Piec muflowy DIY

Piece muflowe to konstrukcja, której elementy grzejne pozwalają osiągnąć temperaturę wymaganą do wypalania ceramiki, topienia metali, hartowania stali w osobistym warsztacie. Jubilerzy i inni rzemieślnicy, których warsztat jest w domu, rozumieją wartość takiego projektu. A biorąc pod uwagę wysokie koszty fabrycznych pieców muflowych, taki piec, wykonany niezależnie, ma szczególne znaczenie.

Urządzenie elektrycznego pieca muflowego

Klasyfikacja pieców muflowych

W zależności od rodzaju elementów grzejnych piece muflowe dzielą się na:

• elektryczny;
• gaz.

Celowo dzieli się je na:

1. do topienia metalu;
2. do wypalania ceramiki;
3. do topienia szkła;
4. do hartowania metalu;

Są też przemysłowe i domowe piece muflowe.

Przemysłowy piec muflowy z automatyką

Ale w domu nie można robić pieców gazowych, chociaż gaz jest tańszy niż prąd, ponieważ takie eksperymenty są zabronione przez prawo. Elektryczne sterowanie piecem zapewnia wygodę regulacji temperatury.

Według typu konstrukcyjnego piece muflowe dzielą się na:

• poziomy (najprostszy);
• typ pionowy lub doniczkowy;
• kształt dzwonu;
• rurowy.

Ogrzewanie może odbywać się na powietrzu, w próżni lub w medium gazowym.W domu możliwe jest jedynie zaprojektowanie pieca z obróbką cieplną produktów w środowisku powietrznym.

Dzięki niezależnej realizacji pieca muflowego można nadać mu pożądany kształt i objętość, udekorowane w stylu odpowiednim dla wnętrza.

Główne części konstrukcji

1. Zewnętrzna część pieca, skorupa (obudowa) Jako obudowa przyszłego pieca muflowego wygodnie jest użyć nieużywanej kuchenki gazowej, a raczej piekarnika z niej lub kuchenki elektrycznej. Aby z nich skorzystać, wszystkie plastikowe części są demontowane. W przypadku, gdy nie ma możliwości zastosowania takich opcji obudowy, jest ona spawana z blachy (co najmniej dwa milimetry grubości).
2. Warstwa termoizolacyjna. Ta część projektu jest niezwykle ważna. Od jego jakości zależy sprawność pieca i straty ciepła jakie będzie on ponosił. Wewnętrzna warstwa izolacji termicznej to cegła ogniotrwała (szamotowa), która wytrzymuje temperatury do tysiąca stopni.
   

   Cegły ogniotrwałe szamotowe do dekoracji wnętrz pieca muflowego

3. Warstwa zewnętrzna, która ogranicza straty ciepła do otaczającej przestrzeni, wykonana jest z perlitu lub wełny bazaltowej. Azbest nie jest bezpieczny w użyciu, gdy jest podgrzewany, do atmosfery uwalniane są substancje rakotwórcze.
4. Elementy bezpośrednio ogrzewające przestrzeń roboczą. Elementy grzejne wewnątrz pieca muflowego to spirale skręcone z drutu nichromowego lub fechralnego. Grubość 1 mm. Drut z nichromu (niklowo-chromowy) jest bardzo plastyczny i odporny na korozję.
   

   Spirale skręcone z nichromu lub drutu fechral

5. Drut Fechral (aluminium, chrom, żelazo) jest nieco tańszy ze względu na brak aluminium w składzie, a także ma właściwości niezbędne do zastosowania w piecu muflowym.

Lista materiałów i narzędzi do montażu konstrukcji

1. szlifierka (maszyna do szlifowania i cięcia materiałów) z tarczami tnącymi do metalu;
2. spawarka;
3. blacha stalowa o grubości >2mm;
4. metalowe rogi;
5. cegła ognioodporna szamotowa;
6. mieszanina ogniotrwała;
7. silikon żaroodporny;
8. bazaltowy izolator termiczny (wełna, gęstość 200 kg/m³) lub perlit;
9. gogle i respirator;
10. drut nichromowy (fechral) o przekroju 1 mm;
11. przecinaki do drutu lub nożyczki do metalu.

Technologia budowy pieców muflowych

Procedura wykonywania pracy poziomego lub pionowego pieca muflowego jest podobna, różnica polega na rozmieszczeniu elementów pieca.

1. Korpus pieca muflowego wykonany jest z blachy stalowej. Za pomocą szlifierki wycinamy prostokątny pasek o wymaganym rozmiarze, wyginamy go w promień i uszczelniamy szew za pomocą spawania. Aby zapobiec powstawaniu korozji, możesz pokryć metal kilkoma warstwami farby ogniotrwałej. Spawamy dno do powstałego cylindra. Aby to zrobić, wycinamy okrąg o wymaganej średnicy z blachy stalowej, równej średnicy cylindra. Wzmacniamy ściany i dno metalowymi okuciami. Korpus wykonany jest z takiej objętości, że możliwe jest umieszczenie wewnątrz warstwy termoizolacyjnej i cegieł ogniotrwałych.
2. Jeśli do obudowy jest używana stara lodówka, podobnie wzmacniamy jej dno i ściany metalowymi narożnikami lub rurkami.
3. Wewnętrzną część ciała układamy grubą warstwą wełny bazaltowej.
   

   Wnętrze z wełny bazaltowej

4. Do wykonania wewnętrznej warstwy termicznej (akumulatora ciepła) używamy cegieł szamotowych (ogniotrwałych). Zadanie polega na połączeniu cegieł w ilości siedmiu sztuk w formie rury, która później posłuży jako komora robocza pieca.
   

   Korpus pieca muflowego z cegieł szamotowych

5. Aby to zrobić, układamy cegłę z rzędu i wykonujemy oznaczenia na każdej cegle, wzdłuż której będziemy ciąć. Kształt cegieł po cięciu powinien umożliwiać ułożenie wszystkich cegieł w formie pustej rury. Przycinanie odbywa się za pomocą młynka. Dla wygody cegły są ponumerowane. Po przycięciu zbieramy je razem i mocujemy drutem, sprawdzając poprawność cięcia. W razie potrzeby poprawiamy formularz, osiągając dokładność.

Ważny! Podczas cięcia cegieł należy chronić oczy i narządy oddechowe przed kurzem za pomocą okularów ochronnych i respiratora. Prace należy wykonywać na zewnątrz lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Uformowaną rurę ceglaną umieszczamy w korpusie z warstwą izolacji termicznej.

Następnie na wewnętrznej powierzchni cegieł należy wyciąć rowki na drut.

Rowki na drut

Ale najpierw z cewki z drutu nichromowego lub fechralnego konieczne jest wykonanie spirali o średnicy około 6 mm. W tym celu nawijamy drut na podstawę (ołówek, elektrodę spawalniczą lub cienki metalowy pręt), wyjmujemy cegły i ponownie układamy je na płaskiej powierzchni w rzędzie.

Nakładamy spiralę, wykonujemy oznaczenia pod przyszłe rowki, które wycinamy w cegłach za pomocą szlifierki. Sprawdzamy poprawność linii z poziomem budynku. Docelowo wewnątrz obszaru roboczego przewód zostanie ułożony spiralnie od dołu do góry obszaru roboczego. Ważne jest, aby zwoje się nie stykały, w przeciwnym razie nastąpi zwarcie.

Spirala w piecu muflowym

Aby wyprowadzić końce drutu na zewnątrz komory roboczej i połączyć je z maszyną, pomiędzy dwie sąsiednie cegły wkładamy trzy cienkie, długie kawałki płytek ceramicznych z wyciętymi w nich cienkimi kanalikami na drut.

Kanały na drut z pieca muflowego

Zastosowanie takich ceramicznych przewodów w przyszłości ułatwi naprawę pieca muflowego.

Przełączanie elektryczne z trzema poziomami mocy

• dla pierwszego stopnia mocy należy połączyć szeregowo dwa obwody cewek;
• drugi etap oznacza oddzielne połączenie dolnej spirali;
• trzeci stopień mocy to równoległe połączenie dwóch obwodów.

Podczas włączania spiral uziemienie jest obowiązkowe!

Gotową konstrukcję komory roboczej umieszczamy w obudowie z warstwą materiału termoizolacyjnego i jedną cegłą ułożoną na dnie, pokrywając ją gliną ogniotrwałą (piecową) lub klejem ogniotrwałym.

Aby wyprowadzić ceramiczne kanały na zewnątrz obudowy, wiercimy w niej otwory.

Wykonujemy ciało i pokrywamy je gliną szamotową

Obudowę wykonujemy z blachy stalowej, docinając ją do rozmiarów pieca i mocując na niej cegły ogniotrwałe gliną piecową. Z góry spawamy heck, uchwyty i daszki. W celu uzyskania szczelności nakładamy warstwę silikonu żaroodpornego wzdłuż krawędzi pokrywy i na sąsiednie ścianki pieca muflowego, po uprzednim dokładnym odtłuszczeniu powierzchni.

Piec muflowy w eksploatacji

Po całkowitym wyschnięciu pieca podłączamy przewód do maszyny elektrycznej ze stabilizatorem i przeprowadzamy szereg prób, regulując moc grzejną spiral i temperaturę w przestrzeni roboczej, zwiększając lub zmniejszając napięcie sieciowe.

Ważny! Aby upewnić się, że piec jest całkowicie suchy, włącz go na maksymalną moc i sprawdź, czy z powierzchni pieca nie wydobywa się para.

Drzwiczki muszą być szczelnie zamknięte podczas pracy piekarnika.

Wideo - domowy piec muflowy