Fogão a lenha para dar uma longa queima: instalação de uma fabricação comprada e faça você mesmo

O problema da conservação e uso econômico dos portadores de energia é atualmente muito agudo. Os moradores da cidade geralmente não têm muita oportunidade de economizar, pois todos os apartamentos estão conectados ao sistema de aquecimento central.

Fogão a lenha de longa duração no país

Os preços de habitação e serviços comuns para todos os apartamentos de igual área serão os mesmos, pelo que todos acabam nas mesmas condições. Outra coisa é o setor privado com um sistema de aquecimento individual. É aqui que você pode ser inteligente e obter espaço para uma abordagem criativa para resolver um problema. Neste artigo, aprenderemos que os fogões a lenha de longa duração são uma das melhores opções para sair dessa situação.

Na verdade, a eficiência do nosso aquecimento doméstico dependerá de dois fatores principais:

• A qualidade do isolamento (isolamento térmico) das paredes e janelas do edifício;
• A eficiência com que a nossa instalação de aquecimento (fogão ou caldeira) utiliza o combustível.

O objetivo deste artigo será apresentar um dos tipos de fogões a lenha econômicos e produtivos que permitem garantir a combustão mais completa das toras. Essas instalações de aquecimento são chamadas de fornos de pirólise. Todos os anos, sua popularidade está aumentando cada vez mais, muitas pessoas estão pensando em como construir um aquecedor com suas próprias mãos. Como funcionam os fornos de pirólise de longa duração, sua estrutura interna e instruções para automontagem - você aprenderá tudo isso lendo nosso artigo.

O processo de combustão e o mecanismo de pirólise

O principal fenômeno físico, sem o qual é impossível imaginar o funcionamento de qualquer forno, é a oxidação de várias substâncias pelo oxigênio contido no ar. O fogo, domado por nossos ancestrais há milhões de anos, tornou-se tão familiar hoje que nem pensamos em como ocorre a combustão, com a qual cada um de nós está familiarizado desde a infância. Uma simples, à primeira vista, a pergunta “como a lenha queima?”, Na verdade, requer uma explicação separada. Afinal, sem entender o básico, não seremos capazes de descobrir como funcionam os fornos de pirólise econômicos e por que eles são tão bons e econômicos.

Na verdade, a formação de uma chama ocorre em várias etapas:

1. Primeiro, a madeira é aquecida e seca, liberando vapor d'água no ambiente, o que impede o início do fogo. Isso requer uma fonte externa de energia, que geralmente é papel inflamável, líquido para gravetos ou uma pilha de pequenas lascas em chamas.
2. A lenha, que do ponto de vista da química são estruturas orgânicas complexas, consiste em três elementos principais: carbono, hidrogênio e oxigênio. Quando aquecida, a madeira se decompõe e esses componentes, na forma de vários compostos gasosos simples, começam a ser liberados no espaço circundante. O nome comum para todas as substâncias formadas durante o aquecimento do combustível é gases de pirólise e para o próprio processo - pirólise.
3. Na etapa seguinte, os produtos de decomposição da madeira inflamam e aceleram cada vez mais a pirólise das toras restantes, fornecendo combustível fresco ao fogo.
4. No final, a árvore queima, deixando para trás alguns carvões que não tiveram tempo de reagir com o agente oxidante.

Como ocorre a combustão

Na verdade, a ideia que possibilitou a construção de fornos de queima longa é garantir a decomposição mais completa do combustível para que, após seu uso, não reste praticamente nenhum resíduo não queimado. Para fazer isso, era necessário desacelerar a pirólise o máximo possível para que todo o volume de lenha se decompusesse gradual e completamente em gases de pirólise.

Por que os fornos são chamados de fornos de queima longa?

É bastante fácil distinguir um forno de queima longa de um convencional. O fato é que a implementação da ideia de pirólise completa e de alta qualidade exigiu a introdução de não uma, mas duas câmaras de combustão no design do fogão. No primeiro, a lenha arde lentamente, emitindo uma mistura gasosa de metano, hidrogênio e outros componentes.A combustão lenta é fornecida devido a uma falta criada artificialmente de um agente oxidante fornecido ao forno. Além disso, entrando na segunda câmara, a mistura gasosa de pirólise já começa a queimar completamente, fornecendo aquecimento para a sala em que a caldeira está instalada. Muitas vezes, o forno secundário também é soprado adicionalmente com ar usando um ventilador especial. Isso garante a oxidação e combustão mais completa de todo o volume de gases e leva a um aumento significativo na eficiência de toda a instalação de aquecimento.

Os fornos de pirólise também são frequentemente equipados com um circuito de refrigeração separado, que distribui uniformemente o calor para todos os cômodos da casa. Essa caldeira de aquecimento lida perfeitamente com as geadas de inverno mais severas, fornecendo aquecimento de alta qualidade de todo o espaço vital. Um exemplo de diagrama de blocos que revela a estrutura interna de uma estufa de pirólise com um bloco de água pode ser visto na figura abaixo.

Dispositivo de caldeira de pirólise

Vantagens e desvantagens dos fornos de pirólise

Nada neste mundo é perfeito, então mesmo os fogões a lenha de longa duração não são isentos de falhas. Os principais são os seguintes:

• O preço dos modernos fornos de pirólise de alta tecnologia de queima longa com bom desempenho em termos de eficiência será bastante alto. No entanto, você pode economizar dinheiro construindo um aquecedor com suas próprias mãos.
• As caldeiras de pirólise de produção industrial geralmente requerem alimentação ininterrupta adicional para suas unidades auxiliares: sistemas de injeção de ar (pressurização da câmara de combustão), bombas do circuito de aquecimento de água, sensores, etc.
• Fogões de queima longa são mais exigentes em termos de requisitos de umidade de toras de madeira.A lenha insuficientemente seca colocada na fornalha de uma caldeira de pirólise pode facilmente se apagar, interrompendo o funcionamento de todo o sistema de aquecimento.
• Em comparação com caldeiras a gás (elétricas), caldeiras ou colunas, os fogões de queima longa são muito maiores e também exigem espaço livre adicional para armazenar lenha.
• Você terá que jogar combustível manualmente para a caldeira de pirólise; esta operação não pode ser totalmente automatizada em 100%.
• Um dispositivo de circuito de água mais complexo em comparação com outros tipos de instalações de aquecimento. O fato é que o refrigerante super-resfriado, retornando das baterias para o trocador de calor da caldeira, pode interromper a combustão lenta da lenha e extinguir a fornalha. Para evitar essa situação, você deve instalar um tubo adicional (o chamado "bypass"), que permite misturar água já aquecida com água fria. Naturalmente, com a crescente complexidade do projeto do circuito de aquecimento, o custo total de todo o dispositivo também aumenta.

À primeira vista, a lista de deficiências dos fogões a lenha de longa duração parece bastante impressionante. E muitas pessoas têm uma pergunta natural: por que esse tipo de fogão é tão popular e tem uma demanda tão boa? A resposta é simples e óbvia: todas as deficiências da planta de pirólise são mais do que compensadas pelas vantagens que o proprietário de tal dispositivo recebe:

• A energia do combustível é usada quase 100%. Toda a lenha carregada queimará no chão, transferindo completamente seu calor para a sala aquecida. Fogões de alta qualidade, fabricados comercialmente e de queima longa, têm eficiências fantásticas, de até 90%.Para maior clareza, apresentamos abaixo uma tabela que compara a eficiência de vários tipos de caldeiras.

Comparação de indicadores de eficiência de combustível em caldeiras de diferentes tipos

• Os fogões a lenha de longa duração são convenientes e fáceis de manter, quase não produzem resíduos. Nada resta da lenha além de um punhado de cinzas.
• Respeito ao meio ambiente do sistema de aquecimento. Com a combustão de pirólise completa, apenas vapor de água e dióxido de carbono são liberados na atmosfera. Durante a operação de um forno de pirólise de alta qualidade, você não sentirá odores desagradáveis ​​estranhos, em comparação com um forno convencional. Isso se deve ao fato de que a fonte de tais aromas são compostos orgânicos complexos não queimados. Em um forno de queima longa, a oxidação do combustível ocorre em 100%, portanto, pode ser aquecido com segurança mesmo com resíduos industriais.
• Um "reabastecimento" com toras é suficiente para 10-15 (e às vezes mais) horas de operação contínua. Nenhum fogão a lenha comum pode queimar por tanto tempo.
• O sistema de aquecimento baseado na caldeira de pirólise aquece a casa muito rapidamente e entra no modo de operação.
• A potência de um aquecedor usando o efeito de pirólise pode ser ajustada de forma fácil e suave, assim como um gás ou elétrico. Ao contrário das instalações convencionais de combustível sólido, em um forno de queima longa, o calor principal é gerado pelo gás queimado em uma câmara separada. Assim, controlando o nível de fornecimento de oxigênio ao forno, podemos alterar facilmente a liberação de calor de todo o sistema.

Escolhendo um fogão de longa duração para uma residência de verão

Na verdade, tendo decidido adquirir um fogão de longa duração, a pergunta se coloca diante do futuro usuário: qual é melhor escolher? Se você planeja fazer uma caldeira de pirólise com suas próprias mãos, as opções disponíveis serão limitadas apenas pelos materiais que você possui, bem como por sua engenhosidade e imaginação de engenharia. Mais tarde, falaremos mais sobre como fazer um fogão a lenha de longa duração para casas de verão, mas agora vamos tentar dar algumas dicas úteis para quem decide não se incomodar e comprar um sistema de aquecimento pronto.

Os principais parâmetros que devem ser seguidos ao selecionar os modelos de caldeiras disponíveis são:

• Restrições no orçamento alocado para a compra de um forno a gás.
• A área da casa a ser aquecida usando uma planta de pirólise. Dependendo das características e configuração, os fogões de queima longa podem aquecer de 80 a 250 metros quadrados de espaço vital.
• Tempo de operação da unidade em plena carga de combustível. Existem três subcategorias de caldeiras a gás: com um tempo mínimo de funcionamento (até 4 horas), com um período médio de aquecimento (até 8 horas) e, de facto, os fogões de longa duração (aquecem mais de 8 horas a um posto de gasolina).
• Outras características técnicas e funcionais do dispositivo.
• Aparência e design do forno de pirólise. Funcionalidade e eficiência, é claro, são uma prioridade, mas não se esqueça que uma caldeira a gás também é um elemento do interior de uma casa. É altamente desejável que a instalação de aquecimento se encaixe harmoniosamente e naturalmente no interior da sala em que está localizada.

Algumas palavras sobre as principais características segundo as quais as caldeiras de pirólise de queima longa são classificadas. De acordo com os materiais de fabricação, eles distinguem:

	Fornos a gás de ferro fundido
	Caldeiras de pirólise de aço
	Fornos de tijolo queimando por muito tempo

Os dois primeiros são adequados para quem deseja obter o dispositivo mais compacto, e o último visual agradará aos amantes dos clássicos. Tal forno de tijolos pode facilmente se tornar um destaque no interior de qualquer casa.

De acordo com o método de carregamento de lenha: manualmente ou semiautomaticamente. O segundo tipo custará mais, mas reduzirá os custos de mão de obra para manutenção da caldeira.

Caldeira com sistema automatizado de abastecimento de combustível

As plantas de pirólise podem ser equipadas com vários "makeweights", portanto também devem ser classificadas de acordo com a presença de unidades funcionais adicionais. Eles podem ser um fogão ou uma porta refratária transparente especial que pode transformar um aquecedor de combustível sólido comum em uma lareira completa e estética.

Naturalmente, deve-se entender que você terá que pagar mais por qualquer design e delícias tecnológicas. É por esse motivo que os preços dos fornos geradores de gás de queima longa variam em uma ampla faixa de 10 a 100 mil rublos e mais.

Caldeira a gás com fogão

Instalação de um forno de geração de gás comprado

A instalação de uma caldeira de geração de gás pronta para produção industrial requer atenção especial, por isso dedicaremos uma seção separada do artigo a esta questão. Na verdade, o esquema geral para conectar um forno de pirólise a um circuito de água é algo assim:

Diagrama esquemático da conexão do circuito de água da caldeira de pirólise

Deve-se notar que esta é apenas uma das muitas opções para fiação do circuito de aquecimento.Diferentes fabricantes podem oferecer seus próprios esquemas, que diferem de alguma forma. Portanto, em cada caso específico, estude cuidadosamente toda a documentação técnica que acompanha o dispositivo. Quanto a esse esquema, a chamada válvula de três vias merece atenção especial aqui: é ela quem é responsável por misturar água quente com água fria e evita que o forno esfrie demais.

O mecanismo de aquecimento de água fria pode ser implementado de outra maneira. Abaixo você pode ver mais dois esquemas de conexão possíveis para caldeiras de pirólise de pellets:

Esquema de ligar um forno de geração de gás com uma caldeira de aquecimento indireto

Esquema de ligar um forno de geração de gás usando um tanque de buffer

O forno, no qual eles planejam colocar a caldeira, deve atender a certos requisitos:

• ser espaçoso e ter tectos altos. De preferência a partir de oito metros quadrados; área e com pé direito de dois metros e meio;
• ter uma plataforma especial para instalação da caldeira;
• o teto, como as próprias paredes, deve ser de material resistente à temperatura e ao fogo;
• a sala deve estar equipada com pelo menos uma abertura de janela;
• a distância da parede à frente da caldeira deve ser de cerca de dois metros;
• é aconselhável cobrir a caldeira com uma camisa de tijolo adicional;
• a sala deve estar equipada com uma chaminé e um sistema de ventilação (exaustão).

Em termos gerais, o algoritmo de instalação da caldeira é o seguinte:

Exemplo de uma sala de fornalha	Preparação da sala do forno. Removemos todos os desnecessários e preparamos ferramentas e materiais para o trabalho.
Colocação de fundação (instalação de uma laje de betão) para uma caldeira a gás.Preparar a base para um forno comprado não é muito diferente de um forno caseiro, consideraremos esse processo em detalhes abaixo. Em linhas gerais, consiste nas seguintes etapas: Preparação do poço; Impermeabilização de fundação; Instalação de cofragem e torneamento de reforço; derramando concreto; Alvenaria da base do forno: 2 fiadas de tijolos ignífugos; Instalação de uma camada de isolamento térmico e criação de uma área cega de prevenção de incêndios.
Esquemas gerais de fundações de fornos (para fornos de tijolo e metal)
Caldeira instalada em uma fundação de azulejos	Instalação direta do forno de pirólise na fundação.
Caldeira a gás ligada ao sistema de aquecimento	Ligação ao sistema de aquecimento (tubagem do circuito de água).
Exemplos de conexão de uma caldeira de geração de gás a uma chaminé	Instalação de uma chaminé e sistema de ventilação de exaustão.
Caldeira de pirólise pronta para trabalhar	Habilitação e configuração de relés e sistemas de automação de caldeiras. Teste e verifique o sistema em ação.

Fazendo um fogão de longa duração com suas próprias mãos

Descobrimos as principais diretrizes para escolher um fogão de longa duração pronto para uma residência de verão e agora vamos descobrir como fazer esse aparelho em casa por conta própria. Nas próximas duas seções do artigo, consideraremos a tecnologia de fabricação de caldeiras de pirólise de metal e tijolo. Deve-se notar imediatamente que você não pode prescindir das habilidades mínimas de alvenaria, bem como a capacidade de trabalhar com uma máquina de solda; portanto, comece a trabalhar apenas se estiver 100% confiante em suas habilidades.

Forno de pirólise de meios improvisados ​​(barril, cilindro, tubo de parede grossa)

A maneira mais fácil e barata é montar um forno de geração de gás a partir de um cilindro antigo ou de um barril de metal. Esse dispositivo não difere em uma aparência particularmente atraente, mas é bastante adequado para aquecer uma casa de verão, garagem, despensa ou estufa. Além disso, este tipo de fogão é muito móvel e pode ser facilmente deslocado para qualquer outro lugar.

Forno de pirólise de barril de ferro portátil

Materiais e ferramentas para o trabalho. Requisitos do trabalho

A base para nossa obra-prima de fantasia de engenharia pode servir como:
Barril de aço de 200 litros com tampa	Barril de metal volumétrico. Idealmente, deve conter no mínimo duzentos litros, não apresentar danos externos e sinais de corrosão. O metal deve ser grosso e forte o suficiente. É aconselhável escolher barris de aço - isso afetará positivamente a durabilidade do nosso aquecedor.
Um extintor de incêndio usado ainda será útil	Um bom caso para um forno de geração de gás também será um extintor de incêndio usado ou um cilindro de gás que ultrapassou sua vida útil. Naturalmente, suas dimensões devem ser comparáveis ​​ao volume recomendado acima para um barril.
Você pode dar nova vida a um cilindro de gás usado	O corpo do cilindro é um dos mais populares para fazer fogões caseiros.
Um corte de um cano velho é um bom caso para um fogão caseiro	Além disso, o corpo do futuro fogão pode ser soldado a partir do zero usando chapas de aço ou pedaços de tubos de paredes grossas.
Quando você fizer sua escolha e decidir sobre o corpo do futuro forno, comece a procurar materiais adicionais. Ou seja - as pernas de suporte para a instalação de aquecimento. A solução mais fácil seria fazer suportes de:
É assim que as pernas do vergalhão se parecem	Acessórios
E este fogão tem tubos soldados como pernas	Pedaços de tubos finos
As pernas deste fogão são guarnições de um perfil de metal (canal)	Sucatas de perfil de metal

Além de todos os itens acima, precisamos:

• Chapa de aço, da qual podemos cortar um círculo de diâmetro igual ao corpo do nosso forno;
• Peças de um perfil metálico para a fabricação de um pistão de fixação;
• Porta do fogão, que você pode encomendar pronta ou fazer você mesmo;
• Dois tubos de metal. Um com um raio de cerca de 5 centímetros e uma altura igual à altura do corpo do fogão +15 centímetros de cima, e o segundo com um raio de 7,5-8 centímetros e um comprimento de cerca de 5 m. O primeiro é útil no fabricação do duto do pistão de pressão e, a partir do segundo, faremos uma chaminé.

Tendo obtido todos os materiais necessários, começamos a procurar um local de trabalho adequado para realizar todas as operações de instalação necessárias. A sala em que vamos montar a salamandra deve cumprir uma série de requisitos, nomeadamente:

• Ter ventilação de alta qualidade para que a soldagem possa ser usada;
• Boa iluminação a qualquer hora do dia;
• Ter uma fonte de alimentação ininterrupta;
• Possuem ruído confiável e isolamento acústico. Durante o processo de instalação, você terá que usar um moedor e soldagem, e o isolamento permitirá que você interfira menos nos vizinhos;
• Ser espaçoso o suficiente para que possamos armazenar com segurança todos os detalhes de construção e ferramentas;
• Esteja protegido de quaisquer influências atmosféricas que possam danificar as partes metálicas do forno.

Instruções para montar um fogão a gás caseiro

A sequência de operações para instalar um forno de pirólise será assim:
Cilindro com topo cortado	Estamos preparando o corpo.Será suficiente simplesmente remover a tampa superior do barril, mas com um cilindro ou um extintor de incêndio, você terá que mexer um pouco. Eles precisam cortar o topo. Isso deve ser feito com a ajuda de um moedor, de maneira uniforme e precisa. A parte cortada servirá posteriormente como cobertura principal da estrutura. Você deve começar a serrar um cilindro ou um extintor de incêndio somente depois de se certificar de que eles estão vazios e despejar água dentro.
As caixas quadradas sempre serão mais estáveis	Caso a chapa de aço tenha sido escolhida como base para o forno gerador de gás, lembre-se que os corpos de formato quadrado têm melhor estabilidade do que os redondos.
Fogões de barril com pernas de vergalhões	Tendo preparado o corpo, passamos a instalar as pernas. Eles devem ser soldados ao fundo do nosso aquecedor caseiro de tal forma que toda a estrutura sobre eles fique uniforme e firme. A correta instalação das pernas pode ser verificada usando um fio de prumo ou nível. Se você errou no comprimento de algum deles, basta encurtá-lo com um moedor.
Pistão sob montagem	Procedemos à fabricação do alimentador de pistão de prensagem. Recortamos um círculo de chapa de aço com um diâmetro ligeiramente menor que o diâmetro interno do fogão. Se o forno não for redondo, selecionamos as dimensões do pistão para que ele tenha uma pequena folga com a superfície interna da carcaça e se mova livremente para cima e para baixo.
Círculo com tubo de ar soldado	No centro do círculo, cortamos um furo adequado para o nosso tubo de duto. Ao soldar, conectamos o círculo com o tubo. Depois disso, verificamos como o pistão ficará dentro do cano e o quanto o tubo se projeta acima do corpo. Esta altura deve ser de cerca de 15 centímetros.
Aletas de fixação na parte inferior do pistão do forno	Fixamos pedaços de um perfil de metal na parte inferior do pistão por soldagem.Eles não permitirão que a lenha fumegante "sufoca" e se apague, e também ajudará a melhorar a qualidade de pressionar as toras umas contra as outras.
Cobertura de um forno de geração de gás caseiro com alças	Vamos começar a fazer a tampa do fogão. Se este for um barril, a tampa antiga servirá como isso. Bem, no caso de um cilindro e um extintor de incêndio, a parte superior previamente serrada virá em socorro. É necessário fazer um furo na tampa para o duto de ar, e também é desejável soldar alças a ele, o que tornará mais conveniente removê-lo para carregar lenha. Lembre-se que o furo não deve interferir no movimento do duto: seu tubo deve deslizar livremente para cima e para baixo. Deixe um pequeno espaço.
Faça furos para a porta	Consertamos a porta para extrair as cinzas. Cortamos um buraco com um moedor de acordo com as dimensões da porta, soldamos as dobradiças e instalamos nossa escotilha.
O primeiro cotovelo de chaminé soldado ao barril	Nós anexamos o tubo da chaminé. Um furo para isso deve ser feito com um moedor no topo do corpo da caldeira geradora de gás. Soldamos um pedaço do tubo previamente preparado sob a chaminé, pois seu menor comprimento deve exceder o diâmetro do corpo do cilindro.
Duto de ar com regulador de amortecimento	Para a chaminé e o duto de ar, também é necessário projetar válvulas de controle. Eles o ajudarão a gerenciar o calado e o tempo do aquecedor em uma carga de lenha. Na chaminé do fogão a gás, vários condensados ​​são coletados ativamente. Portanto, a tubulação deve ser protegida com materiais isolantes de calor, limpos regularmente, e deve ser instalado um recipiente em sua base para coletar o condensado liberado. Além disso, não faz mal instalar um refletor de guarda-chuva protetor na parte superior do tubo, o que impedirá que a precipitação atmosférica entre nele.

Vídeo.Como fazer um forno de pirólise a partir de um cilindro de gás

Regras de ignição do forno de pirólise

O processo de acender um forno de geração de gás consiste nas seguintes etapas:
Primeiro de tudo - pegue o pistão	Primeiro você precisa remover o pistão-alimentador interno, depois de remover a tampa superior do dispositivo.
Colocando combustível no fogão	Em seguida, colocamos lenha na câmara de combustão, pressionando firmemente as toras. Lembre-se de que apenas toras secas são necessárias para acender um fogão de pirólise. Caso contrário, pode sair a qualquer momento. O ponto mais alto de carregamento de lenha deve ser considerado o início da abertura do tubo de exaustão-chaminé.
Despeje um pano com querosene ou líquido para dessoldar	Jogamos uma pilha de lascas de madeira em cima de todas as toras e as cobrimos com um pano embebido em fluido de ignição. Se não houver líquido inflamável à mão, os panos podem ser substituídos por pedaços de papel.
Forno fechado com tampa	Colocamos o pistão com o duto de ar no lugar, fechamos nosso fogão a gás com uma tampa. Acendemos um pedaço de pano e o jogamos dentro do duto de ar. As partidas neste caso não poderão nos ajudar, porque elas sairão voando pelo cano.
Damos ao fogo cerca de 20 a 30 minutos para que ele se acenda. Depois disso, cobrimos a chaminé com um amortecedor para que a lenha pare de queimar e comece a arder. A partir deste momento, o recuperador de calor entrará no modo de funcionamento e desfrutará plenamente do calor, conforto e aconchego que proporciona.

Dicas para operar um fogão a gás

Lembre-se de que, ao colocar um forno gerador de gás de queima longa em qualquer sala, você deve seguir rigorosamente as regras para seu uso:

• O corpo do aquecedor aquece a temperaturas significativas, portanto, mantenha longe dele quaisquer objetos que possam se inflamar espontaneamente ou sejam sensíveis ao calor.
• Deixe espaço livre suficiente ao redor da caldeira a gás. Você não pode colocar móveis ao lado, e as próprias paredes também podem ser danificadas sob sua influência. É aconselhável construir uma jaqueta de tijolo protetora especial ao redor do fogão. A alvenaria não apenas protegerá as coisas ao seu redor, mas também ajudará a manter o calor por mais tempo.
• Ao limpar a fornalha de um fogão caseiro, deixe uma camada de cinzas após cada vez. Ele servirá como uma almofada protetora e evitará que a parte inferior da caldeira de geração de gás queime rapidamente, o que pode levar à quebra de todo o dispositivo.

Alvenaria de forno de pirólise de tijolos

Um forno de geração de gás pode ser montado não apenas com peças metálicas, mas também com um tijolo. Antes de prosseguir diretamente para a consideração desta questão, precisaremos entender o significado de alguns termos fundamentais que caracterizam a qualidade dos materiais para o trabalho em fornos. Na verdade, haverá apenas 3 desses conceitos: resistência ao calor, resistência ao calor e resistência ao fogo.

Forno de tijolos de queima longa

A resistência ao calor é a capacidade de um material para suportar o aquecimento a altas temperaturas e resfriamento subsequente. Durante essas mudanças térmicas, a substância não deve alterar sua estrutura, forma geométrica e composição química. Ao mesmo tempo, em toda a faixa de temperaturas operacionais, os compostos resistentes ao calor devem suportar as cargas físicas do projeto inicial e não entrar em colapso.

Quanto aos materiais resistentes ao calor, sua principal vantagem está na capacidade de manter as características mecânicas iniciais quando aquecidos ou resfriados. O coeficiente de expansão térmica desses compostos praticamente tende a zero.Materiais resistentes ao calor são a base não apenas no negócio de fornos, mas também na produção de mecanismos e máquinas projetadas para trabalhar em condições extremas.

Substâncias refratárias são substâncias resistentes ao calor ou resistentes ao calor que são resistentes a ambientes químicos agressivos. No negócio de fornos, eles são usados ​​para a construção de chaminés, cuja superfície interna é constantemente exposta a produtos gasosos de combustão, muitas vezes se depositando durante o resfriamento na forma de condensado cáustico.

Materiais e argamassas usados ​​​​para colocar vários elementos do forno

Como os elementos individuais da estrutura do forno carregam uma carga funcional diferente, o tijolo (assim como a argamassa) deve ser selecionado individualmente para cada um deles. Vamos considerar tudo usando o exemplo de um fogão a lenha clássico.

A estrutura geral do projeto do forno

1. O "travesseiro" (também chamado de "raiz") do fogão é a base da fundação do fogão de concreto armado. É vazado de forma a ser mecanicamente independente da fundação de todo o edifício. Esta condição deve ser cumprida sem falhas, uma vez que o forno e a casa diferem na taxa de retração. O preenchimento é realizado da maneira usual, não há características distintivas nesse processo.
2. Uma camada de material impermeabilizante. Ele pode ser construído a partir de um material de cobertura comum, dobrado em algumas camadas em cima da almofada do fogão.
3. Fundação do forno. A sua colocação requer uma abordagem cuidadosa e escrupulosa. Um erro durante a montagem da fundação levará ao fato de que toda a estrutura terá que ser remanejada. Tijolo vermelho sólido - esta parte não sentirá um forte efeito de temperatura. Devem ser usadas misturas de forno complexas, cimento-cal, de três componentes ou mais.
4. Área cega à prova de fogo com uma camada de isolamento térmico. É feito de uma folha mineral de amianto colocada em cima de uma folha de ferro. Na terceira, camada superior, a construção é completada por um pano de feltro tratado com impregnação de argila (argila líquida diluída, o chamado “leite de argila”).
5. A parte principal do “corpo” do fogão, que atua como trocador de calor. A temperatura de funcionamento deste elemento muito raramente ultrapassa o limiar de seiscentos graus Celsius, no entanto, é constantemente afetado por fumaça acre e compostos quimicamente agressivos contidos em sua composição que podem se depositar na forma de condensado ácido. Portanto, um tijolo para esta parte do fogão requer um fogão especializado, vermelho, encorpado de cerâmica tipo M. A solução, por sua vez, é a argila, um componente.
6. Fornalha do forno. Em um forno de pirólise, consistirá em várias câmaras, cada uma das quais sujeita a um efeito térmico muito poderoso. A temperatura dentro do forno pode ter valores que podem chegar a mil e quinhentos graus. É necessário um tijolo especial, o chamado fireclay, e uma argamassa de argila de camurça.
7. "Fonte" do tubo da chaminé. Deve suportar os mesmos impactos que o trocador de calor do forno, portanto, os materiais que devem ser utilizados para sua alvenaria são semelhantes aos do parágrafo nº 5.
8. Chaminé "fluff" - elemento estrutural concebido para proporcionar uma ligação elástica entre a chaminé e o tecto, evitando a sua eventual subsidência. O tijolo aqui precisa de um forno M150, e a argamassa é de cal.
9. Separador de fogo - uma caixa feita de ferro, dentro da qual há uma camada de substância isolante de calor não combustível.
10. A parte principal da chaminé. Eles o colocam com tijolo vermelho comum, pois não é exposto a fortes influências térmicas ou químicas.A solução é do tipo cal.
11. Dos mesmos materiais, também é feito o cotão da chaminé, que completa a estrutura do forno.

Preparação de materiais e ferramentas para alvenaria

Como já ficou claro para você pelo que leu acima, para alvenaria de forno, precisaremos estocar três tipos de tijolos:

• vermelho encorpado - irá para a fabricação da fundação e parte da chaminé
• forno de cerâmica vermelha M150 - para montar a parte principal do corpo do forno
• argila refratária para colocação de câmaras de combustão

Além disso, não podemos fazer a fundação do forno sem cimento. Assim, ele também precisa ser comprado. Além disso, também compramos material de cobertura, uma chapa de aço e vários acessórios auxiliares do forno: portas para ajustar o suprimento de ar, uma escotilha para carregar lenha, etc. A quantidade e o tipo de materiais escolhidos dependerão do esquema específico de colocação do fogão que você escolher. Consideraremos um deles em nosso artigo, mas você não deve limitar o voo à sua fantasia de engenharia apenas no âmbito de uma única instrução.

Quanto às soluções de forno, é bem possível prepará-las você mesmo. Esse processo é bastante trabalhoso e demora um pouco, porém, permite economizar muito em materiais e reduzir o custo final de criação de um forno de pirólise de tijolos. Com mais detalhes e com todas as instruções necessárias, esse assunto é discutido no artigo. Argamassa de tijolo para proporção do forno.

Das ferramentas que precisaremos:

• Mestre OK
• Roleta
• Nível de construção e prumo
• Um martelo
• Tanques para a preparação de soluções de forno e vazamento da fundação
• Pá
• Peneiras para peneirar areia e peneirar argila

Fazendo a fundação de um forno de geração de gás de tijolo

Os fornos de queima longa se distinguem pelo fato de que devem aquecer rapidamente e entrar em operação em um período mínimo de tempo. Por esta razão, é necessário colocar a fundação do fogão a gás a uma distância de pelo menos 70 ou mais centímetros da fundação do próprio edifício. Além disso, é desejável preencher a lacuna entre as duas fundações com areia.

O processo de criação de uma base de forno consiste nas seguintes etapas:
Poço sob a fundação do forno	Cavando um buraco para a fundação. Deve exceder as dimensões do forno em 10 centímetros em cada direção. De acordo com nosso esquema ordinal específico, isso é de aproximadamente 1,20 m por 85 cm. A profundidade do poço deve ser de 70 centímetros
Impermeabilização de fundação	Colocamos uma camada de impermeabilização à base de betume no fundo e polvilhamos com uma camada de areia com cerca de 10 centímetros de altura.
Reabastecimento de entulho	No topo da areia, impomos uma camada de tijolo ou entulho quebrado, sobre o qual a base da fundação do forno será localizada diretamente.
Cofragem de fundação	Construímos cofragem de tábuas e uma gaiola de reforço, enchemos tudo com concreto.
Impermeabilização com material de cobertura	Depois de esperar a solução secar, colocamos uma camada de material de cobertura impermeabilizante sobre a base de concreto. Em seguida, colocamos a fundação do fogão em duas camadas de tijolo vermelho sólido por cima, verificando a qualidade da alvenaria com um nível.
Fogão com proteção contra incêndio	Completamos a estrutura com área cega ignífuga e isolamento térmico em amianto e chapas de aço, revestidas com feltro embebido em leite de barro.

Nós fortemente não recomendamos o uso de tijolos de silicato para colocar a fundação, pois é sensível a alta umidade e mudanças de temperatura.

Regras básicas para colocar um forno de pirólise. Esquema ordinal

Ao proceder diretamente à colocação de um forno gerador de gás, lembre-se de seguir estritamente as seguintes regras:

• Cada um dos elementos do forno deve ser montado a partir do tipo apropriado de tijolo, que suportará todas as influências de temperatura e química. Já escrevemos sobre isso acima.
• A colocação deve ser realizada de forma clara de acordo com o plano de pedido escolhido para evitar erros e a necessidade de refazer o trabalho novamente.
• A cada 2-4 linhas, certifique-se de verificar a qualidade da alvenaria com um nível ou linha de prumo. Você não quer que o forno fique torto, não é?
• Em cada linha (assim como entre as linhas), é necessário realizar um curativo completo das costuras.
• A largura das juntas em uma alvenaria homogênea deve ser de cerca de três milímetros. Nas juntas de argila refratária e tijolos vermelhos, o tamanho das costuras deve ser aumentado para seis milímetros. A mesma regra se aplica às conexões entre tijolos e elementos de aço.
• Assentos para várias portas e travas devem ser feitos com uma pequena margem, levando em consideração a possibilidade de dilatação térmica das peças. Juntas de amianto, ou camadas intermediárias de misturas especiais de construção à base de compostos de sinterização, devem ser colocadas entre metal e tijolo. Por exemplo, você pode usar argila refratária ou silicone para lareiras - esses materiais podem suportar calor forte e, ao mesmo tempo, garantir o aperto de todas as juntas do corpo e dos acessórios do fogão.

Finalmente, como exemplo, daremos a você um dos possíveis esquemas ordinais de fornos de queima longa. Naturalmente, antes de iniciar a construção, você deve avaliar definitivamente as dimensões da sala e o tamanho do espaço planejado para ser alocado para a caldeira de geração de gás. De acordo com esses parâmetros iniciais, você deve escolher o esquema que mais lhe convier.Será muito fácil estimar as dimensões da futura instalação de aquecimento, porque as dimensões de um tijolo são padrão e são 25x12x6,5 centímetros para um tijolo vermelho sólido.

Dimensões do tijolo

Esquema ordinal de colocação de um forno de queima longa:

A aparência do forno de tijolos de queima longa, montado de acordo com o esquema:

Como bônus, também sugerimos que você se familiarize com o vídeo, que mostra uma das opções possíveis para fazer um forno de pirólise de tijolos por conta própria. O autor demonstra passo a passo cada etapa da alvenaria do forno, e também faz um teste prático de seu aparelho em ação.

Vídeo. Forno de tijolos de queima longa faça você mesmo