacja fundamentów; Montaż szalunków i listew wzmacniających; wylewanie betonu; Mur podstawy pieca: 2 rzędy cegieł ognioodpornych; Montaż warstwy termoizolacyjnej i stworzenie niewidomej strefy przeciwpożarowej.
Ogólne schematy fundamentów pieców (dla pieców ceglanych i metalowych)
Kocioł zainstalowany na fundamencie z płytek	Bezpośredni montaż pieca do pirolizy na fundamencie.
Kocioł gazowy podłączony do systemu grzewczego	Podłączenie do instalacji grzewczej (orurowanie obiegu wodnego).
Przykłady podłączenia kotła gazowego do komina	Wykonanie instalacji kominowej i wentylacji wyciągowej.
Kocioł do pirolizy gotowy do pracy	Włączanie i konfiguracja przekaźników i systemów automatyki kotłowej. Przetestuj i sprawdź działanie systemu.

Wykonywanie długo palącego się pieca własnymi rękami

Ustaliliśmy główne wytyczne dotyczące wyboru gotowego, długo palącego się pieca na letnią rezydencję, a teraz dowiedzmy się, jak samodzielnie wykonać takie urządzenie w domu. W kolejnych dwóch częściach artykułu rozważymy technologię wytwarzania kotłów do pirolizy zarówno metalowych, jak i ceglanych. Należy od razu zauważyć, że nie można obejść się bez minimalnych umiejętności murowania, a także umiejętności pracy ze spawarką, więc zabierz się do pracy tylko wtedy, gdy masz 100% pewności co do swoich umiejętności.

Piec do pirolizy z improwizowanych środków (beczka, cylinder, rura grubościenna)

Najłatwiejszym i najtańszym sposobem jest złożenie pieca gazowego ze starego cylindra lub metalowej beczki. Takie urządzenie nie będzie różniło się szczególnie atrakcyjnym wyglądem, ale doskonale nadaje się do ogrzewania domku letniskowego, garażu, pomieszczenia gospodarczego czy szklarni. Ponadto ten rodzaj pieca jest bardzo mobilny i można go łatwo przenieść w dowolne inne miejsce.

Przenośny piec do pirolizy z żelazną beczką

Materiały i narzędzia do pracy. Wymagania do pracy

Podstawą naszego arcydzieła inżynierskiej fantazji może być:
200 litrowa stalowa beczka z pokrywką	Metalowa beczka wolumetryczna. Idealnie powinien mieć co najmniej dwieście litrów, nie mieć zewnętrznych uszkodzeń i śladów korozji. Metal musi być wystarczająco gruby i mocny. Warto wybrać beczki stalowe – wpłynie to pozytywnie na trwałość naszej grzałki.
Zużyta gaśnica nadal się przyda	Dobrym przypadkiem dla pieca gazowego będzie również zużyta gaśnica lub butla z gazem, która przeżyła swój okres użytkowania. Oczywiście ich wymiary powinny być porównywalne z objętością zalecaną powyżej dla beczki.
Możesz tchnąć nowe życie w zużytą butlę gazową	Korpus cylindra jest jednym z najpopularniejszych do produkcji domowych pieców.
Cięcie starej rury to dobry przypadek na domowy piecyk	Ponadto korpus przyszłego pieca można spawać od podstaw za pomocą blachy stalowej lub wycinków grubościennych rur.
Kiedy dokonasz wyboru i zdecydujesz się na korpus przyszłego pieca, zacznij szukać dodatkowych materiałów. Mianowicie - nogi podporowe pod instalację grzewczą. Najprostszym rozwiązaniem byłoby wykonanie podpór z:
Tak wyglądają nogi prętów zbrojeniowych	Armatura
A ten piec ma przyspawane rurki jak nogi	Kawałki cienkich rurek
Nogi tego pieca to ozdoby z profilu metalowego (kanał)	Skrawki profilu metalowego

Oprócz wszystkich powyższych potrzebujemy:

• Blacha stalowa, z której możemy wyciąć okrąg o średnicy równej korpusowi naszego pieca;
• Kawałki metalowego profilu do produkcji tłoka zaciskowego;
• Drzwiczki pieca, które można zamówić gotowe lub zrobić samemu;
• Dwie metalowe rury. Jeden o promieniu około 5 centymetrów i wysokości równej wysokości korpusu pieca +15 centymetrów od góry, a drugi o promieniu 7,5-8 centymetrów i długości około 5 m. Ten pierwszy przydaje się w wykonanie kanału tłokowego ciśnieniowego, a od drugiego wykonamy komin.

Po uzyskaniu wszystkich niezbędnych materiałów zaczynamy szukać odpowiedniego miejsca pracy do przeprowadzenia wszystkich niezbędnych operacji instalacyjnych. Pomieszczenie, w którym będziemy montować piec musi spełniać szereg wymagań, a mianowicie:

• Mieć wysokiej jakości wentylację, aby można było w nim zastosować spawanie;
• Dobre oświetlenie o każdej porze dnia;
• Mieć nieprzerwane zasilanie;
• Posiadają niezawodną izolację akustyczną i akustyczną. Podczas procesu instalacji będziesz musiał użyć szlifierki i spawania, a izolacja pozwoli ci w mniejszym stopniu przeszkadzać sąsiadom;
• Bądź na tyle pojemny, abyśmy mogli bezpiecznie przechowywać tam wszystkie detale konstrukcyjne i narzędzia;
• Chronić przed wszelkimi wpływami atmosferycznymi, które mogą uszkodzić metalowe części piekarnika.

Instrukcja montażu domowej kuchenki z generatorem gazu

Sekwencja operacji instalacji pieca do pirolizy będzie wyglądać następująco:
Cylinder z odciętą górą	Przygotowujemy ciało.Wystarczy po prostu zdjąć górną pokrywę z lufy, ale przy butli lub gaśnicy trzeba będzie trochę pomajstrować. Muszą odciąć górę. Należy to zrobić za pomocą szlifierki, równomiernie i dokładnie. Odcięta część posłuży później jako główna osłona konstrukcji. Piłowanie butli lub gaśnicy należy rozpocząć dopiero po upewnieniu się, że są puste i wlaniu wody do środka.
Kwadratowe etui zawsze będą bardziej stabilne	W przypadku wybrania blachy stalowej jako podstawy pieca gazowego należy pamiętać, że korpusy kwadratowe mają lepszą stabilność niż okrągłe.
Piece beczkowe z nogami z prętów zbrojeniowych	Po przygotowaniu ciała przystępujemy do montażu nóg. Muszą być przyspawane do spodu naszej domowej grzałki w taki sposób, aby cała konstrukcja na nich stała równo i stabilnie. Prawidłowy montaż nóg można sprawdzić za pomocą pionu lub poziomu. Jeśli pomyliłeś się z długością któregoś z nich, po prostu skróć go szlifierką.
Tłok w trakcie montażu	Przechodzimy do produkcji tłokowego podajnika tłokowego. Z blachy stalowej wycinamy okrąg o średnicy nieco mniejszej niż wewnętrzna średnica pieca. Jeśli piec nie jest okrągły, to dobieramy wymiary tłoka tak, aby miał małą szczelinę z wewnętrzną powierzchnią obudowy i poruszał się swobodnie w górę iw dół.
Koło ze spawaną rurą powietrzną	W środku koła wycinamy otwór odpowiedni dla naszej rury kanałowej. Przez spawanie łączymy okrąg z rurą. Następnie sprawdzamy, jak tłok wejdzie do lufy i jak bardzo rura wystaje ponad korpus. Ta wysokość powinna wynosić około 15 centymetrów.
Łopatki mocujące na dole tłoka pieca	Kawałki metalowego profilu mocujemy do dna tłoka przez spawanie.Nie pozwolą, aby tlące się drewno opałowe „udusiło się” i zgasło, a także pomogą poprawić jakość dociskania kłód do siebie.
Pokrywa domowego pieca gazowego z uchwytami	Zacznijmy robić pokrywę pieca. Jeśli to beczka, to stara pokrywka będzie służyć jako ta. Otóż ​​w przypadku butli i gaśnicy na ratunek przyjdzie wcześniej odpiłowana górna część. Konieczne jest wycięcie otworu w pokrywie na kanał powietrzny, a także pożądane jest przyspawanie do niego uchwytów, co ułatwi wyjęcie go w celu załadowania drewna opałowego. Pamiętaj, że otwór nie powinien przeszkadzać w ruchu kanału: jego rura musi swobodnie przesuwać się w górę iw dół. Zostaw małą lukę.
Wytnij otwory na drzwi	Naprawiamy drzwi, aby wydobyć popiół. Wycinamy szlifierką otwór zgodnie z wymiarami drzwi, spawamy zawiasy i montujemy nasz właz.
Pierwsze kolanko kominowe przyspawane do beczki	Dołączamy rurę kominową. Otwór na to musi być wykonany szlifierką na samej górze korpusu kotła wytwarzającego gaz. Wspawamy kawałek wcześniej przygotowanej rury pod komin, mając na uwadze, że jej najmniejsza długość powinna przekraczać średnicę korpusu butli.
Kanał powietrzny z przepustnicą-regulator	Dla komina i kanału wentylacyjnego konieczne jest również zaprojektowanie zaworów regulacyjnych. Pomogą Ci zarządzać ciągiem i czasem pracy nagrzewnicy na jednym wsadzie drewna opałowego. W kominie pieca gazowego bardzo aktywnie gromadzą się różne kondensaty. Dlatego rura musi być zabezpieczona materiałami termoizolacyjnymi, regularnie czyszczona, a u jej podstawy musi być zainstalowany zbiornik do zbierania uwolnionego kondensatu. Ponadto nie zaszkodzi zainstalowanie ochronnego odbłyśnika parasolowego na górnej części rury, co zapobiegnie przedostawaniu się do niego opadów atmosferycznych.

Wideo.Jak zrobić piec do pirolizy z butli gazowej

Zasady zapłonu pieca do pirolizy

Proces rozpalania pieca gazowego składa się z następujących etapów:
Przede wszystkim - zdobądź tłok	Najpierw należy wyjąć wewnętrzny podajnik tłokowy, po zdjęciu górnej pokrywy urządzenia.
Wkładanie paliwa do pieca	Następnie do komory spalania wkładamy drewno opałowe, mocno dociskając kłody. Pamiętaj, że do rozpalenia pieca do pirolizy potrzebne są tylko suche kłody. W przeciwnym razie może zgasnąć w dowolnym momencie. Najwyższy punkt załadunku drewna opałowego należy uznać za początek otwarcia rury wydechowej-komina.
Zalej szmatkę naftą lub płynem do rozlutowywania	Na wszystkie polana rzucamy stertę zrębków i przykrywamy szmatką nasączoną płynem do rozpalania ognia. Jeśli nie ma pod ręką łatwopalnej cieczy, szmaty można zastąpić kawałkami papieru.
Piec zamknięty pokrywą	Umieszczamy tłok z kanałem powietrznym na miejscu, zamykamy naszą kuchenkę gazową pokrywką. Podpalamy kawałek szmaty i wrzucamy go do środka przez kanał powietrzny. Zapałki w tym przypadku nie będą w stanie nam pomóc, bo wylecą, przelatując przez rurę.
Dajemy ogniu około 20-30 minut, aby się rozpalił. Następnie zakrywamy komin szyberem, aby drewno opałowe przestało się palić i zaczęło się ich tlenie. Od tego momentu piec wejdzie w tryb pracy, a Ty będziesz w pełni cieszyć się ciepłem, komfortem i przytulnością, jaką daje.

Wskazówki dotyczące obsługi kuchenki gazowej

Pamiętaj, że umieszczając długo palący się piec gazowy w dowolnym pomieszczeniu, musisz ściśle przestrzegać zasad jego użytkowania:

• Korpus grzejnika nagrzewa się do znacznych temperatur, dlatego trzymaj z dala od niego wszelkie przedmioty, które mogą się samoistnie zapalić lub są wrażliwe na ciepło.
• Wokół kotła gazowego pozostaw wystarczająco dużo wolnego miejsca. Nie można stawiać obok niego mebli, a same ściany również mogą ulec uszkodzeniu pod jego wpływem. Wskazane jest zbudowanie wokół pieca specjalnego ochronnego płaszcza ceglanego. Cegła nie tylko ochroni otaczające ją rzeczy, ale także pomoże utrzymać ciepło przez dłuższy czas.
• Podczas czyszczenia paleniska domowego pieca za każdym razem pozostaw warstwę popiołu. Służy jako poduszka ochronna i zapobiega szybkiemu wypalaniu się dolnej części kotła gazowego, co może doprowadzić do uszkodzenia całego urządzenia.

Murowany piec do pirolizy cegły

Piec gazowy można montować nie tylko z części metalowych, ale także układać cegłą. Zanim przejdziemy bezpośrednio do rozważenia tego problemu, będziemy musieli zrozumieć znaczenie niektórych podstawowych pojęć charakteryzujących jakość materiałów do pracy pieca. W rzeczywistości będą tylko 3 takie koncepcje: odporność na ciepło, odporność na ciepło i odporność na ogień.

Piec ceglany o długim spalaniu

Odporność na ciepło to zdolność materiału do wytrzymania ogrzewania do wysokich temperatur, a następnie chłodzenia. Podczas takich zmian termicznych substancja nie powinna zmieniać swojej struktury, kształtu geometrycznego i składu chemicznego. Jednocześnie w całym zakresie temperatur roboczych związki żaroodporne muszą wytrzymać początkowe obciążenia fizyczne projektu i nie mogą się zapadać.

Jeśli chodzi o materiały żaroodporne, ich główną zaletą jest zdolność do zachowania początkowych właściwości mechanicznych po podgrzaniu lub schłodzeniu. Współczynnik rozszerzalności cieplnej takich związków praktycznie dąży do zera.Materiały żaroodporne są podstawą nie tylko w branży piecowej, ale także w produkcji mechanizmów i maszyn przeznaczonych do pracy w ekstremalnych warunkach.

Substancje ogniotrwałe to substancje żaroodporne lub żaroodporne, odporne na agresywne środowisko chemiczne. W branży piecowej wykorzystywane są do budowy kominów, których wewnętrzna powierzchnia jest stale narażona na gazowe produkty spalania, często osadzające się podczas chłodzenia w postaci żrącego kondensatu.

Materiały i zaprawy stosowane do układania różnych elementów pieca

Ponieważ poszczególne elementy konstrukcji pieca niosą różne obciążenia użytkowe, cegłę (a także zaprawę) należy dobierać indywidualnie dla każdego z nich. Rozważmy wszystko na przykładzie klasycznego pieca opalanego drewnem.

Ogólna struktura projektu pieca

1. „Poduszka” (zwana również „korzeniem”) pieca jest podstawą fundamentu pieca żelbetowego. Wylewa się go w taki sposób, aby był mechanicznie niezależny od fundamentu całego budynku. Ten warunek musi być spełniony bezbłędnie, ponieważ piekarnik i dom różnią się szybkością skurczu. Napełnianie odbywa się w zwykły sposób, w tym procesie nie ma charakterystycznych cech.
2. Warstwa materiału hydroizolacyjnego. Może być wykonany ze zwykłego pokrycia dachowego, złożonego w kilka warstw na poduszce pieca.
3. Fundament pieca. Jego układanie wymaga ostrożnego i skrupulatnego podejścia. Błąd podczas montażu fundamentu doprowadzi do tego, że cała konstrukcja będzie musiała zostać ponownie przesunięta. Solidna czerwona cegła - ta część nie odczuje silnego efektu temperatury. Mieszanki piecowe należy stosować złożone, cementowo-wapienne, składające się z trzech lub więcej składników.
4. Ognioodporny obszar ślepy z warstwą termoizolacyjną. Wykonany jest z arkusza mineralnego azbestu ułożonego na arkuszu żelaza. Trzecią, górną warstwę, dopełnia filcowa tkanina impregnowana gliną (glina rozcieńczona w płynie, tzw. „mleko gliniane”).
5. Główna część „korpusu” pieca, która pełni rolę wymiennika ciepła. Temperatura pracy tego pierwiastka bardzo rzadko przekracza próg sześciuset stopni Celsjusza, jednak jest stale pod wpływem gryzącego dymu i zawartych w jego składzie związków agresywnych chemicznie, które mogą osadzać się w postaci kwaśnego kondensatu. Dlatego cegła na tę część pieca wymaga specjalistycznego pieca, czerwonego, pełnoceramicznego typu M. Rozwiązaniem z kolei jest glina, jednoskładnikowa.
6. Piec piecowy. W piecu do pirolizy będzie składał się z kilku komór, z których każda poddawana jest bardzo silnemu efektowi termicznemu. Temperatura wewnątrz pieca może mieć wartości dochodzące do półtora tysiąca stopni. Potrzebna jest specjalna cegła, tzw. szamot, oraz zaprawa glinowo-szamotowa.
7. „Źródło” rury kominowej. Musi wytrzymać takie same uderzenia jak wymiennik ciepła pieca, dlatego materiały, które muszą być użyte do jego murowania są podobne do tych w paragrafie 5.
8. Komin „puch” - element konstrukcyjny mający na celu zapewnienie elastycznego połączenia komina ze stropem, zapobiegając jego ewentualnemu osiadaniu. Cegła tutaj potrzebuje pieca M150, a zaprawą jest wapno.
9. Separator ognia - skrzynka wykonana z żelaza, wewnątrz której znajduje się warstwa niepalnej substancji termoizolacyjnej.
10. Główna część komina. Układają ją zwykłą czerwoną cegłą, ponieważ nie jest narażona na silny wpływ termiczny ani chemiczny.Rozwiązaniem jest wapno.
11. Z tych samych materiałów wykonywany jest również puch kominowy, który uzupełnia konstrukcję pieca.

Przygotowanie materiałów i narzędzi do murowania

Jak już stało się dla ciebie jasne z tego, co przeczytałeś powyżej, do murowania pieca będziemy musieli zaopatrzyć się w trzy rodzaje cegieł:

• czerwony pełny - trafi do produkcji fundamentu i części komina
• piec ceramiczny czerwony M150 - do montażu głównej części korpusu pieca
• szamot do układania komór spalania

Co więcej, nie możemy wykonać fundamentu pieca bez cementu. W związku z tym należy go również kupić. Ponadto dodatkowo kupujemy pokrycie dachowe, blachę stalową oraz różne pomocnicze okucia do pieca: drzwiczki do regulacji dopływu powietrza, właz do załadunku drewna opałowego itp. Ilość i rodzaj wybranych materiałów będzie zależeć od konkretnego schematu układania pieca, który wybierzesz dla siebie. Jedną z nich rozważymy w naszym artykule, ale nie powinieneś ograniczać lotu do swoich inżynierskich fantazji tylko w ramach jednej instrukcji.

Jeśli chodzi o rozwiązania piecowe, całkiem możliwe jest samodzielne ich przygotowanie. Proces ten jest dość pracochłonny i zajmuje trochę czasu, jednak pozwala na znaczne oszczędności na materiałach i obniżenie ostatecznego kosztu budowy pieca do pirolizy cegieł. Bardziej szczegółowo i ze wszystkimi niezbędnymi instrukcjami ten problem został omówiony w artykule. Zaprawa ceglana do proporcji pieca.

Z narzędzi będziemy potrzebować:

• Mistrz OK
• Ruletka
• Poziom i pion budynku
• Młotek
• Zbiorniki do przygotowania roztworów piecowych i zalewania fundamentu
• Łopata
• Sita do przesiewania piasku i gliny przecedzającej

Wykonanie fundamentu pieca gazowo-ceglanego

Piece o długim spalaniu wyróżniają się tym, że muszą szybko się rozgrzać i uruchomić w minimalnym czasie. Z tego powodu konieczne jest umieszczenie fundamentu pieca gazowego co najmniej w odległości 70 lub więcej centymetrów od fundamentu samego budynku. Ponadto pożądane jest wypełnienie szczeliny między obydwoma fundamentami piaskiem.

Proces tworzenia podstawy pieca składa się z następujących kroków:
Dołek pod fundamentem pieca	Kopanie dziury pod fundament. Powinien przekraczać wymiary piekarnika o 10 centymetrów w każdym kierunku. Zgodnie z naszym konkretnym schematem porządkowym jest to około 1,20 m na 85 cm Głębokość wykopu powinna wynosić 70 centymetrów
Hydroizolacja fundamentów	Na dno nakładamy warstwę hydroizolacyjną na bazie bitumu i posypujemy ją warstwą piasku o wysokości około 10 centymetrów.
Zasypywanie gruzu	Na piasek nakładamy warstwę tłuczonej cegły lub gruzu, na którym bezpośrednio będzie posadowiona podstawa fundamentu pieca.
Szalunki fundamentowe	Budujemy szalunki z desek i klatki zbrojeniowej, całość wypełniamy betonem.
Hydroizolacja za pomocą pokrycia dachowego	Po odczekaniu na wyschnięcie roztworu na betonową podstawę kładziemy warstwę hydroizolacji pokrycia dachowego. Następnie kładziemy fundament pieca na dwie warstwy litej czerwonej cegły na wierzchu, sprawdzając jakość muru za pomocą poziomu.
Piec z ochroną przeciwpożarową	Konstrukcję uzupełniamy ognioodporną ślepą strefą oraz izolacją termiczną wykonaną z azbestu i blach stalowych, pokrytych filcem nasączonym glinką mleczną.

Zdecydowanie nie zalecamy używania cegły silikatowej do układania fundamentów, ponieważ jest ona wrażliwa na wysoką wilgotność i zmiany temperatury.

Podstawowe zasady układania pieca do pirolizy. Schemat porządkowy

Przechodząc bezpośrednio do układania pieca wytwarzającego gaz, pamiętaj, że musisz ściśle przestrzegać następujących zasad:

• Każdy z elementów pieca musi być złożony z odpowiedniego rodzaju cegły, która wytrzyma wszelkie wpływy temperaturowe i chemiczne. Pisaliśmy już o tym powyżej.
• Układanie powinno być wykonane w sposób przejrzysty zgodnie z wybranym planem zamówienia, aby uniknąć błędów i konieczności ponownego wykonywania pracy.
• Co 2-4 rzędy sprawdź jakość muru za pomocą linii poziomej lub pionowej. Nie chcesz, żeby piekarnik był przekrzywiony, prawda?
• W każdym rzędzie (jak również między rzędami) konieczne jest wykonanie pełnego opatrunku szwów.
• Szerokość spoin w jednorodnym murze powinna wynosić około trzech milimetrów. Na połączeniach szamotu i czerwonej cegły wielkość szwów należy zwiększyć do sześciu milimetrów. Ta sama zasada dotyczy połączeń cegieł z elementami stalowymi.
• Siedzenia dla różnych drzwi i zatrzasków należy wykonać z niewielkim marginesem, biorąc pod uwagę możliwość rozszerzalności cieplnej części. Uszczelki azbestowe lub warstwy pośrednie ze specjalnych mieszanek budowlanych na bazie związków spiekanych muszą być umieszczone między metalem a cegłą. Na przykład do kominków można użyć szamotu lub silikonu - materiały te wytrzymują silne ciepło, a jednocześnie zapewniają szczelność wszystkich połączeń korpusu i armatury.

Na koniec jako przykład podamy jeden z możliwych schematów porządkowych pieców o długim spalaniu. Oczywiście przed rozpoczęciem budowy należy zdecydowanie ocenić wymiary pomieszczenia i wielkość przestrzeni, którą planuje się przeznaczyć na kocioł wytwarzający gaz. Zgodnie z tymi początkowymi parametrami powinieneś wybrać odpowiedni dla siebie schemat.Oszacowanie wymiarów przyszłej instalacji grzewczej będzie dość łatwe, ponieważ wymiary jednej cegły są standardowe i wynoszą 25x12x6,5 centymetra dla litej czerwonej cegły.

Wymiary cegły

Schemat porządkowy układania pieca o długim spalaniu:

Wygląd gotowego, długo palącego się pieca ceglanego, zmontowanego zgodnie ze schematem:

Jako dodatkowy bonus sugerujemy również zapoznanie się z filmem, który pokazuje jedną z możliwych opcji samodzielnego wykonania pieca do pirolizy z cegły. Autor krok po kroku demonstruje każdy etap murowania pieca, a także przeprowadza praktyczną próbę działania swojego urządzenia.

Wideo. Zrób to sam długo palący się piec ceglany