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forno de mufla DIY

Os fornos de mufla são um design, cujos elementos de aquecimento permitem atingir a temperatura necessária para queimar cerâmica, fundir metais, endurecer aço em uma oficina pessoal. Joalheiros e outros artesãos cuja oficina é em casa entendem o valor de tal design. E dado o alto custo dos fornos de mufla produzidos na fábrica, tal forno, feito de forma independente, é de particular importância.

O dispositivo do forno elétrico mufla

O dispositivo do forno elétrico mufla

Classificação dos fornos de mufla

De acordo com o tipo de elementos de aquecimento, os fornos de mufla são divididos em:

  • elétrico;
  • gás.

Por finalidade, eles são divididos em:

  1. para derreter metal;
  2. para queima de cerâmica;
  3. para derreter vidro;
  4. para endurecimento de metal;

Existem também fornos de mufla industriais e caseiros.

Forno de mufla industrial com automação

Forno de mufla industrial com automação

 

Mas é impossível fazer fogões a gás em casa, embora o gás seja mais barato que a eletricidade, pois tais experimentos são proibidos por lei. O controle elétrico do forno proporciona a conveniência do controle de temperatura.

Por tipo construtivo, os fornos mufla são divididos em:

  • horizontal (o mais simples);
  • tipo vertical ou pote;
  • em forma de sino;
  • tubular.

O aquecimento pode ser realizado ao ar, em vácuo ou em meio gasoso.Em casa, só é possível projetar um forno com tratamento térmico de produtos em ambiente de ar.

Com a implementação independente do forno de mufla, ele pode receber a forma e o volume desejados, decorados em um estilo adequado ao interior.

As principais partes da estrutura

  1. A parte externa do forno, o invólucro (invólucro) Como alojamento para o futuro forno mufla, é conveniente usar um fogão a gás em desuso, ou melhor, um forno dele ou um fogão elétrico. Para usá-los, todas as peças plásticas são desmontadas. No caso de não ser possível usar essas opções de caixa, ela é soldada em chapa de metal (pelo menos dois milímetros de espessura).
  2. Camada de isolamento térmico. Esta parte do design é extremamente importante. A eficiência do forno e a perda de calor que incorrerá depende de sua qualidade. A camada interna de isolamento térmico é um tijolo refratário (fireclay) que pode suportar temperaturas de até mil graus.

    Tijolos refratários refratários para decoração de interiores de fornos de mufla

    Tijolos refratários refratários para decoração de interiores de fornos de mufla

  3. A camada externa, que reduz a perda de calor para o espaço circundante, é feita de perlita ou lã de basalto. O amianto não é seguro de usar; quando aquecido, substâncias cancerígenas são liberadas na atmosfera.
  4. Elementos que aquecem diretamente o espaço de trabalho. Os elementos de aquecimento dentro do forno mufla são espirais torcidas de arame nicromo ou fechral. Espessura 1 mm. O fio de nicromo (níquel-cromo) é muito dúctil e resistente à corrosão.

    Espirais torcidas de arame nicromo ou fechral

    Espirais torcidas de arame nicromo ou fechral

  5. O fio fechral (alumínio, cromo, ferro) é um pouco mais barato devido à ausência de alumínio na composição e também possui as propriedades necessárias para seu uso em um forno mufla.

Lista de materiais e ferramentas para montar a estrutura

  1. esmerilhadeira (máquina para retificar e cortar materiais) com discos de corte para metal;
  2. máquina de solda;
  3. chapa de aço >2mm de espessura;
  4. cantos metálicos;
  5. tijolo refratário à prova de fogo;
  6. mistura refratária;
  7. silicone resistente ao calor;
  8. isolante térmico de basalto (lã, densidade 200 kg/m3) ou perlita;
  9. óculos e respirador;
  10. fio de nicromo (fechral) com seção transversal de 1 mm;
  11. alicates ou tesouras para metal.

Tecnologia de construção de forno de mufla

O procedimento para realizar o trabalho de um forno de mufla horizontal ou vertical é semelhante, a diferença está no arranjo dos elementos do forno.

  1. O corpo do forno mufla é feito de chapa de ferro. Recortamos uma tira retangular do tamanho necessário com um moedor, dobramos em um raio e selamos a costura com a ajuda de soldagem. Para evitar a formação de corrosão, você pode cobrir o metal com várias camadas de tinta refratária. Soldamos o fundo ao cilindro resultante. Para fazer isso, cortamos um círculo do diâmetro necessário de uma chapa de aço, igual ao diâmetro do cilindro. Reforçamos as paredes e o fundo com ferragens metálicas. O corpo é feito de tal volume que é possível colocar uma camada protetora de calor e tijolos refratários no interior.
  2. Se uma geladeira antiga for usada para o gabinete, também fortalecemos o fundo e as paredes com cantos ou tubos de metal.
  3. Colocamos a parte interna do corpo com uma espessa camada de lã de basalto.

    Interior em lã de basalto

    Interior em lã de basalto

  4. Para a fabricação da camada térmica interna (acumulador de calor) usamos tijolos refratários (refratários). A tarefa é juntar os tijolos na quantidade de sete peças na forma de um tubo, que mais tarde servirá como câmara de trabalho do forno.

    Corpo do forno mufla feito de tijolos refratários

    Corpo do forno mufla feito de tijolos refratários

  5. Para fazer isso, colocamos o tijolo em uma fileira e fazemos marcações em cada tijolo, ao longo das quais cortaremos. A forma dos tijolos após o corte deve permitir que todos os tijolos sejam montados na forma de um tubo oco. A poda é feita por um moedor. Por conveniência, os tijolos são numerados. Após o corte, nós os juntamos e os fixamos com arame, verificando a exatidão do corte. Se necessário, corrigimos o formulário, obtendo precisão.

Importante! Ao cortar tijolos, certifique-se de proteger seus olhos e órgãos respiratórios da poeira com óculos de proteção e um respirador. O trabalho deve ser realizado ao ar livre ou em uma área bem ventilada.

Colocamos o tubo de tijolo formado no corpo com uma camada de isolamento térmico.

Em seguida, na superfície interna dos tijolos, é necessário cortar ranhuras para o fio.

Ranhuras para fios

Ranhuras para fios

Mas primeiro, a partir de uma bobina de fio nicromo ou fechral, ​​é necessário fazer uma espiral com um diâmetro de cerca de 6 mm. Para fazer isso, enrolamos o fio na base (lápis, eletrodo de solda ou haste de metal fina), retiramos os tijolos e os colocamos novamente em uma superfície plana em uma fileira.

Aplicamos uma espiral, fazemos marcações para sulcos futuros, que cortaremos em tijolos com um moedor. Verificamos a exatidão das linhas com um nível de construção. Por fim, dentro do espaço de trabalho, o fio será colocado em espiral de baixo para cima. É importante que as curvas não se toquem, caso contrário haverá um curto-circuito.

Espiral em um forno de mufla

Espiral em um forno de mufla

Para trazer as extremidades do fio para fora da câmara de trabalho e conectá-las à máquina, entre dois tijolos adjacentes, inserimos três peças finas e longas de ladrilhos cerâmicos com canais finos serrados para o fio.

Canais para fio de um forno mufla

Canais para fio de um forno mufla

O uso desses cabos cerâmicos no futuro facilitará o reparo do forno mufla.

Comutação elétrica com três níveis de potência

  • para o primeiro estágio de energia, é necessário conectar dois circuitos de bobina em série;
  • o segundo estágio implica uma conexão separada da espiral inferior;
  • o terceiro estágio de energia é a conexão paralela de dois circuitos.

Ao ligar as espirais, o aterramento é obrigatório!

Colocamos a estrutura acabada da câmara de trabalho em uma caixa com uma camada de material isolante de calor e um tijolo colocado no fundo, revestindo-o com argila refratária (forno) ou cola refratária.

Para trazer os canais cerâmicos para fora do gabinete, fazemos furos nele.

Fazemos o corpo e o revestimos com argila refratária

Fazemos o corpo e o revestimos com argila refratária

Fazemos a cobertura de chapa de aço, cortando-a no tamanho do forno e fixando tijolos refratários nela com argila do forno. De cima, soldamos o pedaço, alças e coberturas. Para estanqueidade, aplicamos uma camada de silicone resistente ao calor ao longo das bordas da tampa e nas paredes adjacentes do forno mufla, tendo previamente desengordurado completamente as superfícies.

forno de mufla DIY

Forno mufla em funcionamento

Depois que o forno estiver completamente seco, ligamos o fio a uma máquina elétrica com estabilizador e realizamos uma série de testes, ajustando a potência de aquecimento das espirais e a temperatura no local de trabalho, aumentando ou diminuindo a tensão da rede.

Importante! Para certificar-se de que a estufa está completamente seca, ligue-a na potência máxima e verifique se não há saída de vapor das superfícies da estufa.

A porta deve estar bem fechada enquanto o forno estiver em funcionamento.

Vídeo - forno de mufla caseiro



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