Holandês (galanka, holandês, fogão holandês) - um fogão confiável para casa e jardim. É fácil cozinhar nele (ao equipar o modelo clássico com um forno), aquece rapidamente a sala e um design bastante simples permite que você construa um forno com suas próprias mãos.
forno holandês
Contente
Um pouco sobre holandês
O soprador (devido ao baixo empuxo do clássico holandês, seu modelo foi modificado com um cinzeiro e um soprador) e a zona de combustão são equipadas com portas durante a construção. Através deles, o ar da sala entra no forno. Um fornecimento constante de oxigênio suporta a combustão. O empuxo depende da folga da porta do soprador. Por cima da câmara de recolha de cinzas, são imediatamente instaladas na alvenaria barras metálicas destinadas a suportar a lenha, garantindo a livre descarga das cinzas no cinzeiro. A chaminé precisa de um amortecedor. Ele é colocado para reduzir a perda de ar quente no tubo.
Aparência do forno
O forno (se necessário) é colocado no forno entre os canais - circuitos de fumaça, através dos quais a fumaça aquecida corre.
Para que a alvenaria seja forte e o fogão dure por muito tempo, a fundação deve ser reforçada.
Como dobrar holandês
Decida a localização do forno. É bom se estiver localizado de forma a aquecer duas salas ao mesmo tempo.
É irracional colocar o aquecedor perto da parede externa do prédio, isso provocará o acúmulo de condensado.
desenho de fogão holandês
A fundação deve ser cuidada pelo menos uma semana antes do início da construção.
Antes de iniciar o trabalho, desenhamos ou imprimimos o pedido, estocamos o número necessário de ferramentas, tijolos, argila preparada e argamassa de cimento e outros materiais.
Tomamos as dimensões da fundação um pouco maiores que a base do forno. Desmontamos os troncos do chão, cavamos um poço a uma profundidade de cerca de meio metro. Se a distância entre a fundação da casa e o forno for muito pequena, faremos posteriormente uma camada de areia entre eles.
Misturamos a argamassa de cimento - três partes de água para uma parte de cimento.
Despeje a primeira camada de argamassa no fundo do poço de fundação.
Preparamos várias hastes de metal do mesmo comprimento (10-15 cm a menos que o comprimento do poço). Colocamos na solução, observando a distância entre as barras de até 12 cm.
Enchemos novamente uma camada de argamassa de cimento (cerca de 10 cm) e repetimos o processo de colocação do reforço.
Trazemos a fundação "abaixo de zero", ou seja, nivelamos com o piso, derramando gradualmente a solução.
Polvilhe suavemente a parte superior da última camada não curada através de uma peneira com pó de cimento seco (“ferro”).
No processo de trabalho, é necessário verificar rigorosamente o nível horizontal da superfície.
Argila de cozinha
Peneire a argila seca por uma peneira (você pode usar uma grade de cama ou uma malha fina). Em seguida, molhe o pó peneirado com água, espere até que a argila inche, drenando cuidadosamente o excesso de líquido. Quando absorver completamente a água, adicione uma nova porção do líquido - 1/8 do volume total e areia (1 para 1 com argila).
Preparando uma solução de argila
Vamos começar a deitar
Colocamos um filme impermeabilizante, sobre ele uma fina camada de areia (1-5 cm) e embebemos os tijolos em água.
Na primeira linha, não usamos argamassa para colagem de tijolos. Colocamos uma plataforma de tijolos, colocando-os planos. Em cima deste local, despejamos uma solução de cimento (uma camada de pequena espessura).
As próximas duas linhas são semelhantes à primeira. Fazemos o layout tendo em conta a encomenda.
Alvenaria de primeira linha
Nesta fase de construção, é necessário instalar linhas de prumo. Vamos preparar pregos compridos, um martelo, uma carga (por exemplo, uma noz) e um fio de seda ou nylon. Martelamos pregos nos cantos da alvenaria (na argamassa molhada entre a primeira e a segunda fileira de alvenaria). Usando uma escada, do teto, abaixamos um fio com uma carga para esses pregos. Martelamos mais quatro pregos no teto, amarramos os fios entre o teto e a alvenaria. Verifique a verticalidade com um nível. Eliminamos imprecisões dobrando as unhas.
Instalamos linhas de prumo que servirão de nível para colocação de tijolos
Na terceira linha, instalamos a porta do ventilador. Para fazer isso, é necessário medir a porta e deixar um espaço na alvenaria que exceda a largura da porta em 5-10 mm. No perímetro, aplicamos um cordão de amianto na porta de ferro fundido. A fixação do produto entre os tijolos é feita por meio do fio refratário (deve ser “afogado na argamassa entre os tijolos) e fixado na parte interna do batente da porta.
Tampa do ventilador para forno
Importante! No decorrer da construção, certifique-se de verificar as diagonais da alvenaria com uma fita métrica e verifique a conformidade das dimensões do desenho e da alvenaria.
Instalando a tampa do ventilador
Quarta e quinta fileiras: colocamos um suporte (sem uso de cimento) sob a divisória interna e uma abertura para limpeza da câmara de cinzas.
Aqui instalamos uma porta de ferro fundido para um nicho de fornalha.
As próximas três linhas (6-8): construímos as paredes do forno e a sobreposição da porta (penduramos meio tijolo em cada lado da porta ou fazemos uma conexão de trava cortando os tijolos na forma de cunhas ).
Instalação de uma porta de ferro fundido
Colocamos uma grelha através da qual os produtos da combustão cairão no cinzeiro. Não utilizamos uma solução de encadernação, para que posteriormente seja possível substituir a peça.
Instalando a grelha
Em seguida (9-13 linhas), construímos as paredes da câmara de combustível.
Na décima quarta e décima quinta fileiras, cobrimos a fornalha (por exemplo, colocando tijolos, usando cantos de metal como suporte), deixando espaço na parte traseira do forno para conectar as chaminés à chaminé. Revestimos o espaço interno da fornalha com tijolos refratários (colocamos “na borda”).
Esquema de alvenaria de fogão holandês
As próximas linhas (16-17) são a colocação de uma porta de limpeza ou a substituição por um tijolo “knock-out”.
18-26 linhas: construímos canais de circulação de fumaça na forma de uma bobina - três peças.
27: finalizamos a construção dos circuitos de fumaça.
28 linha: canais - bloqueamos os circuitos de fumaça (fazemos um deslocamento de 5 centímetros para trás), deixando um orifício para a saída dos gases de combustão.
Fila 29: Fazemos a formação da chaminé, realizamos a alvenaria sem deslocamentos.
30: Continuamos a construção da chaminé, instalamos uma válvula de metal (enrolamos as bordas com cordão de amianto e inserimos a estrutura da válvula na alvenaria) para poder regular a tiragem no forno.
Em seguida, continuamos a construção da chaminé e da chaminé. No local onde a chaminé passará pelos tetos, é necessário fazer um espessamento na alvenaria, colocando os tijolos planos.Certifique-se de usar materiais de isolamento térmico para proteger os pisos do calor excessivo e possível incêndio.
A operação do forno é possível 15 dias após a conclusão da construção. Para verificar a tiragem no forno na fornalha, queimamos uma pequena quantidade de trapos ou papel usado ajustando as folgas do amortecedor e da porta do soprador.
Cuide do aspecto do recuperador de calor, acabando-o com pedra, gesso decorativo, tinta ou reboco.
Acabamento do forno
Vídeo - forno holandês faça você mesmo
